一种载带定位孔检测机的制作方法

本实用新型涉及包装材料生产检测设备技术领域，具体涉及一种载带定位孔检测机。

背景技术：

在包装材料生产行业中，当打孔成型后的载带在收卷前需要进行检测，检测载带上的孔位是否符合要求，位置是否偏移，孔径是否过小等等。现有的检测方式基本上是通过人工检测，对应载带上的孔位设置带圆针的钉板，将载带放置在钉板上，人工判断钉板上的圆针能否穿过载带上的孔位，从而得知载带是否良品。人工判断的方式效率低，而且由于作业人员的素质不一，容易出现漏检、错检等现象，难以保证检测后的载带质量。而且用人工判断的方式需要较多的作业人员，增加了企业的人力成本，并且劳动强度大，不利于作业人员的身体监控。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种载带定位孔检测机，该载带定位孔检测机能自动检测载带上的孔位的尺寸是否符合要求，有效地代替了人工检测，检测效率高，且检测到不合格孔位时，警报机构会发出警报信号提醒工作人员该孔位不合格，不会发生漏检的情况。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种载带定位孔检测机，包括机架、设置于机架左侧的放料盘、用于驱动放料盘转动的放料马达、设置于机架右侧的收料盘、用于驱动收料盘转动的收料马达、以及设置于放料盘和收料盘之间的检测机构，所述检测机构包括设置于机架的检测底座、开设于检测底座上表面的供载带通过的检测凹槽、设置于检测底座上方用于压紧载带的下压板、为下压板提供向下压紧力的压簧、设置于下压板下方的检测滚筒、用于驱动检测滚筒转动的检测电机、以及警报机构，检测滚筒的表面均布有多组检测针，位于检测滚筒最上方的一组检测针伸入所述检测凹槽内，所述警报机构包括固定于检测底座的红外感应开关、固定于下压板用于触发红外感应开关的挡光片和与红外感应开关电连接的报警器，所述挡光片位于红外感应开关的下方。

其中，所述报警器为警示灯或者发音喇叭，所述报警器连接有复位开关。

其中，所述检测底座的进料端设置有用于承托载带的进料导料辊，检测底座的出料端设置有用于承托载带的出料导料辊。

其中，所述机架设置有控制器，所述复位开关设置于控制器，控制器设置有启动开关，所述复位开关设置于控制器，所述放料盘的放料速度、收料盘的收料速度和检测滚筒的表面线速度相等。

其中，所述下压板的上方设置有支撑板，支撑板设置有至少两根纵向设置的导柱，导柱的上端穿设于支撑板且可相对于支撑板上下滑动，导柱的下端与下压板固定连接，支撑板固定有调节套体，调节套体内螺接有丝杆，丝杆的下端与下压板固定连接，所述压簧套设于丝杆之外且压簧夹设于支撑板和下压板之间。

其中，所述丝杆的上端固定连接有螺栓头。

在本实用新型的实际使用过程中，载带从放料盘导出经检测凹槽由收料盘回收，载带孔位合格的情况下，下压板与检测底座的上表面抵接且压紧载带的上表面，载带正常通过检测凹槽，当检测到的孔位不正常时，检测滚筒上的检测针不能正常的插入到对应的孔位内，则检测针会顶起载带，同时载带会向上顶起下压板，进而下压板带动挡光片向上运动，挡光片进入红外感应开关内触发红外感应开关工作，警报器发出警报信号。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能自动检测载带上的孔位的尺寸是否符合要求，有效地代替了人工检测，检测效率高，且检测到不合格孔位时，警报机构会发出警报信号提醒工作人员该孔位不合格，不会发生漏检的情况，本实用新型能够通过放料盘和收料盘自动完成载带的收放工作，无需人工对载带进行收放，进一步地提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测机构的结构示意图。

附图标记为：1—机架、2—放料盘、3—收料盘、4—检测底座、5—下压板、6—压簧、7—检测滚筒、8—红外感应开关、9—挡光片、10—进料导料辊、11—出料导料辊、12—启动开关、13—复位开关、14—控制器、15—支撑板、16—导柱、17—调节套体、18—丝杆、19—螺栓头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图2，一种载带定位孔检测机，包括机架1、设置于机架1左侧的放料盘2、用于驱动放料盘2转动的放料马达、设置于机架1右侧的收料盘3、用于驱动收料盘3转动的收料马达、以及设置于放料盘2和收料盘3之间的检测机构，所述检测机构包括设置于机架1的检测底座4、开设于检测底座4上表面的供载带通过的检测凹槽、设置于检测底座4上方用于压紧载带的下压板5、为下压板5提供向下压紧力的压簧6、设置于下压板5下方的检测滚筒7、用于驱动检测滚筒7转动的检测电机、以及警报机构，检测滚筒7的表面均布有多组检测针，位于检测滚筒7最上方的一组检测针伸入所述检测凹槽内，所述警报机构包括固定于检测底座4的红外感应开关8、固定于下压板5用于触发红外感应开关8的挡光片9和与红外感应开关8电连接的报警器，所述挡光片9位于红外感应开关8的下方。

本实用新型能自动检测载带上的孔位的尺寸是否符合要求，有效地代替了人工检测，检测效率高，且检测到不合格孔位时，警报机构会发出警报信号提醒工作人员该孔位不合格，不会发生漏检的情况，本实用新型能够通过放料盘2和收料盘3自动完成载带的收放工作，无需人工对载带进行收放，进一步地提高了检测效率。

其中，所述报警器为警示灯或者发音喇叭，所述报警器连接有复位开关13。在实际的使用过程中，检测到不合格孔位时，警示灯亮起或发音喇叭发出声音提醒工作人员，同时机台停止检测工作，工作人员知悉不合格孔位位置后可以按下复位开关13，机台继续工作。

其中，所述检测底座4的进料端设置有用于承托载带的进料导料辊10，检测底座4的出料端设置有用于承托载带的出料导料辊11。具体地，所述进料导料辊10和出料导料辊11的顶部与所述检测凹槽的槽底在同一水平面上，进料导料辊10和出料导料辊11的设置使得载带的进出更为平缓，载带的稳定性好，不会发生颤动现象。

其中，所述机架1设置有控制器14，所述复位开关13设置于控制器14，控制器14设置有启动开关12，所述复位开关13设置于控制器14，所述放料盘2的放料速度、收料盘3的收料速度和检测滚筒7的表面线速度相等。放料盘2的放料速度、收料盘3的收料速度和检测滚筒7的表面线速度相等的设置能够有效保证载带不会出现跳带的现象，载带的稳定性好，检测精度高。

其中，所述下压板5的上方设置有支撑板15，支撑板15设置有至少两根纵向设置的导柱16，导柱16的上端穿设于支撑板15且可相对于支撑板15上下滑动，导柱16的下端与下压板5固定连接，支撑板15固定有调节套体17，调节套体17内螺接有丝杆18，丝杆18的下端与下压板5固定连接，所述压簧6套设于丝杆18之外且压簧6夹设于支撑板15和下压板5之间。

其中，所述丝杆18的上端固定连接有螺栓头19。在实际的使用过程中，可以通过旋转螺栓头19来调节丝杆18的进给量，从而调节下压板5的下压高度，进而适应不同厚度的载带的检测工作，实现一个机台能够检测多种不同厚度的载带产品的功能。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。