开关电器特性测试机构的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，特别是一种开关电器特性测试机构。

背景技术：

现有小型断路器的产品功能测试一般包括保持/反馈指示、延时动作、防合闸、自动合闸/反馈指示以及寿命测试等内容，然而在测试工艺上多采用以纯手工的工艺进行测试，既是由多个夹具，多人分工位进行测试，不仅成本高、劳动强度大，而且完成整个测试过程费时费力、占用场地大，导致了测试精度不足、不良率高、产品质量不易控制等问题的出现，从而严重影响了生产效率、自动化测试水平和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、操作简便、测试功能齐全的开关电器特性测试机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关电器特性测试机构，包括测试机构3，所述的测试机构3包括合闸机构31、供电机构32、定位机构33和防合闸探针机构34，两个供电机构32分别设置在开关电器特性测试机构的立板2的两端，安装在供电机构32上的多个电极6与测试电源相连接，所述的定位机构33设置在立板2的中部并位于两个供电机构32之间，所述的合闸机构31安装在一端供电机构32的上方，所述的防合闸探针机构34设置在定位机构33的一侧。

可选的，还包括机架1和立板2，所述的测试机构3通过立板2安装在机架1上，多个待测的开关电器的底侧朝向立板2依次安装在测试机构3上。

可选的，所述的供电机构32包括电极插入机构321、电极驱动机构322和保护罩323，所述的电极驱动机构322包括传动连接的电极插入动力机构3221和电极压紧动力机构3222，所述的电极插入机构321与电极压紧动力机构3222的输出端相连接，所述的保护罩323安装在立板2上并与相对于合闸机构31一端的电极插入机构321相对设置。

可选的，所述的电极插入机构321包括电极固定件3211、电极座3212、电极座盖3213和电极座轴3214，所述的电极座3212安装在电极固定件3211上并通过电极固定件3211与电极压紧动力机构3222的输出端相连接，多个电极6通过电极座轴3214依次枢接在电极座3212内，所述的电极座盖3213固定安装在电极座3212上。

可选的，所述的电极驱动机构322包括后固定板3223和导轨座3224，所述的导轨座3224位于立板2相对于定位机构33和合闸机构31的一侧并固定安装在窗口21的两侧，在导轨座3224上安装有直导轨5，所述的后固定板3223滑动安装在直导轨5上并横跨窗口21。

可选的，所述的电极压紧动力机构3222安装在后固定板3223的一侧并与电极插入机构321的电极固定件3211相连接，后固定板3223的另一侧上固定安装有连接头3225，所述的连接头3225与电极插入动力机构3221的输出端相连接，所述的电极插入动力机构3221通过支座3226固定安装在立板2相对于定位机构33和合闸机构31一侧的端部并与窗口21的端部相邻。

可选的，所述的合闸机构31包括下盒侧板315和下盒底板316，所述的下盒侧板315和下盒底板316沿立板2一端的窗口21的边缘设置并依次相连接从而将位于开关电器特性测试机构的立板2的窗口21内的供电机构32半包围，在下盒侧板315和下盒底板316上固定安装有动力机构固定板313。

可选的，所述的合闸机构31还包括合闸动力机构311和拨块317，所述的合闸动力机构311通过活动板314安装在动力机构固定板313上，所述的拨块317通过拨块垫板312与合闸动力机构311的输出端相连接，并且在拨块317上安装有滑轮318，所述的滑轮318通过顶杆轴319枢接在拨块317的端部。

可选的，所述的定位机构33包括挡块331、导轨块332、钳形固定块333和顺料条334，所述的导轨块332安装在立板2上并位于窗口21之间与待测的开关电器限位配合，所述的挡块331相邻设置在导轨块332的一侧，所述的钳形固定块333安装在挡块331上并沿导轨块332延伸并与断路器4的操作端面43相配合，所述的顺料条334安装在立板2上并位于导轨块332的另一侧。

