一种污染源恶臭采样系统的制作方法

本发明涉及环境监测采样设备领域，尤其涉及一种污染源恶臭采样系统。

背景技术：

恶臭是各种气味(异味)的总称。当环境中的异味达到一定程度时，会使人感觉不愉快，甚至对人产生心理影响和生理危害，称之为恶臭污染。由于恶臭对人类的呼吸系统、神经系统和消化系统的严重危害，已经成为继大气、水质、土壤、噪声、振动以及地面下沉之后的第七大公害。随着我国工业化进程的大幅加快，以及人们对周围环境保护意识的提高，恶臭污染已成为环境投诉的热点和重点。

目前采用真空箱充气袋的方法采集排气筒内恶臭气体样品，当排气温度较高时，需要对导管予以水冷却或空气冷却，使进入采样袋气体温度接近常温。采样时需根据排气状况，确定采样的时机和重启速度。

此种采样方法存在以下弊端：1、采样人员人工手动操作采集样品时，对于样品袋进气的流量无法控制；2、如排气温度高，对导管冷却不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有恶臭气体采样仪器使用不方便、自动化程度不高、臭气容易吸附在仪器内表面的缺陷，提供一种污染源恶臭采样系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种污染源恶臭采样系统，包括采样管、抽气管和呈中空结构的环形连接件，在所述采样管的一端设有进气孔，所述环形连接件设置在所述进气孔处的所述采样管内，所述环形连接件在靠近所述进气孔的一端设有外螺纹，并与所述采样管的内螺纹相配合连接，在所述环形连接件的另一端设有内螺纹，并与所述抽气管一端的外螺纹相配合连接；所述抽气管远离所述进气孔的一端伸出所述采样管，并连接有气袋，所述气袋设置在真空采样箱内；所述抽气管为聚四氟乙烯管；还包括温度控制盒，所述温度控制盒设置在所述采样管远离所述进气孔的一端，所述温度控制盒与所述采样管内的加热装置电连接。

本发明的有益效果是：结构设置简单合理，集成度高，设备小巧轻便，使用便捷；通过设置温度控制盒，方便根据气体采样环境调节采样管的温度，防止气体在抽气管内冷凝,保证抽气管内干燥；抽气管为聚四氟乙烯管，避免臭气吸附在抽气管的内壁，影响臭气的测量结果；通过设置环形连接件，一方面能够起到固定抽气管的作用，防止抽气管在采样管内晃动，另一方面，还能起到气体导向的作用，使抽进的气体从环形连接件导入到抽气管内，而不会进入抽气管与采样管之间的空隙。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：所述环形连接件包括环形盖、填充段和连接段，所述环形盖与所述填充段为一体式结构，所述连接段与所述填充段远离所述环形盖的一端螺纹连接，在所述填充段上设有外螺纹，并与所述采样管的内螺纹相配合连接；所述环形盖的外径大于所述采样管的内径；所述填充段的外径等于所述采样管的内径；所述连接段的内径等于所述抽气管的外径，在所述连接段上设有内螺纹，并与所述抽气管一端的外螺纹相配合连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置环形盖，方便进行组装，还能防止环形连接件误入采样管内，造成设备故障；填充段与采样管之间、连接段与抽气管之间均采用螺纹连接，结构稳定性强。

进一步：在所述填充段内填充有纯净的玻璃棉；所述环形盖在远离所述填充段的一端设有第一隔离网；所述连接段在靠近所述填充段的一端设有第二隔离网。

上述进一步方案的有益效果是：通过填充玻璃棉，对抽进的气体进行过滤处理，防止气体内的固态颗粒杂质进入抽气管内而造成堵塞，引起设备故障；通过设置第一隔离网，能够防止玻璃棉从环形盖处漏出；通过设置第二隔离网，防止填充段内的玻璃棉进入抽气管内而造成堵塞，引起设备故障。

进一步：所述填充段的内径大于所述连接段的内径。

上述进一步方案的有益效果是：一方面能够加大玻璃棉的填充量，对气体进行有效的过滤，另一方面，能够加大气体的进入量，提高气体采样效率。

进一步：在所述真空采样箱内设有隔板,所述隔板将所述采样箱分隔成真空层和放置层,且所述真空层位于所述放置层上部；所述气袋设置在所述真空层内，在所述放置层内设有抽气泵，所述抽气泵的抽气口与所述真空层连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置真空层和放置层，将抽气泵内置，提高采样系统的集成度，设备结构简单，轻便小巧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明采样管的局部剖视图；

