一种自动化操控试验平台的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，具体说涉及一种自动化操控试验平台。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，在产、商品的检测设备中需要一种X轴、Y轴、Z轴方向都能移动，而且试验平台能以一定的速度进行360°旋转的操控试验平台，这种试验平台可以做成全自动化的，也可以做成半自动化的，以适应不同用户的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化操控试验平台，为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化操控试验平台，包括X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、旋转试验平台和电器元件控制箱，在电器元件控制箱上部设置有安装板，在安装板的四角设置有四只升降柱柱，在升降柱上设置有托板，在托板和安装板之间设置有Z轴移动机构，在托板上部设置有X轴移动机构，在X轴移动机构上部设置有Y轴移动机构，在Y轴移动机构上部设置有旋转试验平台，在旋转试验平台上设置有试品固定架。

特别地，所述X轴移动机构和Y轴移动机构的结构完全一样，包括承载导轨，设置在承载导轨端的移动电机，设置在移动电机轴端的传动丝杆，设置在传动丝杆上的动作滑块，这种设置可以在操控试验平台控制系统的控制下实现试验平台的横向X轴和纵向Y轴的自动化调节。

特别地，所述的移动电机可以设置为调节手轮，这种设置可以通过手动调节实现试验平台的横向X轴和纵向Y轴的移动。

特别地，所述Z轴移动机构包括设置在安装板中部的蜗轮蜗杆安装壳，设置在安装板一侧的安装块，通过所述的安装块和蜗轮蜗杆安装壳设置有传动杆，在所述传动杆的一端设置有蜗杆调节手轮，所述传动杆另一端的蜗轮蜗杆安装壳内设置有蜗轮，与所述蜗轮啮合的蜗杆垂直穿过蜗轮蜗杆安装壳，在所述蜗杆的顶端设置有升降台，所述升降台与所述托板固定连接，通过蜗杆调节手轮，可以实现试验平台Z轴的上下移动。

特别地，所述的蜗杆调节手轮可以设置为蜗杆调节电机，这种设置可以在操控试验平台控制系统的控制下实现试验平台Z轴上下移动的自动化调节。

进一步设置，所述的旋转试验平台包括安装底板，固定在安装底板上的基座，依次设置在基座内的中轴、转环、动作蜗轮、托盘、护圈、刻度盘和台面，在所述动作蜗轮的上、下部设置有滚珠，在所述动作蜗轮的一侧通过蜗杆架设置有蜗杆电机。

进一步设置，所述的试品固定架包括设置在旋转试验台台面上横向侧的二块横向安装块，通过所述的横向安装块设置有旋转试验台横向调节导轴和横向调节丝杆，在所述横向调节丝杆上对向设置有二个横向夹紧块，在横向调节丝杆的一端设置有横向调节手轮；在旋转试验台台面的纵向侧设置有二块纵向安装块，通过所述的纵向安装块设置有旋转试验台纵向调节导轴和纵向调节丝杆，在所述纵向调节丝杆上对向设置有二个纵向夹紧块，在纵向调节丝杆的一端设置有纵向调节手轮。

以上设置带来的有益效果是：该自动化操控试验平台可以将试验平台横向X轴移动，纵向Y轴移动，垂直Z轴移动，这种移动可以根据需要，设置为全自动或半自动，如果动力源设置为调节电机，则可以成为全自动化的移动，如果采用手轮调节，则为半自动化移动，同时试品固定架可以根据设定的速度进行360°旋转，这样，在操控试验平台控制系统的指引下，可以满足固定在试验平台试品固定架上的试品自动进入检测工位，以进行在试验平台上的各种试验。

附图说明

图1是本实用新型自动化操控试验平台整体结构图；

图2是图1中Z轴移动机构的正视图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是图1中X轴、Y轴移动机构图；

图5是图1中旋转平台结构图；

图6是图5旋转平台的零件爆炸图；

图7是图1试品固定架结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”、“横向”、“纵向”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1～图7，通过以下实施方式对本实用新型的一种自动化操控试验平台作进一步说明。

一种自动化操控试验平台，如图1所示，包括X轴移动机构4、Y轴移动机构5、Z轴移动机构2、旋转试验平台6和电器元件控制箱1，所述电器元件控制箱1的上部设置有安装板9，在安装板9的四角设置有四只升降柱8，在升降柱8上设置有托板3，在托板3和安装板9之间设置有Z轴移动机构2，在托板3上部设置有X轴移动机构4，在X轴移动机构4上部设置有Y轴移动机构5，在Y轴移动机构5上部设置有旋转试验平台6，在旋转试验平台6上设置有试品固定架7。

进一步设置，如图4所示，所述X轴移动机构包括X轴承载导轨403，设置在承载导轨403右端的移动电机401，设置在所述移动电机401轴端的传动丝杆402，设置在传动丝杆402上的动作滑块404。

进一步设置，如图4所示，所述Y轴移动机构包括Y轴承载导轨501，设置在承载导轨501右端的移动电机504，设置在所述移动电机504轴端的传动丝杆503，设置在传动丝杆503上的动作滑块502，在所述动作滑块502固定有所述旋转试验平台6的安装底板606。

进一步设置，如图2、图3所示，所述Z轴移动机构2包括设置在所述安装板9中部的蜗轮蜗杆安装壳203，设置在所述安装板9一侧的安装块201，通过安装块201和蜗轮蜗杆安装壳203设置有传动杆202，在所述传动杆202的一端设置有调节手轮206，所述传动杆202的另一端蜗轮蜗杆安装壳203内设置有蜗轮207，与所述蜗轮207啮合的蜗杆204垂直穿过蜗轮蜗杆安装壳203，在所述蜗杆204的顶端设置有升降台205，所述升降台205固定在所述托板3上。

进一步设置，如图5、图6所示，所述的旋转试验平台6包括安装底板606，设置在安装底板606上的基座605，依次设置在基座605内的中轴6051、转环6052、动作蜗轮6053、托盘6054、护圈6055、刻度盘604、台面603，在所述动作蜗轮6053的上下部设置有滚珠，在所述动作蜗轮的一侧通过蜗杆架602设置有蜗杆电机601。

进一步设置，如图7所示，所述的试品固定架7包括设置在旋转试验台台面701上X轴横向侧的二块横向安装块706，通过横向安装块706设置有旋转试验台X轴横向调节导轴705和横向调节丝杆704，在所述横向调节丝杆704上对向设置有二个横向夹紧块703，在横向调节丝杆704的一端设置有横向调节手轮702；在旋转试验台台面701的Y轴纵向侧设置有二块纵向安装块710，通过所述的纵向安装块710设置有旋转试验台纵向调节导轴707和纵向调节丝杆708，在所述纵向调节丝杆708上对向设置有二个纵向夹紧块709，在纵向调节丝杆708的一端设置有纵向调节手轮711。

需要说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。