一种棉花异性纤维自动铺面检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种棉花异性纤维自动铺面检测装置，属于农业产品检测设备技术领域。

背景技术：

棉花，是锦葵科棉属植物的种子纤维，原产于亚热带。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米，含纤维素约87~90%。棉花是一种重要的纤维制品原料。

异性纤维是指混入棉花中的非棉纤维，如化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳等。在棉花加工行业中，异性纤维也称为"三丝"，但"三丝"最初是指棕丝、麻丝、头发丝。

现在市面上的棉花在生产中多多少少都含有异性纤维存在，异性纤维在棉花制作成棉布和棉线时，极易影响产品成品的品质，现有的异性纤维检测装置需要检测人员的大量人工操作，批量检测时，检测时间长，操作不便，因此，有必要设计一种可以方便对棉花异性纤维进行检测的装置。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种棉花异性纤维自动铺面检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种棉花异性纤维自动铺面检测装置，包括：棉花检测箱、中心处理器、电动机、控制按钮、底座、辅助下料辊、下料缝、传动区、棉花入口、底部出口、通信外接口、高精度荧光摄像头、灯板、紫外荧光灯、支座、处理器固定座、辊外糙粒、下料导板、传动轮，在棉花异性纤维自动铺面检测装置上设有一个棉花检测箱，所述的棉花检测箱的顶部设有一个棉花入口，在所述的棉花检测箱的底部出口正下方处接有一对辅助下料辊，在所述的辅助下料辊的表面覆盖有一层辊外糙粒，在所述的一对辅助下料辊之间的区域设有下料缝，所述的下料缝的下方安装有一个下料导板，所述的下料导板与传动区相接，在所述的传动区中并排设有一组平行的传动轮，在所述的传动区的正上方设有两块灯板，所述的灯板中安装有紫外荧光灯，在所述的两块灯板之间设有一个高精度荧光摄像头，所述的高精度荧光摄像头与中心处理器相连，在所述的中心处理器顶部设有一个通信外接口，在所述的中心处理器的侧面设有控制按钮，所述的中心处理器通过处理器固定座连接在棉花检测箱侧面，所述的棉花检测箱通过支座固定在底座上，在所述的底座内设有一个电动机。

作为一种优选的技术方案，所述的中心处理器上设有电动机、高精度荧光摄像头、紫外荧光灯的控制电路，所述的电动机的动力输出端连接在辅助下料辊和传动轮上。

作为一种优选的技术方案，所述的辅助下料辊成组设置，所述的对应辅助下料辊之间的转动方向相反，辅助下料辊带动表面的辊外糙粒拉出棉花检测箱中的待测棉花。

作为一种优选的技术方案，所述的紫外荧光灯为短波紫外灯，其照射光的波长为253.7nm。

本实用新型的积极效果是：

1、本实用新型通过辅助下料辊自动拉出棉花检测箱中的待测棉花，将待测棉花挤压成型，通过下料缝移动到传动区，经高精度荧光摄像头和紫外荧光灯的配合，对棉花中的异性纤维进行检测，其具有结构简单，操作方便，全自动检测，可提高棉花异性纤维检测效率的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是一种棉花异性纤维自动铺面检测装置的结构示意图；

图2是一种棉花异性纤维自动铺面检测装置的辅助下料辊部分的局部结构示意图；

图3是一种棉花异性纤维自动铺面检测装置的高精度荧光摄像头部分的局部结构示意图；

图中包括：棉花检测箱（1）、中心处理器（2）、电动机（3）、控制按钮（4）、底座（5）、辅助下料辊（6）、下料缝（7）、传动区（8）、棉花入口（11）、底部出口（12）、通信外接口（21）、高精度荧光摄像头（22）、灯板（23）、紫外荧光灯（24）、支座（51）、处理器固定座（52）、辊外糙粒（61）、下料导板（71）、传动轮（81）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种棉花异性纤维自动铺面检测装置，包括：棉花检测箱（1）、中心处理器（2）、电动机（3）、控制按钮（4）、底座（5）、辅助下料辊（6）、下料缝（7）、传动区（8）、棉花入口（11）、底部出口（12）、通信外接口（21）、高精度荧光摄像头（22）、灯板（23）、紫外荧光灯（24）、支座（51）、处理器固定座（52）、辊外糙粒（61）、下料导板（71）、传动轮（81），在棉花异性纤维自动铺面检测装置上设有一个棉花检测箱（1），所述的棉花检测箱（1）的顶部设有一个棉花入口（11），在所述的棉花检测箱（1）的底部出口（12）正下方处接有一对辅助下料辊（6），在所述的辅助下料辊（6）的表面覆盖有一层辊外糙粒（61），在所述的一对辅助下料辊（6）之间的区域设有下料缝（7），所述的下料缝（7）的下方安装有一个下料导板（71），所述的下料导板（71）与传动区（8）相接，在所述的传动区（8）中并排设有一组平行的传动轮（81），在所述的传动区（8）的正上方设有两块灯板（23），所述的灯板（23）中安装有紫外荧光灯（24），在所述的两块灯板（23）之间设有一个高精度荧光摄像头（22），所述的高精度荧光摄像头（22）与中心处理器（2）相连，在所述的中心处理器（2）顶部设有一个通信外接口（21），在所述的中心处理器（2）的侧面设有控制按钮（4），所述的中心处理器（2）通过处理器固定座（52）连接在棉花检测箱（1）侧面，所述的棉花检测箱（1）通过支座（51）固定在底座（5）上，在所述的底座（5）内设有一个电动机（3）。

如图1、图2和图3所示，所述的中心处理器（2）上设有电动机（3）、高精度荧光摄像头（22）、紫外荧光灯（24）的控制电路，所述的电动机（3）的动力输出端连接在辅助下料辊（6）和传动轮（81）上。

如图1和图2所示，所述的辅助下料辊（6）成组设置，所述的对应辅助下料辊（6）之间的转动方向相反，辅助下料辊（6）带动表面的辊外糙粒（61）拉出棉花检测箱（1）中的待测棉花。

如图3所示，所述的紫外荧光灯（24）为短波紫外灯，其照射光的波长为253.7nm。

在使用时，将待测棉花纤维放入棉花检测箱（1）中，电动机（3）带动辅助下料辊（6）和传动轮（81）转动，通过辅助下料辊（6）表面的辊外糙粒（61）增加摩擦力，将待测棉花拉出，通过下料导板（71）进入传动区（8），同时，高精度荧光摄像头（22）和紫外荧光灯（24）开始工作，将拍摄所得的荧光图像数据输入中心处理器（2）中进行图像处理，判断异性纤维的混杂率，并通过通信外接口（21）输出所得数据，完成一次操作过程。

本实施例是描述性的，不是限定性的，不由此限定本实用新型的保护范围。