带清洁刷及标尺的绝缘油检测油杯的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘油检测油杯，特别涉及一种带清洁刷及标尺的绝缘油检测油杯，属于电网油浸式设备的绝缘油检测方面的技术领域。

背景技术：

目前，油浸式高压电气设备被广泛应用于电力系统中，如电力变压器、多油断路器、电压互感器及电流互感器等，油浸式高压设备在运行中，绝缘油在电的、热的等环境因素影响下，会导致绝缘油劣化，绝缘性能下降，引发绝缘故障，为此要定期对绝缘油进行检测，以便及时消除隐患。然而目前检测用的油杯没有清洁电极的专用刷，再有当油杯的两个电极间隙距离变化时要用游标卡尺检测，没有专用标尺，既麻烦，且误差又大，由于检测绝缘油的电气击穿强度值，需要使油杯的电极间隙发生放电，放电后在油杯两极间会残留积炭，无论是积炭还是间隙距离不准确，都会造成绝缘油检测结果不准确，易造成检测结果的误判断，严重影响了电网油浸式高压设备的安全进行，给供电网可靠供电留下了潜在的隐患。

技术实现要素：

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带清洁刷及标尺的绝缘油检测油杯。

一种带清洁刷及标尺的绝缘油检测油杯，包括，绝缘油杯(1)，其特征在于：在绝缘油杯(1)的两侧设有耳部(2)，两根导电杆(4)分别穿过耳部(2)，并经顶丝(3)顶紧固定，所述两根导电杆(4)的端部为电极(19)，其两个电极(19)的间隙距离为2.5mm，在其中一根导电杆(4)的内部放置有标尺装置(5)，另一根导电杆(4)的内部放置有清洁刷装置(6)。

所述的两个电极(19)位于绝缘油杯(1)的内部。

所述的标尺装置(5)由手柄A(7)、球形电极A(8)、档帽A(9)、螺杆A(11)、尺板(12)构成，在手柄A(7)下部是球形电极A(8)、档帽A(9)以及螺杆A(11)，所述的手柄A(7)与球形电极A(8)、档帽A(9)、螺杆A(11)为一体式铸造结构，在螺杆A(11)的上端外侧设有螺纹A(10)，下部设有尺板(12)。

所述的标尺装置(5)在装入导电杆(4)的内部时，为了防止标尺装置(5)掉落，螺杆A(11)外侧的螺纹A(10)与导电杆(4)内侧螺纹螺接，档帽A(9)与导电杆(4)顶连接。

所述尺板(12)的宽度为2.5mm，用来测定两个电极(19)的间隙距离。

所述的清洁刷装置(6)由手柄B(13)、球形电极B(14)、档帽B(15)、螺杆B(17)、毛刷(18)构成，在手柄B(13)下部是球形电极B(14)、档帽B(15)以及螺杆B(17)，所述的手柄B(13)与球形电极B(14)、档帽B(15)、螺杆B(17)为一体式铸造结构，在螺杆B(17)的上端外侧设有螺纹B(16)，下部设有毛刷(18)。

所述的清洁刷装置(6)在装入导电杆(4)的内部时，为了防止清洁刷装置(6)掉落，螺杆B(17)外侧的螺纹B(16)与导电杆(4)内侧螺纹螺接，档帽B(15)与导电杆(4)顶连接。

在绝缘油杯(1)的内部装有绝缘油，为防止绝缘油沿导电杆(4)向外渗出，在绝缘油杯(1)两侧耳部(2)的内部安装有密封圈。

本实用新型有结构简单，设计合理，使用方便，有效防止了绝缘油检测结果误判断情况的发生，安全可靠，并且该清洁刷装置及标尺装置在不用时，均隐藏在油杯两电极的导电杆内，防止受潮及灰尘侵入，确保清洁刷装置及标尺装置使用的可靠性。并且便于加工，成本低，拆装快捷，适用3-220kV绝缘油检测油杯的电极清洁及电极间隙的测定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1取出标尺装置测量两个电极间隙距离的结构示意图；

