本实用新型涉及液晶面板检测技术领域，特别地涉及一种防静电托盘错盘检查工具。
背景技术：
在液晶面板行业中，产品的周转、包装、存储及运输过程中，均需液晶面板放置于防静电托盘中，而由于液晶面板较薄、脆弱，为保护产品不受挤压，在周转、包装过程中需要将防静电托盘严格进行错盘放置，避免液晶面板受到挤压而造成产品缺陷；此外，防静电托盘还设定有堆放层数上限，若堆放层数超过上限，则可能会带来破片的风险。
目前采用的防静电托盘一般为无色透明，因此是否进行了错盘放置，在外观上无法明显区分，需要操作人员手动进行检查，即不仅需要检查相邻的两层防静电托盘之间是否进行了错盘放置，还需要检查防静电托盘的层数是否超出规定的上限，该种检查不仅作业量大，而且时间需求长，若是检查不及时不到位，或者检查不仔细，就会存在纰漏风险，加大产品受挤压可能性。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防静电托盘错盘检查工具，用于解决现有技术中存在的检查防静电托盘错盘放置时作业量大、耗时长、容易漏检的技术问题。
本实用新型提供一种防静电托盘错盘检查工具，包括底板，所述底板上设置有多个测量部，每个所述测量部均用于插入相邻的防静电托盘之间并检验防静电托盘是否错盘放置。
在一个实施方式中，每个所述测量部均包括第一凸台，多个所述第一凸台沿所述底板上表面的其中一条长边等间距分布；所述底板的边缘处的所述第一凸台的侧面与所述底板的侧面齐平。
在一个实施方式中，所述第一凸台的宽度小于或等于6mm；相邻的所述第一凸台之间的间距为11mm-13mm。
在一个实施方式中，其特征在于，每个所述测量部均包括第二凸台，多个所述第二凸台沿所述底板上表面的另一条长边等间距分布，所述第二凸台与所述第一凸台在所述底板的长度方向上交错分布；
所述第一凸台与所述第二凸台之间设置有间隙。
在一个实施方式中，所述第二凸台与相邻的两个所述第一凸台之间的距离相同。
在一个实施方式中，相邻的所述第二凸台之间的间距为11mm-13mm；所述第二凸台的宽度小于或等于6mm。
在一个实施方式中，所述第一凸台与所述第二凸台均构造为长方体结构；所述第一凸台和所述第二凸台上均设置有倒圆角。
在一个实施方式中，所述第一凸台的数量比所述第二凸台的数量多一个。
在一个实施方式中，所述底板的两侧分别设置有把手。
在一个实施方式中，所述第一凸台与所述第二凸台上均设置有刻度层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)通过将测量部插入相邻的两个防静电托盘的间隙中，能够轻松快速地检查出防静电托盘是否进行了错盘放置，即当测量部能够插入时，说明防静电托盘之间为错盘放置；当测量部不能插入时，说明防静电托盘之间没有采用错盘放置；通过该测量部能够减少单批次产品检查所需时间和加快检查效率，并且其检查的准确性大大的提高，因此降低了产品损坏的风险。
(2)由于底板的高度与15层防静电托盘的高度相同，因此当防静电托盘的高度超高时，能一目了然，无需操作人员去检查防静电托盘叠放的层数，更加有效的使得检查效率提升，极大程度减少人员作业量。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1是本实用新型中一个实施例的防静电托盘错盘检查工具的立体结构示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-底板； 2-测量部； 3-把手；
11-减重孔；21-第一凸台；22-第二凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一个实施例的防静电托盘错盘检查工具的立体结构示意图；如图1所示，本实用新型提供一种防静电托盘错盘检查工具，包括底板1，底板上设置有多个测量部2，每个测量部2均用于插入相邻的防静电托盘之间并检验防静电托盘是否错盘放置。