可选的，所述的电极6包括轴孔61、触点62和电极针安装孔63，所述的轴孔61和电极针安装孔63相邻设置在电极6的一端，所述的触点62设置在电极6的另一端，并且触点62和轴孔61分别位于电极6的两侧，轴孔61与供电机构32的电极座轴3214相配合将电极6枢接在供电机构32的电极座3212上，开关电器特性测试机构的电极针7的一端安装在电极针安装孔63内，另一端与测试电源相连接。

本实用新型的开关电器特性测试机构通过测试机构将需要人工测试的断路器测试项目整合到专用的测试机构上进行测试，极大的提高了小型断路器的自动化测试水平，提高了生产效率，在保证小型断路器质量的同时降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构装配示意图；

图2是本实用新型的整体结构的局部放大图；

图3是本实用新型的机架的后视图；

图4是本实用新型的立板的结构示意图；

图5是本实用新型的测试机构和立板的装配示意图；

图6是本实用新型的测试机构和立板另一视角的装配示意图；

图7是本实用新型的断路器的结构示意图；

图8是本实用新型的合闸机构的结构示意图；

图9是本实用新型的电极插入机构的结构示意图；

图10是本实用新型的电极的结构示意图；

图11是本实用新型的电极与电极座的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的开关电器特性测试机构具体实施方式。本实用新型的开关电器特性测试机构不限于以下实施例的描述。

如图1和2所示，本实用新型的开关电器特性测试机构包括机架1、立板2和测试机构3，所述的测试机构3通过立板2安装在机架1上用于操作，多个待测的开关电器的底侧朝向立板2依次安装在测试机构3上用于进行各项功能的测试。本实用新型通过采用自动化的测试机构3代替了纯手工的测试工艺，将测试工序集中，不仅省时省力、占用场地小，而且测试精度高、质量可控，大幅度的提高了生产效率，降低了人工成本。以下以断路器4的测试为例子，进一步说明本实用新型的开关电器特性测试机构。

如图4至6所示，所述的测试机构3包括合闸机构31、供电机构32、定位机构33和防合闸探针机构34，两个供电机构32分别设置在立板2两端的窗口21内，安装在供电机构32上的多个电极6与测试电源相连接用于给每个断路器4的输入端和输出端加电，并通过测试电源加载不同伏值的电压从而对断路器4进行各项功能的测试，所述的定位机构33设置在立板2的中部并位于两个供电机构32之间用于安装和夹紧断路器4，所述的合闸机构31安装在一端供电机构32的上方并与断路器4相对设置用于使断路器4合闸，所述的防合闸探针机构34设置在定位机构33的一侧用于对断路器4进行防合闸测试。本实用新型通过测试机构3将需要人工测试的断路器4测试项目整合到专用的测试机构上进行测试，极大的提高了小型断路器的自动化测试水平，提高了生产效率，在保证小型断路器质量的同时降低了人工成本，定位机构33将断路器4夹紧固定，供电机构32将断路器4接通测试用的测试电源，合闸机构31使断路器4合闸。

如图7所示，所述的断路器4为“凸”字形扁平状结构，在断路器4的两侧设有用于接线通电的接线端41，在断路器4的端部设有用于控制断路器4通断的手柄42，所述接线端41的上方设有用于操作接线端41的紧固螺钉的操作端面43，断路器4的底部还设有用于安装的凹槽44。当然，容易想到的是，本实用新型的开关电器特性测试机构的测试对象也可适用于其它结构的断路器或开关电器。