图3是本实用新型的标尺装置结构示意图；

图4是本实用新型的清洁刷装置结构示意图。

图中：绝缘油杯1、耳部2、顶丝3、导电杆4、标尺装置5、清洁刷装置6、手柄A7、球形电极A8、档帽A9、螺纹A10、螺杆A11、尺板12、手柄B13、球形电极B14、档帽B15、螺纹B16、螺杆B17、毛刷18、电极19。

具体实施方式

如图1所示，一种带清洁刷及标尺的绝缘油检测油杯，包括，绝缘油杯1，其特征在于：在绝缘油杯1的两侧设有耳部2，两根导电杆4分别穿过耳部2，并经顶丝3顶紧固定，所述两根导电杆4的端部为电极19，两个电极19位于绝缘油杯1的内部，其两个电极19的间隙距离为2.5mm，在其中一根导电杆4的内部放置有标尺装置5，另一根导电杆4的内部放置有清洁刷装置6。

如图3所示，所述的标尺装置5由手柄A7、球形电极A8、档帽A9、螺杆A11、尺板12构成，在手柄A7下部是球形电极A8、档帽A9以及螺杆A11，所述的手柄A7与球形电极A8、档帽A9、螺杆A11为一体式铸造结构，在螺杆A11的上端外侧设有螺纹A10，下部设有尺板12，所述尺板12的宽度为2.5mm。

如图1所示，所述的标尺装置5在装入导电杆4的内部时，为了防止标尺装置5掉落，螺杆A11外侧的螺纹A10与导电杆4内侧螺纹螺接，档帽A9与导电杆4顶连接。

如图4所示，所述的清洁刷装置6由手柄B13、球形电极B14、档帽B15、螺杆B17、毛刷18构成，在手柄B13下部是球形电极B14、档帽B15以及螺杆B17，所述的手柄B13与球形电极B14、档帽B15、螺杆B17为一体式铸造结构，在螺杆B17的上端外侧设有螺纹B16，下部设有毛刷18。

如图1、图2所示，所述的清洁刷装置6在装入导电杆4的内部时，为了防止清洁刷装置6掉落，螺杆B17外侧的螺纹B16与导电杆4内侧螺纹螺接，档帽B15与导电杆4顶连接。

在绝缘油杯1的内部装有绝缘油，为防止绝缘油沿导电杆4向外渗出，在绝缘油杯1两侧耳部2的内部安装有密封圈。

工作原理：首先将清洁干燥的绝缘油杯1取出，用隐藏在导电杆4内的标尺装置5检查两电极19的间隙是否符合标准，方法是旋开导电杆4上方的顶丝3，将标尺装置5的尺板12插入两电极19的间隙内，调整两根导电杆4，使两电极19与标尺贴合，然后将顶丝3旋紧固定在导电杆4上，调整好后，将标尺装置5隐藏在导电杆4内，在进行绝缘油检测试验时，将标尺装置5的球形电极A8和清洁刷装置6的球形电极B14分别卡在试验变压器的高压输出端的卡槽内，再将所需检测的绝缘油加入绝缘油杯1中，油面要超出绝缘油杯1中电极19的10mm以上，静止15分钟后，开启试验变压器进行升压作业，继续升高电压，直至绝缘油杯1中两电极放电击穿，读取击穿瞬间数据的同时将调压器旋转至零位，关闭电源。为保证每次检测结果的真实性，用隐藏在导电杆4内的清洁刷装置6，清除绝缘油击穿时残留在两电极19间隙中的积炭，5分钟后再次启动升压，重复上述升压过程5次，每次升压间隔5分钟，记录每次升压过程的击穿电压值，5次击穿电压的平均值，即为该绝缘油的电气绝缘击穿强度值。