本实用新型涉及一种砂浆压力泌水率检测装置，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
目前，检测砂浆压力泌水率时，先把砂浆导入量筒量好体积，再倒入不透明容器进行测试，然而由于砂浆粘度较大，在量筒中砂浆大量挂壁，导致倒入不透明容器中的砂浆实际体积偏小，造成实现数据不准确。
另外，现有的浆压力泌水率检测装置存在不易清洗的问题，清洗费时费力费水，造成了资源的严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种测量结果准确，并且密封度好的砂浆压力泌水率检测装置；进一步地，本实用新型提供一种容易清洗，省时省力省水的砂浆压力泌水率检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种砂浆压力泌水率检测装置，包括顶端封口、底端开口的透明柱体，所述透明柱体底部密封式活动连接于底座上，所述底座连通排水管，所述透明柱体顶部设置有与压力表相连通的第一通孔和用于插入进砂浆管的第二通孔，所述第二通孔上设置有密封环，密封塞上连有弹性圈，所述透明柱体的上部外壁上设置有环形凹槽，所述密封塞密封所述第二通孔后，所述弹性圈套于所述环形凹槽内固定。
密封塞为上大下小的圆台型，所述密封塞的下底面直径与第二通孔的内径相同。
第一通孔上也设置有密封环，密封环的材质均为弹性橡胶。
所述透明柱体顶部设置有水平仪。
所述压力表的总气管上连通有支路气管，所述支路气管与气泵相连通，所述支路气管上设置有阀门。
所述进砂浆管的末端设置于砂浆槽内，所述进砂浆管上设置有蠕动泵。
所述透明柱体外壁上设置有刻度线。
所述底座位于圆台上，所述圆台位于隔板上，所述排水管穿过所述圆台和隔板上的通孔。
所述底座为顶端开口、底端密封的圆筒，所述圆筒的内径与所述透明柱体的外径相同，所述底座的高度为所述透明柱体的高度的1/10~1/8；所述底座和透明柱体的接触面上设置有密封垫。
所述底座内部底面上设置有过滤网。
所述过滤网孔径为0.06~0.08mm。
本实用新型提供的一种砂浆压力泌水率检测装置，透明柱体及其上的刻度线的设置，便于将固定体积的砂浆直接倒入测试筒（即透明柱体）内，无需使用量筒，故避免了部分砂浆在量筒中挂壁导致的倒入测试筒中的砂浆实际体积偏小，造成实现数据不准确的问题；密封环、密封塞、弹性圈及环形凹槽的设置，密封塞塞入密封环中，由于密封塞为圆台型，故塞入密封环中后，密封塞在恢复力的作用下易缓慢向上移动，导致密封效果差，而将密封塞上的弹性圈套入透明柱体上的环形凹槽后，弹性圈始终形成向下的压力，从而避免密封塞弹起，故本申请密封效果好，不漏气，能够保证气泵加压时的压力；透明柱体底端开口、透明柱体底部密封式活动连接于底座上的设置，测试完成后，便于拿下底座进行快速冲洗底座和过滤网，而透明柱体反冲即可快速清洗干净，故本申请容易清洗，省时省力省水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种砂浆压力泌水率检测装置，包括顶端封口、底端开口的透明柱体1，所述透明柱体1底部密封式活动连接于底座16上，所述底座16连通排水管2，所述透明柱体1顶部设置有与压力表3相连通的第一通孔4和用于插入进砂浆管10的第二通孔5，所述第二通孔5上设置有密封环7，密封塞6上连有弹性圈8，所述透明柱体1的上部外壁上设置有环形凹槽9，所述密封塞6密封所述第二通孔5后，所述弹性圈8套于所述环形凹槽9内固定。排水管2上设置有阀门。
所述透明柱体1顶部设置有水平仪11。
所述压力表3的总气管12上连通有支路气管13，所述支路气管13与气泵相连通，所述支路气管13上设置有阀门。
所述进砂浆管10的末端设置于砂浆槽内，所述进砂浆管10上设置有蠕动泵14。
所述透明柱体1外壁上设置有刻度线。
所述底座16位于圆台17上，所述圆台17位于隔板18上，所述排水管2穿过所述圆台17和隔板18上的通孔。
所述底座16为顶端开口、底端密封的圆筒，所述圆筒的内径与所述透明柱体1的外径相同，所述底座16的高度为所述透明柱体1的高度的1/10~1/8；所述底座16和透明柱体1的接触面上设置有密封垫，密封垫为弹性橡胶垫。
所述底座16内部底面上设置有过滤网15。
所述过滤网15孔径为0.06~0.08mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。