具体地，每个测量部2均包括第一凸台21，多个第一凸台21沿底板1上表面的其中一条长边等间距分布；底板1的边缘处的第一凸台21的侧面与底板1 的侧面齐平。即底板1的上边缘处的第一凸台21，其上侧面与底板1的上边缘齐平；底板1的下边缘处的第一凸台21，其下侧面与底板1的下边缘齐平，这样做的好处是，当将底板1直立与地面时，位于其下边缘的第一凸台1与底板1之间没有高度落差，因此能够插入位于地面上的第一个防静电托盘中从而检查其是否进行了错盘放置；位于底板1上边缘处的第一凸台1插入位于最上端的防静电托盘中，既可检查位于最上端的防静电托盘是否进行了错盘放置，又可检查防静电托盘的层数是否超出了规定的上限。例如将底板1的长度设置为与15层或20层防静电托盘的高度相同，则进行检查时，若防静电托盘的层数超出上限，即其高度会高于底板1的上端面，而无需操作人员去数防静电托盘的层数，避免了人为因素造成的误检，既方便快捷，又有效可靠。
在本实施例中，第一凸台21的宽度小于或等于6mm；相邻的第一凸台21之间的间距为11mm-13mm，防静电托盘的凹陷部的高度为6mm，因此第一凸台21 的宽度小于或等于防静电托盘的凹陷部分的高度，使其能够顺利的插入到凹陷部中。
在进行防静电托盘错盘检查时，将底板1直立于地面，其长度方向与地面垂直，若全部的第一凸台21均能插入防静电托盘的凹陷处时，表明所检查的防静电托盘进行了错盘放置。
此外，底板1包括位于其侧面的多个减重孔11，减重孔11用于减轻底板1 的重量。减重孔11可设置为圆孔或方孔，减重孔11沿底板1的长度方向贯穿底板1。
在一个优选的实施例中，每个测量部2均包括第二凸台22，多个第二凸台 22沿底板1上表面的另一条长边等间距分布，第二凸台22与第一凸台21在底板 1的长度方向上交错分布。
设置第二凸台22的目的是，若仅有第一凸台21那么在进行错盘检查时需要进行两次，即先检查防静电托盘的左边，若左边进行了错盘放置，那么还需检查右边，若右边也进行了错盘放置，那么才能表明该防静电托盘的放置是采用了错盘放置，且是完全错开的；若设置了第二凸台22，那么在进行检查时，仅需检查一次，即可同时检查处左边和右边是否都进行了错盘放置，因为第一凸台21与第二凸台22是交错分布，第二凸台22位于第一凸台21的右侧，且第二凸台2 位于相邻的两个第一凸台1的中间位置，因此若第一凸台21和第二凸台22均能插入防静电托盘的凹陷部中，则可一次性的完成错盘检查，使其测量效率大大提高。
此外，第一凸台21与第二凸台22之间设置有间隙，这是因为防静电托盘自身的结构中，凹凸相间的部分设置有倒角因此为了保证第一凸台21和第二凸台 22均能顺利的插入防静电托盘的凹陷部中，须使第一凸台21与第二凸台22之间设置有间隙。
在本实施例中，第二凸台22与相邻的两个第一凸台21之间的距离相同。
在本实施例中，相邻的第二凸台22之间的间距为11mm-13mm；第二凸台22 的宽度小于或等于6mm。与第一凸台21类似，防静电托盘的凹陷部的高度为 6mm，因此第二凸台22的宽度小于或等于防静电托盘的凹陷部分的高度，使其能够顺利的插入到凹陷部中。
此外，在本实施例中，第一凸台21的数量比第二凸台22的数量多一个，使第一凸台21和第二凸台22能够完全错开。例如，将底板1的长度设置为与15 层防静电托盘的高度相同，与之对应的，第一凸台21的数量为8个，第二凸台 22的数量为7个。
在一个实施例中，第一凸台21与第二凸台22均构造为长方体结构；长方体的结构与防静电托盘的凹陷部形状相吻合，因此便于加工。
在一个实施例中，第一凸台21和第二凸台22上均设置有倒圆角，具体来说，如图1所示，在第一凸台21的上表面的两条边线上进行倒圆角，同样地，在第二凸台22的上表面的两条边线上进行倒圆角，见笑了第一凸台21和第二凸台22 插入防静电托盘的凹陷部中的阻力，使检查更方便。
在一个实施例中，底板1的两侧分别设置有把手3，能够方便操作。
在一个实施例中，第一凸台21与第二凸台22上均设置有刻度层。进行检查时，即可方便的检查出防静电托盘的层数，使该防静电托盘错盘检查工具能够适用的范围更广。
在一个实施例中，底板1的长度为140mm，即与15层防静电托盘的高度相同，可检查防静电托盘的层数是否超出15层的限制。
综上说所述，本实用新型提供的防静电托盘错盘检查工具通过将第一凸台21 和第二凸台22插入防静电托盘的凹陷部中，即可方便快捷的检查出防静电托盘是否进行了错盘放置，此外，仅需通过观测底板的上端与防静电托盘的最上端是否齐平即可得知防静电托盘的层数是否超出上限，因此检查的速度和效率都有了大幅提高，在实际应用中，检查的速度较之传统的方法提高了20％，而且避免了操作人员的人为误差，提高了检查的准确性。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。