太阳模拟器标准温度测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳模拟器标准温度测量装置。

背景技术：

太阳能模拟器是测试太阳能电池的评价指标短路电流I_SC、开路电压V_OC、填充因子FF、光电转化效率η的仪器。太阳能模拟器的基本原理是利用人工光源模拟太阳光辐射，以克服太阳光辐射受时间和气候影响，并且总辐照度不能调节等缺点，广泛用于航空航天、光伏等领域，在光伏行业它主要应用于太阳电池和组件的电性能测试、光老化试验、热耐久试验等。

现有的光伏检测实验室检测光伏板功率的太阳模拟器标准温度测量装置是单一温度测量探头,单一固定位置，无法准确测量光伏板所有面积的实际温度，未考虑实验室检测位置的实际温度分布情况，未使用每一小块电池板处的温度对每一小块电池板进行功率修正，降低了实验室检测光伏板功率的准确性。而太阳模拟器标准温度测量结果对光伏板功率的试验结果影响很大，增加了试验结果的不确定度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善、成本低廉、提高了试验结果的准确性的太阳模拟器标准温度测量装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：太阳模拟器标准温度测量装置，包括数据读取单元、温度测量探头和导线，温度测量探头通过导线与数据读取单元相连，温度测量探头连接在太阳能电池板上，太阳能电池板竖直安放，其特征在于：所述温度测量探头有多个，所有温度测量探头在竖直方向上呈矩形阵列分布，且所有温度测量探头均安装在太阳能电池板上，所有温度测量探头均通过导线与数据读取单元连接。矩形阵列的网格分布使得试验的温度修正更精确，可以修订光伏检测实验室检测光伏板功率的太阳模拟器的国家标准。

本实用新型还包括前置器和电脑，电脑通过数据读取单元与前置器相连，前置器与导线直接相连，前置器通过导线与数据读取单元相连。该结构提高了实验室检测光伏板功率结果的准确性，使得试验的结果数据可以在标准条件下对比论证。

本实用新型所述矩形阵列包括横向阵列和纵向阵列，横向阵列的数量为六个，纵向阵列的数量为十个或者十二个。

本实用新型每个横向阵列上有十个或者十二个温度测量探头，同一个横向阵列上相邻的两个温度测量探头间距为164mm。

本实用新型每个纵向阵列上有六个温度测量探头，同一个纵向阵列上相邻的两个温度测量探头间距为165mm。

相比现有技术，本实用新型体积小重量轻，能够准确测量光伏板所有面积的实际温度，数据直接传导至电脑方便试验测量及计算，温度测量探头的网格状分布结构适用60块规格的光伏板和72块规格的光伏板，不影响试验人员安装拆卸光伏板。本实用新型结构设计合理，系统完善，成本低廉，提高了试验结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图1和图2中，1-太阳能电池板，2-温度测量探头，3、导线，4、前置器，5-数据读取单元，6-电脑。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1。

本实施例太阳模拟器标准温度测量装置，包括数据读取单元5、温度测量探头2、导线3、前置器4和电脑6，温度测量探头2连接在太阳能电池板1上，太阳能电池板1竖直安放，温度测量探头2有多个，所有温度测量探头2在竖直方向上呈矩形阵列分布，且所有温度测量探头2均安装在太阳能电池板1上，所有温度测量探头2均通过导线3与数据读取单元5连接。矩形阵列的网格分布使得试验的温度修正更精确，可以修订光伏检测实验室检测光伏板功率的太阳模拟器的国家标准。

电脑6通过数据读取单元5与前置器4相连，前置器4与导线3直接相连，前置器4通过导线3与数据读取单元5相连。该结构提高了实验室检测光伏板功率结果的准确性，使得试验的结果数据可以在标准条件下对比论证。

矩形阵列包括横向阵列和纵向阵列，横向阵列的数量为六个，纵向阵列的数量为十个或者十二个。作为优选，本实施例横向阵列的数量为六个，纵向阵列的数量为十个。

60块规模的光伏电池板的尺寸为1640mm×992mm×40mm，72块规模的光伏电池板的尺寸为1956mm×992mm×40mm。本实施例每个横向阵列上有十个或者十二个温度测量探头2，同一个横向阵列上相邻的两个温度测量探头2间距为164mm。作为优选，每个横向阵列上有十个温度测量探头2。

作为优选，每个纵向阵列上有六个温度测量探头2，同一个纵向阵列上相邻的两个温度测量探头2间距为165mm。

本实施例的太阳模拟器标准温度测量装置安装在安装支架上，装卸太阳能电池板1由安装支架的侧面操作，不影响试验人员安装拆卸太阳能电池板1。实验室中太阳能模拟器安装太阳能电池板1是垂直安装的，该处在垂直方向上各处温度分布不均，最高处和最低处的温差可以相差几摄氏度。试验中所有的温度测点的测量值输入电脑6取均方根值，在太阳能模拟器画面显示，用以指导实验员对照国标操作。每个温度探头的测量值进入电脑6对每小块电池板的功率进行精确修正。温度测量探头2测量温度修正测量电压进而修正测量的功率，也可以对所有温度取均方根值对整块光伏电池板的电压及功率进行修正。

实施例2。

参见图2。

本实施例太阳模拟器标准温度测量装置，包括数据读取单元5、温度测量探头2、导线3、前置器4和电脑6，温度测量探头2连接在太阳能电池板1上，太阳能电池板1竖直安放，温度测量探头2有多个，所有温度测量探头2在竖直方向上呈矩形阵列分布，且所有温度测量探头2均安装在太阳能电池板1上，所有温度测量探头2均通过导线3与数据读取单元5连接。矩形阵列的网格分布使得试验的温度修正更精确，可以修订光伏检测实验室检测光伏板功率的太阳模拟器的国家标准。

电脑6通过数据读取单元5与前置器4相连，前置器4与导线3直接相连，前置器4通过导线3与数据读取单元5相连。该结构提高了实验室检测光伏板功率结果的准确性，使得试验的结果数据可以在标准条件下对比论证。

矩形阵列包括横向阵列和纵向阵列，横向阵列的数量为六个，纵向阵列的数量为十个或者十二个。作为优选，本实施例横向阵列的数量为六个，纵向阵列的数量为十二个。

60块规模的光伏电池板的尺寸为1640mm×992mm×40mm，72块规模的光伏电池板的尺寸为1956mm×992mm×40mm。本实施例每个横向阵列上有十个或者十二个温度测量探头2，同一个横向阵列上相邻的两个温度测量探头2间距为164mm。作为优选，每个横向阵列上有十二个温度测量探头2。

作为优选，每个纵向阵列上有六个温度测量探头2，同一个纵向阵列上相邻的两个温度测量探头2间距为165mm。

本实施例的太阳模拟器标准温度测量装置安装在安装支架上，装卸太阳能电池板1由安装支架的侧面操作，不影响试验人员安装拆卸太阳能电池板1。实验室中太阳能模拟器安装太阳能电池板1是垂直安装的，该处在垂直方向上各处温度分布不均，最高处和最低处的温差可以相差几摄氏度。试验中所有的温度测点的测量值输入电脑6取均方根值，在太阳能模拟器画面显示，用以指导实验员对照国标操作。每个温度探头的测量值进入电脑6对每小块电池板的功率进行精确修正。温度测量探头2测量温度修正测量电压进而修正测量的功率，也可以对所有温度取均方根值对整块光伏电池板的电压及功率进行修正。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。