一种新型超声波探头喷淋支架的制作方法

本实用新型涉及铁路轨道超声波探伤领域，尤其是一种新型超声波探头喷淋支架。

背景技术：

现有的自动化超声波探伤设备，耦合的效果是直接影响检测效果的重要因素，因此如何提高耦合的稳定性成为自动化探伤设备的主要难题。超声波耦合的主要原理是：耦合就是实现声能从探头向试件的传递，借助探头与试件表面之间涂敷的液体，排除空气间隙以实现声能的传递，通过液体层实现耦合，这时的液体就是耦合剂。由于水具有成本低廉，来源方便，声特性阻抗与钢材接近，因此目前铁路超声波自动化探伤设备一般采用水来做耦合剂。然而使用水做耦合剂的缺点是易流失，易使工件生锈，有时不浸润试件，尤其是粗糙面和曲面，耦合效果会有很大影响，易造成检测效果差。

技术实现要素：

为克服现有的缺陷，本实用新型提出一种新型超声波探头喷淋支架。

一种新型超声波探头喷淋支架，包括喷淋架，喷淋架为三面封闭设计，其上表面设置进水端。

进一步，所述进水端内部设置中空的进水管，所述喷淋架上表面内部设置横向水管，其中，进水管和横向水管贯通。

进一步，喷淋架两侧面内部分别设置纵向水管，其中，纵向水管分别和横向水管两端贯通。

进一步，所述喷淋架两侧面底端内部分别设置出水槽，其中，两侧的出水槽分别与喷淋架两侧面内部的纵向水管贯通。

进一步，所述横向水管和纵向水管的直径为进水端内部进水管的直径一半。

进一步，超声波探头设置于喷淋架内部，出水槽的长度与超声波探头的长度相同。

通过本实用新型的接近式喷涂设计，喷淋架的出水端紧靠探头支架和被检工件表面，使得喷出的耦合剂不会四处飞溅，在耦合剂还未流失时就被向前行进的探头覆盖，直接填充到探头和被检试件之间的缝隙中。出水端为接近探头宽度的长槽，增大了喷淋面积，保证探头整个接触面的完全耦合，在探头前进和后退两个方向均设置出水口，是探头在前后移动时都能保证耦合效果。同时，出水端的截面积远大于入水端的截面积，使流入的耦合剂从紊流转为层流，均匀平稳的涂抹在被检工件表面，减少耦合剂的飞溅，耦合剂利用率提高，便于循环回收，避免工件和周围工件的锈蚀。

附图说明

图1为一种新型超声波探头示意图1。

图2为一种新型超声波探头示意图2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种新型超声波探头喷淋支架进行详细描述。

图1和图2示出，一种新型超声波探头喷淋支架，包括喷淋架(1)，喷淋架(1)为三面封闭设计，其上表面设置进水端(12)。

所述进水端(12)内部设置中空的进水管(21)，所述喷淋架(1)上表面内部设置横向水管(22)，其中，进水管(21)和横向水管(22)贯通。

喷淋架(1)两侧面内部分别设置纵向水管(23)，其中，纵向水管(23)分别和横向水管(22)两端贯通。耦合液流入进水口后，被分流到两个管道中，使得探头在移动时都能耦合良好。

所述喷淋架(1)两侧面底端内部分别设置出水槽(24)，其中，两侧的出水槽(24)分别与喷淋架(1)两侧面内部的纵向水管(23)贯通。出水槽(24)可以使探头全宽度都有耦合液供给，整个探测面都能完全耦合。

所述横向水管(22)和纵向水管(23)的直径为进水端(12)内部进水管(21)的直径一半。有利于降低耦合液的流出速度，使耦合液从紊流变为层流，平稳均匀的涂抹在工件表面，减少耦合液用量和喷溅。

其特征在于，超声波探头(3)设置于喷淋架(1)内部，出水槽(24)的长度与超声波探头(3)的长度相同。这样可以使出水端紧贴探头前方，使得流出的耦合液立刻进入到探头与工件的接触面中。

在超声波检测的同时，耦合液从进水端(12)流入，经过左右两个管道流入底部的出水槽(24)中，由于出水端的截面积远大于入水端的截面积，产生了降低流速的作用，使流速高的耦合液，在流出前由紊流转化为平稳的层流，平稳均匀的涂抹在被探工件表面。随着探头的前后移动，耦合液一经流出便立刻填充在探头与工件的缝隙中，在探头底部形成均匀的薄膜，出水槽(24)的长度约等于探头的宽度，使得整个超声波探头与工件的接触面都能保证良好的耦合效果。

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。