如图8所示，所述的合闸机构31包括合闸动力机构311、下盒侧板315、下盒底板316以及拨块317，所述的下盒侧板315和下盒底板316沿立板2一端的窗口21的边缘设置并依次相连接从而将位于窗口21内的供电机构32半包围，在下盒侧板315和下盒底板316上固定安装有动力机构固定板313，所述的合闸动力机构311通过活动板314安装在动力机构固定板313上，所述的拨块317通过拨块垫板312与合闸动力机构311的输出端相连接，并且在拨块317上安装有滑轮318，所述的滑轮318通过顶杆轴319枢接在拨块317的端部并与多个断路器4的手柄42相对设置用于合闸。在测试时，合闸动力机构311能够驱动拨块317动作使滑落318推动手柄42运动进而使多个断路器4合闸。优选的，合闸动力机构311为电缸或气缸或本领域技术人员常用的具有位置控制功能的动力输出机构。

如图6和9所示，所述的供电机构32包括电极插入机构321、电极驱动机构322和保护罩323，所述的电极驱动机构322包括传动连接的电极插入动力机构3221和电极压紧动力机构3222，所述的电极插入机构321分别位于立板2两端的窗口21内并与电极压紧动力机构3222的输出端相连接，电极插入动力机构3221和电极压紧动力机构3222能够驱动电极插入机构321使电极插入机构321伸入断路器4的接线端41内并与接线端41紧密接触电连接，所述的保护罩323安装在立板2上并与相对于合闸机构31一端的电极插入机构321相对设置用于防止漏电触电。

具体的，所述的电极插入机构321包括电极固定件3211、电极座3212、电极座盖3213和电极座轴3214，所述的电极座3212安装在电极固定件3211上并通过电极固定件3211与电极压紧动力机构3222的输出端相连接，多个电极6通过电极座轴3214依次枢接在电极座3212内，并且每个电极6的一端突出电极固定件3211设置并与断路器4的接线端41相对应，另一端上安装有用于与测试电源电连接并导电的电极针7，所述的电极座盖3213固定安装在电极座3212上用于紧固结构。

所述的电极驱动机构322包括电极插入动力机构3221、电极压紧动力机构3222、后固定板3223、导轨座3224、连接头3225和支座3226，所述的导轨座3224位于立板2相对于定位机构33和合闸机构31的一侧并固定安装在窗口21的两侧，在导轨座3224上安装有直导轨5，所述的后固定板3223滑动安装在直导轨5上并横跨窗口21，所述的电极压紧动力机构3222安装在后固定板3223的一侧并与电极插入机构321的电极固定件3211相连接使得电极6能够与断路器4的接线端41完全接触，后固定板3223的另一侧上固定安装有连接头3225，所述的连接头3225与电极插入动力机构3221的输出端相连接，从而使得电极插入动力机构3221能够通过连接头3225驱动后固定板3223和电极压紧动力机构3222将电极插入机构321沿直导轨5送入断路器4的接线端41内，所述的电极插入动力机构3221通过支座3226固定安装在立板2相对于定位机构33和合闸机构31一侧的端部并与窗口21的端部相邻。优选的，电极插入动力机构3221和电极压紧动力机构3222为电缸或气缸或本领域技术人员常用的具有位置控制功能的动力输出机构。

如图5所示，所述的定位机构33包括挡块331、导轨块332、钳形固定块333和顺料条334，所述的导轨块332安装在立板2上并位于窗口21之间用于放置断路器4，所述断路器4的凹槽44能够与导轨块332相配合使断路器4沿导轨块332限位滑动从而将断路器4在水平方向上限位，所述的挡块331相邻设置在导轨块332的一侧用于将断路器4限位，所述的钳形固定块333安装在挡块331上并沿导轨块332延伸并与断路器4的操作端面43相配合将断路器在竖直方向上限位，所述的顺料条334安装在立板2上并位于导轨块332的另一侧用于引导断路器4的安装。在安装时，多个断路器4依次沿顺料条334进入导轨块332，操作端面43和凹槽44在断路器4经过导轨块332的斜面3321后分别与钳形固定块333和导轨块332相配合，断路器4运动至与挡块331接触后停止并与电极6对应设置用于测试。

