花洒电子温度计的制作方法

本实用新型属于温度测量设备的技术领域，尤其涉及一种花洒电子温度计。

背景技术：

淋浴过程中往往需要测量水温，便于用户调节水温以提高用户体验，安装在淋浴器具上的传统温度测量装置主要是测量的是热水器水箱内的温度。由于水自水箱流至花洒的过程中，经过较长的一段管道，所以水温由于热量的散失会有所降低，导致水温测量不够准确，无法直接的了解花洒的出水温度。

因此，本领域技术人员推出一种安装在花洒和水箱出水软管之间的花洒电子温度计，通过测量花洒电子温度计内过水管管内水流的温度以测量花洒的出水温度。这种方式一般将热敏电阻通过插口插装在过水管上，让热敏电阻直接与急速的水流接触，由于在使用过程中流速较大的水流反复对管壁插口位置处冲刷使得漏水状况时有发生，从而导致花洒电子温度计使用周期较短。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种花洒电子温度计，以解决目前花洒温度测量装置易出现漏水状况，从而导致使用周期较短的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种花洒电子温度计，包括：外壳、导水管、栓子、接口母头、水流缓冲装置及用于测量花洒出水温度的测温装置，所述外壳套装在所述导水管外，所述栓子的主体部分套装在所述接口母头的空腔内，所述栓子的安装部与所述导水管螺纹连接；所述测温装置安装在所述导水管与所述外壳之间的密闭空间内，所述测温装置包括热敏电阻，所述热敏电阻由导热胶封装在所述水流缓冲装置内；所述水流缓冲装置包括：测量腔及设置在所述测量腔内的若干缓冲板，所述测量腔的两端分别通过入水管与出水管与所述导水管相连通，所述缓冲板的首端固定在所述测量腔的内壁上，所述缓冲板的末端向所述测量腔的腔底方向倾斜。

在一些可选的实施例中，所述测温装置还包括：PCB板、LCD显示屏以及安装在所述PCB板上的可编程微控制芯片与纽扣电池，所述热敏电阻与所述可编程微控制芯片的输入接口连接，所述LCD显示屏与所述可编程微控制芯片的输出接口连接，所述LCD显示屏安装在所述外壳上。

在一些可选的实施例中，所述导水管外表面设置安装板，所述PCB板通过螺丝固定在所述安装板上。

在一些可选的实施例中，所述可编程微控制芯片采用STM8L051芯片。

在一些可选的实施例中，所述缓冲板的首端与所述热敏电阻安装在所述测量腔的同一侧内壁上。

在一些可选的实施例中，所述缓冲板与所述测量腔的内壁的夹角为60°至75°。

在一些可选的实施例中，所述入水管与所述出水管的外表面设置保温层。

在一些可选的实施例中，所述入水管和出水管在与导水管的连接处设置密封圈。

本实用新型所带来的有益效果：通过外壳、导水管、栓子及接口母头将水流缓冲装置与测温装置封装在花洒电子温度计内部，有效防止漏水的状况发生，且结构简单易于操作；热敏电阻不再直接插装在导水管上，通过安装在水流缓冲装置上以测量水温，并且由于水流缓冲装置内的水流流速较低，有效的排除了漏水的隐患。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型花洒电子温度计的爆炸示意图；

图2是本实用新型花洒电子温度计组装完成的示意图；

图3是本实用新型导水管与水流缓冲装置的连接示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1至3所示，在一些说明性的实施例中，提供一种花洒电子温度计，包括：壳料部分、水流缓冲装置及测温装置，其中，测温装置用于测量花洒的出水温度。整个产品结构简化，仅由4个零件、水流缓冲装置及测温装置组成，且所有结构的接口处均加装防水圈密封，有效杜绝漏水的情况。

