一种电动工具工况测试机的制作方法

本实用新型涉及电动工具工况测试领域，尤其涉及一种适用于电钻、电锤、角磨机的电动工具工况测试机。

背景技术：

现有的对电动工具的工况测试主要通过人工操作完成，但是人工操作劳动强度大，尤其是炎热的夏天。工作环境条件差，噪音大，严重影响人的听力。当长时间手持角磨机工作时，手腕及肩膀易得职业病。持续的大力紧握或过度用力能导致手部疲劳,手指丧失灵活性或神经损伤。另外,使用电动工具时,经常对操作人员产生振动。8～1000Hz(赫兹)范围的手臂振动产生的问题最多。这些频率振动的工具能加重手部的循环问题。手工具的振动可能永久性地损坏手指的小血管和神经。考虑工况测试人员身体健康问题，公司一般两年就需要重新调换工作人员，而新的工况测试人员又需要重新学习操作规程和注意事项，无形中就浪费一些工时。现在人工体力劳动工资不断攀升，用人成本就会不断增加。

现有的电动工具测试机只能适合于电动工具类的垂直冲击测试，无法调整测量工具的位置和角度，使得应用的范围很小；而且现有的工况测试装置，体型庞大，安装、操作不便，价格昂贵，测试单一。

技术实现要素：

针对上述现有技术角磨机无法调整测量工具的位置和角度，使得应用的范围很小和体积庞大，安装、操作不便的技术缺陷，本实用新型提供一种电动工具工况测试机。具体通过以下方案予以实现：

一种电动工具工况测试机，包括底座、安装板、安装杆、液压缸和扣环；

所述的安装板对称安装在底座的两端，所述的安装杆水平安装在两个安装板之间，所述的液压缸竖直安装在安装杆上且液压缸有活塞杆的一端靠近底座，液压缸的活塞杆上安装有扣环，所述的扣环用来固定电动工具。

所述的底座的两端各设有一个凸起的导轨，所述的安装板与底座连接的一端设有滑槽，所述的滑槽嵌套在导轨上；所述的导轨靠近底座两端的一方侧壁上设有直齿齿条，所述的安装板上靠近直齿齿条一方的侧壁上安装有步进电机，所述的步进电机的输出轴上安装有直齿齿轮，所述的滑槽的侧壁上直齿齿轮对应的位置设有一个安装孔，所述的直齿齿条与直齿齿轮通过安装孔啮合，所述的直齿齿轮外安装有齿轮套。

所述的安装杆包括一个螺纹杆和一个光滑杆，所述的螺纹杆和光滑杆平行设置在两个安装板之间，所述的螺纹杆与安装板的接触处通过螺纹连接；

所述的液压缸上设有一个螺纹孔和一个光滑孔，所述的螺纹杆和光滑杆分别穿过螺纹孔和光滑孔，螺纹杆与螺纹孔通过螺纹接触，所述的光滑杆可在光滑孔中滑动；所述的螺纹杆一端对应的安装板上安装有步进电机，所述的步进电机的输出轴与螺纹杆的一端相连。

所述安装板上围绕着螺纹杆对称设有两个圆弧状的通孔，所述的光滑杆的两端分别设置在两个通孔内，光滑杆的两端表面设有螺纹，两端的螺纹处各安装有一个调节螺母。

所述的扣环包括两个半扣环，所述的两个半扣环的一端通过螺栓与液压缸上的连接板连接，所述的两个半扣环可绕着螺栓作开合运动，两个半扣环的另一端通过螺栓可拆卸连接。

所述的扣环设置两个。

所述的两个半扣环的内壁上均设置有橡胶层。

所述的通孔的长度等于四分之一圆弧。

所述的半扣环与螺栓的连接端的螺孔侧壁上设有一个条形开口，所述的条形开口的宽度等于螺栓的直径。

以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的电动工具测试机，在水平面内，设计了导轨和滑槽，在导轨上安装有直齿齿条，使得导轨和滑槽之间的运动通过步进电机带动直齿齿轮传动给直齿齿条完成；且在另一个运动方向上，通过步进电机带动螺纹杆的转动实现；在竖直方向上采用液压缸的伸缩实现。使得本实用新型提供的电动工具测试机可以在空间上任意调节位置，满足多规格的电动工具的测量。

