本实用新型涉及轮圈检测设备领域，具体是指一种氦气试漏气设备，其检测轮圈是否漏气时具有效率高和准确性强的特点。
背景技术：
轮圈在经过铸造成型之后一般包括轮辋、轮辐以及安装盘，该轮辋呈环形，为了让成型出来的轮圈满足相应的国家标准，需要对轮圈的轮辋进行质量检测，其中很重要的一次测试就是检测轮辋是否存在加工缺陷，这种加工缺陷传统的做法都是采用水试法，该水试法通过将铸造成型后的轮圈放置在水中，通过密封上两开口，然后往内部充入气体，然后通过人眼观察的方式来确定是否有气体冒出，这种传统的操作方式，至少存在如下缺陷：
一.由于是采用人眼观察的方式，往往只能发现较大的缺陷，对于一些较小的一些缺陷，人眼的方式很难准确判定，如此给产品的质量造成了一定的不可控因素，影响公司对外的质量表现。
二.目前常规的做法由于轮辋外部是直接和大气接触，在水中检测无法实际模仿轮圈的实际应用场合，其实际检测效果仍然不是特别准确，存在改进之空间。
基于此，本发明人对此问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氦气试漏气设备，其大大提高了轮圈质量检测的准确性。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种氦气试漏气设备，其中，包括轮圈输送机构、下密封垫、上密封垫、铁板、外罩以及漏气检测机构，该下密封垫中部形成有贯通孔，该铁板固定设置在下密封垫的下方，该铁板在对应贯通孔位置处形成氦气充气头和第一抽真空管，该铁板上还形成有第二抽真空管；该轮圈输送机构将轮圈输送至下密封垫和上密封垫之间，该第二抽真空管位于轮圈与外罩之间，该上密封垫和下密封垫将轮圈分为内部空间和外部空间。
进一步，该氦气试漏气设备还包括清洗机构和烘干机构，该清洗机构和烘干机构位于轮圈输送机构的上游位置。
进一步，该上密封垫在靠近轮圈的一侧形成有密封面，该密封面为中部位置高而侧部位置低的弧面。
采用上述方案后，本实用新型涉及的一种氦气试漏气设备，其利用第一抽真空管和第二抽真空管实现对内部空间和外部空间同时抽真空，然后再往内部空间中注入氦气，如此氦气会在轮圈两侧形成压力侧，完全模拟轮圈实际工作的压力差，实现对轮圈的最准确检测。
此外，本实用新型采用自动化检测，无需人工进行测量，准确性高，实际测量效果佳。
附图说明
图1是本实用新型涉及一种氦气试漏气设备的结构示意图。
图中：
下密封垫-1；贯通孔-11；上密封垫-2；
弧面-21；铁板-3；
氦气充气头-31；第一抽真空管-32；第二抽真空管-33；
外罩-4；漏气检测机构-5；轮圈-6；
内部空间-S1；外部空间-S2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型涉及一种氦气试漏气设备，包括轮圈6输送机构、下密封垫1、上密封垫2、铁板3、外罩4以及漏气检测机构5。
该下密封垫1中部形成有贯通孔11，该铁板3固定设置在下密封垫1的下方，该铁板3在对应贯通孔11位置处形成氦气充气头31和第一抽真空管32，该铁板3上还形成有第二抽真空管33；该轮圈6输送机构将轮圈6输送至下密封垫1和上密封垫2之间，该第二抽真空管33位于轮圈6与外罩4之间，该上密封垫2和下密封垫1将轮圈6分为内部空间S1和外部空间S2。
这样，本实用新型涉及的一种氦气试漏气设备，其利用第一抽真空管32和第二抽真空管33实现对内部空间S1和外部空间S2同时抽真空，然后再往内部空间S1中注入氦气，如此氦气会在轮圈6两侧形成压力侧，完全模拟轮圈6实际工作的压力差，实现对轮圈6的最准确检测。此外，本实用新型采用自动化检测，无需人工进行测量，准确性高，实际测量效果佳。
该氦气试漏气设备还包括清洗机构和烘干机构，该清洗机构和烘干机构位于轮圈6输送机构的上游位置。
如图1所示，该上密封垫2在靠近轮圈6的一侧形成有密封面，该密封面为中部位置高而侧部位置低的弧面21。利用这个弧面21，让上密封垫2可以应用在不同直径的轮圈6，而无需经常性更好，使用非常便利。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。