所述壳料部分由外壳1、导水管2、栓子3及接口母头4组成，所述壳料部分的整体结构类似于二通接口，用于连接在花洒与热水器出水软管之间，所述外壳1上设有用于安装显示屏的开窗，并用透明塑料密封。所述外壳1套装在所述导水管2外，所述导水管2装上防水圈后套进所述外壳1内，所述导水管2两端的螺纹部分自所述外壳1的两端伸出。所述栓子3包括：主体部分31及安装部32，主体部分31与安装部32为一体成型结构，所述主体部分31为中空的圆柱，安装部32为设有内螺纹的中空圆柱，主体部分31与安装部32相连通。所述栓子3的主体部分31套装在所述接口母头4的空腔内，所述栓子3的安装部32与所述导水管2螺纹连接，用所述接口母头4套在所述栓子3上，这时再把所述栓子3用六角扳手对准所述导水管2超出所述外壳1带有螺纹的部分结合，同时所述外壳1与所述栓子3的接触部分安装有防水圈。

所述测温装置安装在所述导水管2与所述外壳1之间的密闭空间内，所述测温装置包括：热敏电阻5、PCB板6、LCD显示屏7、可编程微控制芯片8及纽扣电池9。所述热敏电阻5由导热胶封装在所述水流缓冲装置内，直接与水接触，可以最大程度提高灵敏度，所述导水管2外表面设置安装板10，所述PCB板6通过螺丝固定在所述安装板10上，便于安装和维修，所述LCD显示屏7安装在外壳1的开窗上，所述可编程微控制芯片8及纽扣电池9安装在所述PCB板6上。

所述热敏电阻5与所述可编程微控制芯片8的输入接口连接，所述LCD显示屏7与所述可编程微控制芯片8的输出接口连接，所述可编程微控制芯片8采用STM8L051芯片，性能稳定且具有超低的功耗，所述热敏电阻5一端接地，另一端连接至STM8L051芯片的PB7引脚，PB7为可编程微控制芯片的ADC转换的输入端，所述LCD显示屏7的输入引脚与STM8L051芯片的输出引脚连接。

所述水流缓冲装置包括：测量腔11、若干缓冲板12、入水管13及出水管14，所述入水管13一端与所述导水管2连通，另一端与所述测量腔11的上端连通，所述出水管14一端与所述导水管2连通，另一端与所述测量腔11的底端连通。所述入水管13与所述出水管14的外表面设置保温层，有效延缓热量的散失，所述入水管13和出水管14在与导水管2的连接处设置密封圈，防止漏水。

所述缓冲板12的数量为2至4个，所述缓冲板12相互平行的设置在所述测量腔11的内部，所述缓冲板12首端固定在所述测量腔11的内壁上，所述缓冲板12的末端向所述测量腔11的腔底方向倾斜，并且所述缓冲板12的首端与所述热敏电阻5安装在所述测量腔11的同一侧内壁上。水流自所述入水管13进入所述测量腔11内，自所述出水管14流回至所述导水管2内。水流进入测量腔11时首先冲刷的是缓冲板，并且所述入水管13和所述出水管14的内径小于所述导水管2的内径，所以水逐渐的填满所述测量腔11，有效的避免了水流直接对热敏电阻5的冲刷。所述缓冲板12与所述测量腔11的内壁的夹角为60°至75°，这个角度范围内可以对水流起到最佳的缓冲作用。

在密封的壳料内部，热敏电阻5直接与水接触，感应到水的温度，转换为电压信号，热敏电阻5的阻值对应一个温度值，可编程微控制芯片8获取电压信号，通过算法可以计算出即时温度并驱动所述LCD显示屏，同时把温度显示在LCD显示屏7上。

由于本实用新型采用热敏电阻、超低功耗可编程微控制芯片、LCD显示屏和绝对密封外壳的结构，以最简化的外壳结构设计出最为稳定的密封空间，既节省成本又提高稳定性，以及生产装配流程相应简化。选用超低功耗可编程微控制芯片做为主控，以及间歇性的工作方式，把系统的功耗降到最低，既节省功耗又能提高用户的体验感受。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。