一种纺织外观检测机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织技术领域，尤其涉及一种纺织外观检测机。

背景技术：

在纺织生产领域中，布料质量的好坏直接影响衣服成品的质量，企业往往在检查布料外观质量时，往往是人工目测检查布料外观是否有疵点、毛条、色差等问题，这就需工人们比较大的劳动力和集中力，效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种纺织外观检测机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种纺织外观检测机，包括平台、支撑杆、直导轨和U型导轨，所述的平台内部下端设有电动机、所述的电动机右侧设有图像处理器，所述的图像处理器右侧设有控制器，所述的平台前侧设有显示器，所述的支撑杆固定在所述的平台后侧，所述的U型导轨安装在所述的支撑杆上中部，所述的U性导轨左右两端各设有第一电动滑块，所述的第一电动滑块连接板夹，所述的U型导轨中部设有滑块转盘，所述的直导轨固定在所述的支撑杆最上端，所述的直导轨上设有第二电动滑块，所述的第二电动滑块连接摄像机，所述的直导轨两端设有连杆，所述的连杆连接电灯。

进一步地，所述的控制器分别与电动机、图像处理器、摄像机、电灯、第一电动滑块、第二电动滑块、板夹和滑块转盘电连接。

进一步地，所述的板夹紧贴平台，所述的摄像机为DDC高清摄像机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够完成对布料的夹紧和翻转，通过摄像机和图像处理器能识别布料外观疵点等外观问题，节省了人力，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的直观图。

图2是本实用新型U型导轨的放大图。

图3是本实用新型的透视图。

图中平台1、支撑杆2、直导轨3、U型导轨4、板夹5、显示器6、连杆7、电灯8、摄像机9、滑块转盘10、滑块11、电动机12、控制器13、图像处理器14、第二电动滑块15。

具体实施方式

结合图1至图3所示，一种纺织外观检测机，包括平台1、支撑杆2、直导轨3和U型导轨4，所述的平台1内部下端设有电动机12、所述的电动机12右侧设有图像处理器14，所述的图像处理器14右侧设有控制器13，所述的平台1前侧设有显示器6，所述的支撑杆2固定在所述的平台1后侧，所述的U型导轨4安装在所述的支撑杆2上中部，所述的U性导轨4左右两端各设有第一电动滑块11，所述的第一电动滑块11连接板夹5，所述的U型导轨4中部设有滑块转盘10，所述的直导轨3固定在所述的支撑杆2最上端，所述的直导轨3上设有第二电动滑块15，所述的第二电动滑块15连接摄像机9，所述的直导轨3两端设有连杆7，所述的连杆7连接电灯8。

所述的电动机12给控制器13提供电动力，所述的控制器13分别与图像处理器14、摄像机9、电灯8、第一电动滑块11、第二电动忽快15、板夹5和滑块转盘10电连接，所述的板夹5紧贴平台1，并能夹起布料，所述的电动滑块11沿着U型导轨滑向滑块转盘10，所述的滑块转盘10能360度旋转，带动板夹5旋转，实现布料的翻转，所述的摄像机9为DDC高清摄像机，能清晰拍摄布料细微的外观特征，所述的图像处理器14通过原始图像数据作对比能识别布料疵点、毛条、色差等问题，并转换数据传到显示器6上，通过显示器6发出警报，所述的电灯8有两个，能全面照亮所述平台1，减少因光照问题带来的误差。

更具体的是：布料放在平台1上，布料两端叠在平台1两端的板夹5，摄像机9沿着直导轨3从左到右进行扫描拍摄，当摄像机完成直导轨3的一个单向扫描时，控制器13控制板夹5夹起布料，板夹5在第一电动滑块11的带动下，沿着U型导轨4到达滑块转盘10，滑块转盘10进行旋转180度，实现布料的翻转，第一电动滑块11继续向U型导轨4两端归位，布料被重新摊开，摄像机9继续沿着直导轨3从右到左进行扫描拍摄，完成了一个来回的移动，摄像机9所扫描拍摄的图像，通过图像处理器14进行分析处理，并把数据通过显示屏显示，本实用新型能够完成对布料的夹紧和翻转，通过摄像机和图像处理器能识别布料外观疵点等外观问题，节省了人力，提高了企业的生产效率。