本发明涉及橡胶注塑技术领域，尤其涉及一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统。
背景技术：
目前，在橡胶制品领域，在原材料混合时需要进行预热，从而保证各原材料混合均匀性，而在混合时对材料进行加热，会造成受热不均，影响成品质量。同时，橡胶制品质量的稳定与原材料的准确称重有着密切的关系，要保证胶管质量稳定，首先原材料称量仪器准确度、精确度要高，误差要小。因此在进料过程中，如何实现橡胶制品原材料准确称重，并且保证后续混合均匀性，已成为本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统。
本发明提出的一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统，包括：壳体、称重组件、震动下料机构、控制器、驱动机构；
壳体内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进料口且底部设有出料口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为位于环形凸起上方的进料室和位于环形凸起下方的加热室，所述进料室内径从上向下逐渐减小，所述加热室内壁上设有用于对所述加热室内的物料加热的加热机构，震动下料机构位于所述容纳腔内，震动下料机构上设有温度传感器；
所述出料口内壁设有收纳腔，称重组件位于所述收纳腔内，驱动机构与称重组件连接用于驱动称重组件移入或移出所述收纳腔；
控制器与温度传感器、震动下料机构、称重组件连接，控制器根据称重组件的检测重量控制震动下料机构震动，并且控制器根据温度传感器的检测温度控制震动下料机构震动。
优选地，控制器内设有预设温度和预设重量；
当称重组件的检测重量小于预设重量时，控制器控制震动下料机构震动。
优选地，控制器内还设有临界重量，所述临界重量小于所述预设重量，当称重组件的检测重量小于预设重量且大于或等于临界重量时，控制器控制震动下料机构减小震动频率。
优选地，当温度传感器的检测温度小于预设温度时，控制器控制震动下料机构减小震动频率；
当温度传感器的检测温度大于或等于预设温度时，控制器控制震动下料机构增大震动频率。
优选地，控制器与加热机构连接，当称重组件的检测重量小于预设重量且大于或等于临界重量，并且温度传感器的检测温度大于或等于预设温度时，控制器控制震动下料机构减小震动频率，并且控制加热机构降低加热温度。
优选地，驱动机构包括电磁铁、弹性复位件，称重组件远离所述出料口一端设有铁块，电磁铁位于铁块远离所述出料口一侧，弹性复位件位于称重组件和电磁铁之间且两端分别抵靠称重组件和电磁铁。
优选地，震动下料机构包括震动杆和震动叶片，震动杆竖直设置，震动叶片围绕震动杆螺旋布置且与震动杆固定连接。
优选地，所述加热室内径从上下两端向中部逐渐增大，震动下料机构位于所述加热室中部。
本发明中，所提出的预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统，壳体内的容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为进料室和加热室，所述出料口内壁设有用于容纳接料挡板的挡板收纳腔，称重机构设置在接料挡板上，驱动组件驱动接料挡板移动，加热室内设有震动机构用于物料下料，控制器根据称重组件的检测重量控制震动下料机构震动，并且控制器根据温度传感器的检测温度控制震动下料机构震动。通过上述优化设计的预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统，控制器通过温度传感器和称重传感器实时监控待出料物料的重量和温度，以控制震动机构震动频率，实现加热温度和下料重量的精确可控，实现物料恒温自动化重量可控出料。
附图说明
图1为本发明提出的一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统，包括：壳体1、称重组件41、震动下料机构、控制器、驱动机构；
壳体1内设有容纳腔，所述容纳腔顶部设有进料口且底部设有出料口，所述容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起11，环形凸起11将所述容纳腔分隔为位于环形凸起11上方的进料室和位于环形凸起11下方的加热室，所述进料室内径从上向下逐渐减小，所述加热室内壁上设有用于对所述加热室内的物料加热的加热机构2，震动下料机构位于所述容纳腔内，震动下料机构上设有温度传感器；
所述出料口内壁设有收纳腔，称重组件41位于所述收纳腔内，驱动机构与称重组件41连接用于驱动称重组件41移入或移出所述收纳腔；
控制器与温度传感器、震动下料机构、称重组件41连接，控制器根据称重组件41的检测重量控制震动下料机构震动，并且控制器根据温度传感器的检测温度控制震动下料机构震动。
在本实施例的预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统的具体工作过程中，物料通过进料口进入进料室，在重力作用下下落至加热室内震动机构的震动叶片上，在震动作用下均速下料，同时在物料下落过程中，加热机构对物料进行加热，当称重机构上的物料重量达到预设重量时，驱动机构驱动称重组件移入收纳腔内，实现称重后的预热物料出料。
在具体控制方式中，控制器内设有预设温度和预设重量；当称重组件41的检测重量小于预设重量时，控制器控制震动下料机构震动。
在根据重量的进一步控制方式中，控制器内还设有临界重量，所述临界重量小于所述预设重量，当称重组件41的检测重量小于预设重量且大于或等于临界重量时，控制器控制震动下料机构减小震动频率。
在根据温度的进一步控制方式中，当温度传感器的检测温度小于预设温度时，控制器控制震动下料机构减小震动频率；
当温度传感器的检测温度大于或等于预设温度时，控制器控制震动下料机构增大震动频率。
在更进一步的控制方式中，控制器与加热机构2连接，当称重组件41的检测重量小于预设重量且大于或等于临界重量，并且温度传感器的检测温度大于或等于预设温度时，控制器控制震动下料机构减小震动频率，并且控制加热机构2降低加热温度。
在本实施例中，所提出的预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统，壳体内的容纳腔内壁设有水平设置的环形凸起，环形凸起将所述容纳腔分隔为进料室和加热室，所述出料口内壁设有用于容纳接料挡板的挡板收纳腔，称重机构设置在接料挡板上，驱动组件驱动接料挡板移动，加热室内设有震动机构用于物料下料，控制器根据称重组件的检测重量控制震动下料机构震动，并且控制器根据温度传感器的检测温度控制震动下料机构震动。通过上述优化设计的预热温度重量可控的橡胶注塑进料控制系统，控制器通过温度传感器和称重传感器实时监控待出料物料的重量和温度，以控制震动机构震动频率，实现加热温度和下料重量的精确可控，实现物料恒温自动化重量可控出料。
在驱动机构的具体设置方式中，驱动机构包括电磁铁42、弹性复位件43，称重组件41远离所述出料口一端设有铁块，电磁铁42位于铁块远离所述出料口一侧，弹性复位件43位于称重组件41和电磁铁42之间且两端分别抵靠称重组件41和电磁铁42；工作时，通过电磁铁通电或断电，通过铁块带动称重组件收回收纳腔内或从收纳腔内移出。
在震动下料机构的具体设计方式中，震动下料机构包括震动杆61和震动叶片62，震动杆61竖直设置，震动叶片62围绕震动杆61螺旋布置且与震动杆61固定连接，使得震动时物料沿振动叶片螺旋下落，延长物料加热时间，并且使得下料速度可控。
在震动下料机构的设置方式中，所述加热室内径从上下两端向中部逐渐增大，震动下料机构位于所述加热室中部，保证进料腔下落的物料能够全部落在震动下料机构上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。