2、本实用新型提供的电动工具测试机，设置了圆弧形通孔，使得光滑杆可以在圆弧形通孔内的任意位置通过调节螺母固定，可以满足电动工具测试过程中的角度调节，使得本实用新型的电动工具测试机应用范围更加广泛。

3、本实用新型提供的电动工具测试机，在水平面和竖直面内的运动都通过步进电机和液压缸完成，调节位置时更加精确，且只需要人操作即可完成，节省了劳动力，避免了人工检测电动工具工况时，对身体上造成的损害。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的扣环结构示意图；

图4是本实用新型的半扣环结构示意图；

图5是本实用新型对角磨机进行工况测试示意图；

图6是本实用新型对电钻进行工况测试示意图；

图中各个标号含义：1-底座；(2-1,2-2)-导轨；(3-1,3-2)-直齿齿条；(4-1,4-2)-安装板；(5-1)-螺纹杆；(5-2)-光滑杆；6-液压缸；(7-1,7-2,7-3)-步进电机；8-扣环；(8-1,8-2)-半扣环；(9-1,9-2)-齿轮套；10-调节螺母；(11-1,11-2)-连接板；12-条形开口；(13-1,13-2)-通孔；(14-1,14-2)-螺栓；(15-1,15-2)-滑槽；16-角磨机；17-电钻。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

实施例1

本实施中提供一种电动工具工况测试机，如图1、图2，包括底座1、安装板(4-1,4-2)、安装杆(5-1,5-2)、液压缸6和扣环8；所述的安装板(4-1,4-2)对称安装在底座1的的两端，所述的安装杆(5-1,5-2)水平安装在两个安装板(4-1,4-2)之间，所述的液压缸6竖直安装在安装杆(5-1,5-2)上且液压缸6有活塞杆的一端靠近底座1，安装杆(5-1,5-2)上安装有扣环8，所述的扣环8用来固定电动工具。

电动工具通过扣环8固定在液压缸6上，液压缸6可以在竖直方向上伸缩，在电动工具工况测量时，液压缸可以用来调整电动工具的高低位置。

实施例2

在实施例1的基础上，在底座1的两端各设有一个凸起的导轨(2-1,2-2)，所述的安装板(4-1,4-2)与底座1连接的一端设有滑槽(15-1,15-2)，所述的滑槽(15-1,15-2)嵌套在导轨(2-1,2-2)上；所述的导轨(2-1,2-2)靠近底座两端的一方侧壁上设有直齿齿条(2-1,2-2)，所述的安装板(4-1,4-2)上靠近直齿齿条(3-1,3-2)一方的侧壁上安装有步进电机(7-1,7-2)，所述的步进电机(7-1,7-2)的输出轴上安装有直齿齿轮，所述的滑槽(15-1,15-2)的侧壁上直齿齿轮对应的位置设有一个安装孔，所述的直齿齿条(3-1,3-2)与直齿齿轮通过安装孔啮合，所述的直齿齿轮外安装有齿轮套(9-1,9-2)。

本实施例设置导轨(2-1,2-2)和滑槽(15-1,15-2)，并且在导轨(2-1,2-2)一侧设有直齿齿条(3-1,3-2)，通过步进电机(7-1,7-2)带动直齿齿轮转动，直齿齿轮和直齿齿条啮合进一步带动安装板(4-1,4-2)在导轨(2-1,2-2)上运动，通过步进电机(7-1,7-2)不仅在行程上控制更加精确，同时方便操作，节省了劳动力。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施中的安装杆包括一个螺纹杆5-1和一个光滑杆5-2，所述的螺纹杆5-1和光滑杆5-2平行设置在两个安装板(4-1,4-2)之间，所述的螺纹杆5-1与安装板的连接处通过螺纹连接；

其中，液压缸6上设有一个螺纹孔5-1和一个光滑孔5-2，所述的螺纹杆5-1和光滑杆5-2分别穿过螺纹孔和光滑孔，螺纹杆与螺纹孔通过螺纹接触，所述光滑杆5-2可在光滑孔中滑动；所述的螺纹杆5-1一端对应的安装板(4-1,4-2)上安装有步进电机，所述的步进电机的输出轴与螺纹杆5-1的一端相连。