如图10和11所示，本实用新型中的电极6的一个具体的实施例，所述的电极6包括轴孔61、触点62和电极针安装孔63，所述的轴孔61和电极针安装孔63相邻设置在电极6的一端，所述的触点62设置在电极6的另一端，并且触点62和轴孔61分别位于电极6的两侧，轴孔61与电极座轴3214相配合将电极6枢接在电极座3212上，电极针7的一端安装在电极针安装孔63内，另一端与测试电源相连接从而使电极6通电，触点62能够与接线端41内的金属部件紧密接触连接从而提高了电极6传递测试电压的稳定性。

如图1至3，本实用新型的机架1的一个具体实施例，所述的机架1由多块封板11配合铁皮封装而成，四块立板2依次并列安装在机架1前端的中部，在立板2的上方安装有面板16，在立板2的下方依次安装有操作台12和前按扣门14，所述操作台12的两侧还设有用于放置物品的抽屉13，每个立板2上安装有一台测试机构3，每个测试机构3上能够同时容纳最多四极的断路器4进行综合特性测试，并且在机架1的后端安装有用于散热的后封门15。

本实用新型的开关电器特性测试机构能够对小型断路器进行保持功能、延时动作功能、防合闸通电方式、自动合闸功能、停/送电初始状态保持监测和寿命测试的特性测试。具体的，所述的机架1上还安装有用于设置测试参数的智能操作触摸屏和对应的显示仪面板，当进行综合特性测试时，先由操作人员通过智能操作触摸屏手动进行测试参数的设置，后将多个断路器4依次安装在定位机构33内，再按动智能操作触摸屏上的启动按钮，通过电极驱动机构322使安装在电极插入机构321上的多个电极6与每个断路器4的接线端41完全接触并通电，之后测试机构3会根据设定的测试参数进行自动测试并将结果反馈到显示仪面板上。

在进行保持功能测试时，通过与测试电源相连接的电极6给断路器4分别投入伏值为120％市电(市电即230V工频交流电AC)的控制信号电压Ue与伏值为60％市电的相线电压Us、100％市电的控制信号电压Ue与100％市电的相线电压Us以及60％市电的控制信号电压Ue与120％市电的相线电压Us，并将断路器4处于合闸状态，若断路器4在设定的工作时间(时间可调)内保持正常工作，则显示仪面板上的反馈指示灯亮，判定合格；在进行延时动作功能测试时，先通过电极6给断路器4分别投入伏值为120％市电的控制信号电压Ue与伏值为60％市电的相线电压Us、100％市电的控制信号电压Ue与100％市电的相线电压Us以及60％市电的控制信号电压Ue与120％市电的相线电压Us，并将断路器4处于合闸状态，再切断Us电源，若断路器4在2s(判别时间范围可调)内脱扣，并记录动作时间，则判定合格，电压每次只能选择一组电压进行测试；在进行防合闸通电方式测试时，仅投入伏值为100％市电的控制信号电压Ue，并对断路器4进行合闸操作，若断路器4无法正常合闸，则判定合格；在进行自动合闸功能测试时，先通过电极6给断路器4分别投入伏值为120％市电的控制信号电压Ue与伏值为60％市电的相线电压Us、100％市电的控制信号电压Ue与100％市电的相线电压Us以及60％市电的控制信号电压Ue与120％市电的相线电压Us，断路器4自动合闸并记录从投入电压到断路器4合闸的动作时间，反馈指示灯亮，判定合格，电压每次只能选择一组电压进行测试；所述的停/送电初始状态保持监测分为合闸保持和分闸保持，在进行合闸保持功能测试时，将断路器4处于合闸状态，同时投入伏值为100％市电的控制信号电压Ue与100％市电的相线电压Us后，若断路器4保持合闸状态，且在可设定的保持时间内不自动分闸，则判定合格；在进分合闸保持功能测试时，同时投入伏值为100％市电的控制信号电压Ue与100％市电的相线电压Us后，若断路器4保持分闸状态，且在可设定的保持时间内不自动合闸，则判定合格。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。