一种全自动高温高剪切粘度测定仪的制作方法

本实用新型涉及粘度测定技术领域，具体为一种全自动高温高剪切粘度测定仪。

背景技术：

测定润滑油粘度的产品有很多，但是目前现有产品基本来源进口，对国内市场形成了技术垄断，国内产品一般不能满足高温高压稳定要求，为此，我们提出了一种全自动高温高剪切粘度测定仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高温高剪切粘度测定仪，以解决上述背景技术中提出的国内产品一般不能满足高温高压稳定要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高温高剪切粘度测定仪，包括壳体，所述壳体的内腔左侧设置有加热炉腔，所述加热炉腔的内腔设置有毛细管，所述加热炉腔的内腔右侧顶部和底部均设置有温度传感器，所述壳体的内腔右侧设置有控气箱，所述控气箱的内腔插接有电磁阀装配架，所述控气箱的顶部右侧设置有进气管，且进气管与电磁阀装配架连接，所述壳体的底部设置有存储柜，所述存储柜的内腔设置有储气罐，所述储气罐的顶部设置有压力传感器，所述壳体的外壁设置有触摸屏，所述触摸屏的底部设置有打印机，所述触摸屏的底部设置有船形开关，且船形开关位于打印机的右侧，所述存储柜的内腔右侧设置有存放桶，所述壳体的表面左侧顶部设置有注射器连接板，所述壳体的内腔右侧设置有控制线路板，所述船形开关分别与控制线路板、加热炉腔、电磁阀装配架、打印机、触摸屏、温度传感器和压力传感器电性连接。

优选的，所述注射器连接板为PS塑料连接板。

优选的，所述存储柜的底部设置有底座。

优选的，所述存储柜的表面配设有两组柜门，且左侧柜门的表面配设有玻璃窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热炉腔、毛细管、温度传感器、电磁阀装配架、进气管、储气罐、压力传感器和控制线路板的设置，可以自动实现长时间恒温恒压控制，漏气保护，精度高，提高了设备的安全性，可逐步取代进口产品进行作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1壳体、2加热炉腔、3电磁阀装配架、4打印机、5船形开关、6触摸屏、7储气罐、8进气管、9注射器连接板、10控气箱、11毛细管、12温度传感器、13存储柜、14压力传感器、15存放桶、16控制线路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高温高剪切粘度测定仪，包括壳体1，所述壳体1的内腔左侧设置有加热炉腔2，所述加热炉腔2的内腔设置有毛细管11，所述加热炉腔2的内腔右侧顶部和底部均设置有温度传感器12，所述壳体1的内腔右侧设置有控气箱10，所述控气箱10的内腔插接有电磁阀装配架3，所述控气箱10的顶部右侧设置有进气管8，且进气管8与电磁阀装配架3连接，所述壳体1的底部设置有存储柜13，所述存储柜13的内腔设置有储气罐7，所述储气罐7的顶部设置有压力传感器14，所述壳体1的外壁设置有触摸屏6，所述触摸屏6的底部设置有打印机4，所述触摸屏6的底部设置有船形开关5，且船形开关5位于打印机4的右侧，所述存储柜13的内腔右侧设置有存放桶15，所述壳体1的表面左侧顶部设置有注射器连接板9，所述壳体1的内腔右侧设置有控制线路板16，所述船形开关5分别与控制线路板16、加热炉腔2、电磁阀装配架3、打印机4、触摸屏6、温度传感器12和压力传感器14电性连接。

其中，所述注射器连接板9为PS塑料连接板，透光性好，适用于化学、光学仪器，可方便观察润滑油的漏入情况，所述存储柜13的底部设置有底座，可对存储柜13起支撑作用，所述存储柜13的表面配设有两组柜门，且左侧柜门的表面配设有玻璃窗口，方便观察存放桶15内润滑油的渗漏情况。

工作原理：将控气箱10与加热炉腔2管道连接，加热炉腔2与储气罐7管道连接，将存放桶15与毛细管11连接，工作时，将润滑油注入注射器连接板9内腔，通过注射器连接板9慢慢注入毛细管11内腔，通过加热炉腔2对毛细管11进行加热，通过温度传感器12实时监测加热炉腔2内的温度，并传送给控制线路板16，通过控制线路板16来控制加热炉腔2的工作状况，使加热炉腔2内腔的温度始终保持在150℃，打开电磁阀装配架3，使进气管8为加热炉腔2输入氮气或二氧化碳，对加热炉腔2内腔进行冲压，加热炉腔2将氮气或二氧化碳输送给储气罐7，使储气罐7与加热炉腔2内腔的压力保持正常，压力传感器14可以将压力传送给控制线路板16，可实时监测加热炉腔2和储气罐7内腔的压力，使加热炉腔2和储气罐7内腔的压力保持恒定，当加热炉腔2和储气罐7内腔的压力不足，或者出现漏气情况时，压力传感器14将信息传送给控制线路板16并通过触摸屏6显示，触摸屏6给电磁阀装配架3发出指令，打开电磁阀装配架3，对加热炉腔2和储气罐7内腔进行输气，当输气时间达到控制线路板16设定的时间，加热炉腔2和储气罐7内腔仍然压力不足时，压力传感器14将信息传送给控制线路板16并通过触摸屏6显示，触摸屏6对电磁阀装配架3发出指令，关闭电磁阀装配架3，并发出警示音，提醒操作人员及时进行检修，由于储气罐7的体积较小，可使压力传感器14的灵敏度变高，在恒温恒压下，润滑油通过毛细管11漏入存放桶15内腔，通过计算，可得出润滑油的表观粘度，打印机4可以为触摸屏6显示的工作状况打印数据，船形开关5可以控制此设备的电源开关。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。