一种测量风叶不平衡量的动平衡机的制作方法

本实用新型属于平衡机技术领域，具体涉及一种测量风叶不平衡量的动平衡机。

背景技术：

空调风叶高速转动，因风叶质量分布不均匀导致不平衡是引起振动的主要原因，而振动会引起运动件的摩擦，出现噪音,振动,磨损，从而影响产品的使用寿命，进一步影响使用者的工作环境及产品的产能功耗，因此，一般风叶在大批量生产之前，都需要采用平衡机检测风叶的平衡性，从而保证产品的高品质，而现有平衡机结构复杂，检测误差大，满足不了现代高质量产品的需求。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单，检测精度高的测量风叶不平衡量的动平衡机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述测量风叶不平衡量的动平衡机，包括机架、设置在机架上的驱动机构、用于安装风叶的安装机构、检测机构、控制器，所述安装机构与所述驱动机构之间设置有传动机构；

所述安装机构包括安装主轴，所述安装主轴一端部设置有与风叶连接的安装部，所述安装主轴的另一端设置有与传动机构连接的传动件；

所述检测机构包括设置在机架上的传动座、与传动座连接的振动传感器、用于检测风叶转速的光电传感器，所述振动传感器和光电传感器分别与所述控制器连接。

进一步地，所述驱动机构包括设置在机架上的电机；所述传动机构包括设置在电机上的主动皮带轮，所述传动件为从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带。

进一步地，所述传动座包括套设在所述安装主轴外面的轴套、将轴套固定在机架上的安装架，所述轴套的外圆周上设置有凸缘，所述安装架上设置有支承所述凸缘的垫板；所述振动传感器与所述安装架连接。

进一步地，所述安装架包括若干振杆，所述振杆的一端与垫板连接，所述振杆的另一端与机架连接，所述垫板的中间还伸出有与振动传感器连接的连接杆。

进一步地，所述安装架包括四根振杆，所述振杆分别设置在所述垫板的四个转角位置转速；

所述振杆的另一端设置有横杆，所述横杆连接两根相邻的振杆，所述横杆与机架连接。

进一步地，所述安装主轴包括第一主轴、设置在第一主轴一端的安装端头，所述安装端头与所述安装部连接，所述安装部包括端部法兰、设置在端部法兰一端的安装杆，所述安装杆的端部设置有螺纹部，所述螺纹部配置有螺母，所述端部法兰上设置有若干通孔，所述安装端头上设置有与所述通孔对应的安装孔。

进一步地，所述安装端头的底面伸出有圆环状的凸环，所述轴套的顶端设置有与所述凸环相配的圆环状的凹槽，所述的凹槽的横截宽度大于所述凸环的横截宽度。

进一步地，还包括显示装置，所述显示装置与控制器连接；

所述风叶上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测风叶的转速。

进一步地，还包括保护罩，所述机架上设置有导轨，所述保护罩的底部设置有与所述导轨配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将驱动机构与安装风叶的安装机构分离设置，尽量减少驱动机构产生的振动影响到检测的结果，使得检测更精准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述测量风叶不平衡量的动平衡机的结构示意图；

图2是本实用新型所述测量风叶不平衡量的动平衡机的剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型所述测量风叶不平衡量的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述测量风叶不平衡的平衡机，包括机架1、设置在机架1上的驱动机构、用于安装风叶3的安装机构、检测机构、控制器，所述安装机构与所述驱动机构之间设置有传动机构。所述驱动机构包括设置在机架上的电机5；所述传动机构包括设置在电机5上的主动皮带轮51、从动皮带轮52、连接所述主动皮带轮51和从动皮带轮52 的皮带。

所述检测机构包括设置在机架上的传动座、与传动座连接的振动传感器75、用于检测风叶转速的光电传感器，所述振动传感器75和光电传感器分别与所述控制器连接。

所述安装机构包括安装主轴，所述安装主轴一端部设置有与风叶连接的安装部，所述安装主轴的另一端设置有与传动机构连接的传动件。

所述传动座包括套设在所述安装主轴外面的轴套7、将轴套7固定在机架上的安装架，所述轴套7的外圆周上设置有凸缘72，所述安装架上设置有支承所述凸缘72的垫板73；所述振动传感器75与所述安装架连接。所述安装架包括若干振杆74，所述振杆74的一端与垫板73连接，所述振杆74的另一端与机架1连接，所述垫板73的中间还伸出有与振动传感器75连接的连接杆76。本实施例中，所述安装架包括四根振杆74，所述振杆74分别设置在所述垫板73的四个转角位置。所述振杆73的另一端设置有横杆77，所述横杆77连接两根相邻的振杆74，所述横杆77与机架1连接。

所述安装主轴包括第一主轴6、设置在第一主轴6一端的安装端头8，所述安装端头8与所述安装部连接，所述安装部包括端部法兰9、设置在端部法兰9一端的安装杆91，所述安装杆91的端部设置有螺纹部，所述螺纹部配置有螺母92，所述端部法兰9上设置有若干通孔，所述安装端头8上设置有与所述通孔对应的安装孔。所述安装端头的底面伸出有圆环状的凸环81，所述轴套6的顶端设置有与所述凸环81相配的圆环状的凹槽71，所述的凹槽71的横截宽度大于所述凸环81的横截宽度，所述凹槽71的宽度为风叶3允许的震动范围，风叶的震动超过允许的震动范围，震动会经过轴套传动至安装架上，从而传输至振动传感器上，能精确检测出风叶的不平衡量。

还包括显示装置4，所述显示装置与控制器连接；所述风叶上设置有零度标线，所述光电传感器根据零度标线检测风叶的转速。通过控制器将刻有零度标线的位置设置有零度，光电传感器和振动传感器都以该零度为参照，检测出风叶不同角度的不平衡量，振动传感器将检测到的数据反馈至控制器，控制器经过A/D转换模块，将模拟量转化为数字量，再经过显示器将数据显示，使用户能直观地查看风叶的不平衡量和产生不平衡的位置，检测精确，具有很高的参考价值。所述显示装置4为触屏显示装置，显示装置内显示了功能选择按钮、不同的测试模式等，用户可根据需要查看，操作方便。

所述机架1上还设置有保护罩2，所述机架1上设置有导轨12，所述保护罩2的底部设置有与所述导轨12配合的滑块。由于测试时，风叶在高速运转，避免了工作人员接触到工件，因此在机架1上设置保护罩，使得用户不容易接触到风叶，提高了产品检测的安全性。

所述机架1上还设置有控制盒11，所述控制盒11与控制器连接，控制盒上设置有开关 按钮、功能选择按钮等。

本实用新型所述测试风叶不平衡量的动平衡机工作原理是：

将风叶3套在安装杆91上，通过螺母92将风叶3固定，启动电机5，第一主轴6在主动皮带轮51、从动皮带轮52和皮带的传动作用下带动风叶3转动，风叶3转动产生的震动经垫板73传递至连接杆76，振动传感器75将检测到连接杆76的震动反馈至控制器，控制器通过光电传感器检测风叶3的转动的位置，控制器根据光电传感器和振动传感器反馈的转速信号和震动信号检测到不平衡量的信息，将风叶不平衡的震动量及振动位置传送至显示装置，用户能直观查看风叶的不平衡量所在角度与量值。

本实用新型结构简单，将驱动机构与安装风叶的机构分离设置，尽量减少驱动机构对风叶震动的影响，大大提高了检测的精度，而且结构简单，检测结果能直观反馈给用户，方便用户使用。

本实施例所述测试风叶不平衡量的动平衡机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。