本实用新型属于化工生产工艺领域，具体涉及一种自动取样器。
背景技术：
化工生产、科研试验中，运行过程通常持续时间较长，质量检验、性能评价采样则是间歇式的，随着生产自动化程度的提高，人工操作越来越少介入。 但除了一些仪器在线分析，采样过程一般还是人工进行。设计一种装置，自动采集生产、试验过程中的产品物料，跟踪化学反应过程，降低科研人员的劳动强度，有更多精力观察试验现象，分析试验结果。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种自动取样装置，根据产物产量，分阶段，间歇式采取产物样品，具体涉及一种自动取样器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术思路是：通过液位控制采样阀的开关，完成采样、放空的二元操作。
本实用新型的主要技术方案：自动取样器，其特征在于它包括容器、进液通道、排液通道、压力平衡气通道、浮球、活塞、锥形阀和连杆；所述进液通道、压力平衡气通道位于容器顶部的四通内，排液通道位于容器下部；所述活塞和锥形阀固定于连杆的两端，连杆上设有拔叉；所述浮球悬挂于容器内，浮球摆臂触发拔叉驱动连杆上下移动，通过连杆两端的活塞和锥形阀控制进液通道、压力平衡气通道和排液通道的开合。
一般地，所述浮球的浮力与重力差大于活塞滑动阻力及活塞和锥形阀重力。
本实用新型的活塞、锥形阀及其连杆在浮球摆臂触发拨叉作用下上下移动，开启、封闭以上三个通道，完成采样、放空的二元操作。
当容器空置时浮球在重力作用下位于下端，通过活塞和锥形阀连杆上的拨叉，驱动四通内活塞和锥形阀下行，压力平衡气通道关闭，进液通道开启，排液通道关闭，此时容器开始持续进料。
随着进料时间的延长，当容器将满时浮球浮于上端，浮球的浮力与重力差要足以克服活塞滑动阻力及活塞和锥形阀重力，通过活塞和锥形阀连杆上的拨叉，驱动活塞在四通筒体内上行，进液通道关闭，平衡气通道开启，排液通道开启，排空采取的样品。
当容器排空后浮球在重力作用下位于下端，通过活塞和锥形阀连杆上的拨叉，驱动四通内活塞和锥形阀下行，压力平衡气通道关闭，进液通道开启，排液通道关闭，此时容器开始进料循环。
本实用新型的自动取样器，应用于工艺生产中，装备在冷凝分离器后，就能完成自动取样，排空二元操作。可用于试验装置的自动化改造，适用于化工生产、科研领域。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1-进液通道、2-压力平衡气通道、3-活塞、4-进液通道连接管、5-四通、6-封头、7-容器、8-浮球、9-拨叉、10-连杆、11-锥形阀、12-排液通道、13-浮球摆臂、14-基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：自动取样器参考附图1，主要包括容器7、进液通道1、排液通道12、压力平衡气通道2、浮球8、活塞3、锥形阀11和连杆10；进液通道1、压力平衡气通道2位于容器7顶部的四通5内，排液通道12位于容器7下部；活塞3和锥形阀11固定于连杆10的两端，连杆10上设有拔叉9；浮球8悬挂于容器7内，浮球摆臂13触发拔叉9驱动连杆10上下移动，通过连杆两端的活塞3和锥形阀11控制进液通道1、压力平衡气通道2和排液通道12的开合。
实施例中，浮球的浮力与重力差大于活塞滑动阻力及活塞和锥形阀重力。
实施例是这样来运作的：当容器7空置时，浮球8，在重力作用下位于下端，通过活塞和锥形阀连杆10上的拨叉9，驱动四通5内活塞3和锥形阀11下行，压力平衡气通道2关闭，进液通道1和进液通道连接管4相通，即采样阀开启，排液通道12关闭，此时容器开始持续进料。
随着进料时间的延长，当容器7将满时浮球8浮于上端，浮球的浮力与重力差要足以克服活塞3滑动阻力及活塞3和锥形阀11重力，通过活塞和锥形阀连杆10上的拨叉9，驱动活塞3在四通5筒体内上行，进液通道1关闭，平衡气通道2开启，排液通道12开启，排空采取的样品。
当容器7排空后浮球8在重力作用下位于下端，通过活塞和锥形阀连杆10上的拨叉9，驱动四通5内活塞3和锥形阀11下行，压力平衡气通道2关闭，进液通道1开启，排液通道12关闭，此时容器7开始进料循环。