本实施例中，在两个安装架之间平行设置有一个螺纹杆5-1和一个光滑杆5-2，液压缸6和螺纹杆5-1通过螺纹连接，液压缸6的光滑孔和光滑杆无摩擦连接，液压缸6可沿着光滑杆5-2滑动，这样在转动螺纹杆5-1时，由于光滑杆5-2对液压缸6位置的限定，使得液压缸6只能沿着螺纹杆5-1水平运动且不能绕螺纹杆5-1转动，进一步的，螺纹杆5-1的一端和步进电机的输出轴连接，通过步进电机的驱动液压缸6沿螺纹杆5-1运动，使得运动行程的控制更加精确。

实施例4

在实施例1和实施例3的基础上，在安装板(4-1,4-2)上围绕着螺纹杆5-1对称设有两个圆弧状的通孔(13-1,13-2)，所述的光滑杆5-2的两端分别设置在两个通孔(13-1,13-2)内，光滑杆5-2的两端表面设有螺纹，两端的螺纹处各安装有一个调节螺母10。光滑杆5-2可以在圆弧状的通孔内移动，可以实现液压缸6倾角的调节，倾角调节完成后，通过调节螺母10即可固定好光滑杆5-2的位置。

进一步的，为了满足大多数电动工具工况的测量，通孔(13-1,13-2)的长度设置为四分之一圆弧段长度即可。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例中的扣环8包括两个半扣环(8-1,8-2)，所述的两个半扣环(8-1,8-2)的一端通过螺栓14-1与液压缸6上的连接板(11-1,11-2)连接，所述的两个半扣环(8-1,8-2)可绕着螺栓(14-1)作开合运动，两个半扣环(8-1,8-2)的另一端通过螺栓(14-2)可拆卸连接。如图4为本实施例的两个半扣环(8-1,8-2)的结构示意图，两个半扣环(8-1,8-2)的一端与液压缸6上的两个连接板(11-1,11-2)可通过螺栓连接，这样两个半扣环(8-1,8-2)的就可以绕着螺栓(14-2)作开合运动，同时两个半扣环(8-1,8-2)另一端也通过螺栓(14-2)可拆卸连接。

进一步的，为了使得两个半扣环(8-1,8-2)拆卸电动工具时更加方便，在其中一个半扣环(8-1,8-2)的螺孔侧壁上设有一个条形开口12，条形开口12的宽度等于螺栓14-2的直径，也可以略微大于螺栓14-2的直径，这样拆卸电动工具时，只需要松开螺母，就可以将扣环分开，取出电动工具，操作更加方便。

进一步的，为了使得电动工具夹紧更加稳固，在两个半扣环(8-1,8-2)的内壁上均设有橡胶层。同时扣环8可设置两个，这样在固定电钻等电动工具时，更加稳定。

工作过程

如图5为采用本实用新型的电动工具工况测试机对角磨机16的工况进行测试的状态示意图，角磨机通过扣环8安装在液压缸6上，当工况测试机进行角磨机磨削测试时，需要调节角磨机的工作角度，这时需要松开调节螺母(11-1,11-2)，调节光滑杆5-2的在通孔(13-1,13-2)中位置使得角磨机处于适当的位置，然后用调节螺母(11-1,11-2)将光滑杆5-2锁紧。角磨机16在Y方向进行磨削测试时，通过步进电机7-3带动螺纹杆5-1旋转，这样可使得角磨机16在Y轴方向上运动到达工作位置，当需要角磨机工作位置上下移动时，控制液压缸6伸缩来控制角磨机的竖直高度。需要在X轴方向上移动角磨机16时，通过控制安装板上的步进电机(7-1,7-2)，步进电机(7-1,7-2)转动带动直齿齿轮的转动，直齿齿轮和直齿齿条(4-1，4-2)的转动带动安装板(4-1,4-2)在导轨上运动，进而使得角磨机16在X轴方向移动到达工作位置。本实用新型的整个控制过程由单片机控制，在进行磨削时的工作时间也由单片设定，这样能准确的到达工作位置，完成工作过程。