图3为本发明环形连接件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1、采样管，11、进气孔，2、温度控制盒，21、控制面板，22、电源航插头，3、抽气管，4、真空采样箱，41、真空层，42、放置层，43、隔板，44、排气孔，5、气袋，6、抽气泵，7、环形连接件，71、第一隔离网，72、环形盖，73、填充段，74、连接段，75、第二隔离网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2和图3所示，一种污染源恶臭采样系统，其包括采样管1、抽气管3和呈中空结构的环形连接件7，在所述采样管1的一端设有进气孔11，所述环形连接件7设置在所述进气孔11处的所述采样管1内，所述环形连接件7在靠近所述进气孔11的一端设有外螺纹，并与所述采样管1的内螺纹相配合连接，在所述环形连接件7的另一端设有内螺纹，并与所述抽气管3一端的外螺纹相配合连接；所述抽气管3远离所述进气孔11的一端伸出所述采样管1，并连接有气袋5，所述气袋5设置在真空采样箱4内；所述抽气管3为聚四氟乙烯管；还包括温度控制盒2，所述温度控制盒2设置在所述采样管1远离所述进气孔11的一端，所述温度控制盒2与所述采样管1内的加热装置电连接。

具体的，所述采样管1内的加热装置为加热管、电磁加热线圈或者加热棒。

抽气管3为聚四氟乙烯管，避免臭气吸附在抽气管3的内壁，影响臭气的测量结果。

所述气袋5为环保监测采样专用气袋。

所述温度控制盒2上设有控制面板21和电源航插头22，控制面板21方便工作人员根据气体采样环境控制采样管1的温度，电源航插头22用于为温度控制盒2连接外界电源。

如图3所示，所述环形连接件7包括环形盖72、填充段73和连接段74，所述环形盖72与所述填充段73为一体式结构，所述连接段74与所述填充段73远离所述环形盖72的一端螺纹连接，在所述填充段73上设有外螺纹，并与所述采样管1的内螺纹相配合连接；所述环形盖72的外径大于所述采样管1的内径；所述填充段73的外径等于所述采样管1的内径；所述连接段74的内径等于所述抽气管3的外径，在所述连接段74上设有内螺纹，并与所述抽气管3一端的外螺纹相配合连接。

通过设置环形连接件7，一方面能够起到固定抽气管3的作用，防止抽气管3在采样管1内晃动，另一方面，还能起到气体导向的作用，使抽进的气体从环形连接件7导入到抽气管3内，而不会进入抽气管3与采样管1之间的空隙。

所述填充段73的内径大于所述连接段74的内径；一方面能够加大玻璃棉的填充量，对气体进行有效的过滤，另一方面，能够加大气体的进入量，提高气体采样效率。

在所述填充段73内填充有纯净的玻璃棉；所述环形盖72在远离所述填充段73的一端设有第一隔离网71；所述连接段74在靠近所述填充段73的一端设有第二隔离网75。

通过填充玻璃棉，对抽进的气体进行过滤处理，防止气体内的固态颗粒杂质进入抽气管3内而造成堵塞，引起设备故障；通过设置第一隔离网71，能够防止玻璃棉从环形盖72处漏出；通过设置第二隔离网75，防止填充段73内的玻璃棉进入抽气管3内而造成堵塞，引起设备故障。

所述采样管1由钛合金材料制成，防腐耐高温，持久耐用。

在所述真空采样箱4内设有隔板43,所述隔板43将所述采样箱4分隔成真空层41和放置层42,且所述真空层41位于所述放置层42上部；所述气袋5设置在所述真空层41内，在所述放置层42内设有抽气泵6，所述抽气泵6的抽气口穿过所述隔板43与所述真空层41连通。

在所述放置层42的一侧设有排气孔44，用于抽气泵6在抽气、充气过程中与外界进行气体交换。

所述抽气泵6的具体型号、结构和工作原理均为现有公知技术，在此不再赘述。

具体实施方式：进行气体采样时，首先在填充段73内填充一定量的纯净玻璃棉，然后依次组装连接段74和抽气管3、填充段73和连接段74、填充段73和采样管1、抽气管3和气袋5；组装完成后，需对本污染源恶臭采样系统的气密性进行检查，利用抽气泵6向真空层41内充气，挤出气袋5内的气体，然后将进气孔11堵住，利用抽气泵6对真空层41进行抽真空处理，同时观察气袋5是否膨胀，若气袋5出现膨胀的情况，则本污染源恶臭采样系统漏气，然后进一步确认漏气位置，若气袋5不膨胀，则本污染源恶臭采样系统不漏气，进行恶臭气体采样操作。

在进行恶臭气体采样时，根据气体采样环境，操作控制面板21，调节采样管1的温度，使抽气管3一直处于干燥的状态；然后将采样管1放入企业排放废气的烟道内，再利用抽气泵6对真空层41进行抽真空处理，使真空层41处于负压的状态，烟道内的气体便会自动吸入气袋5内，实现污染源臭气的采集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。