一种试验用混凝土试配装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土试配技术领域，具体为一种试验用混凝土试配装置。

背景技术：

传统的搅拌站试验室的混凝土装置，在试配过程中，需要多次试验才能适配成功，使得试配工作比较麻烦，数据准确率低，试配人员的工作量加大,且试验周期强，效率低下，都是经验基础上的总量控制，浪费原材料，试验成本高。

为了较少试验员的劳动量,以及增加计算与称料的准备程度，经过多方的考察研究,并与预湿骨料技术相结合,终于研制出一款适用于搅拌站试验室试配工作的混凝土试配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试验用混凝土试配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验用混凝土试配装置，包括试验台、搅拌箱体和PLC控制器，所述试验台的两端皆通过转轴活动安装有副台面，且其中一个副台面的上方通过支架安装有安装框架，且安装框架的内侧安装有筛网，所述试验台上方的中间位置处设有搅拌箱体，搅拌箱体的上方通过支撑杆固定有安装板，且安装板顶部的中间位置处通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过导线与搅拌箱体一侧设有的PLC控制器电连接，且搅拌电机的输出轴延伸至搅拌箱体内并固定焊接有搅拌桨，所述搅拌电机的两侧安装板上分别固定有外加剂桶和胶凝剂桶，且外加剂桶和胶凝剂桶的输出端上分别安装有第一流量监控阀和第二流量监控阀，第一流量监控阀和第二流量监控阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述试验台的底部固定有支撑架，支撑架内侧靠近地面的位置处安装有支撑板，且支撑板上并列设有送水泵和蓄水箱，送水泵和蓄水箱的一侧支撑板上设有储物柜和收集箱，所述送水泵通过导线与PLC控制器电连接，且送水泵的输入端通过导管与蓄水箱相连通，送水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管远离进水管的一端与搅拌箱体固定连接，且进水管靠近搅拌箱体的位置处固定连接有送水支管，送水支管远离进水管的一端延伸至固定在试验台上的储水杯的上方位置，所述进水管与送水支管上分别安装有第四流量监控阀和第三流量监控阀，且第四流量监控阀和第三流量监控阀分别通过导线与PLC控制器电性连接，所述搅拌箱体远离储水杯一侧的试验台上设有托板，且托板与试验台的连接处安装有压力传感器，压力传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述储水杯通过底部设有的回水管与蓄水箱顶部设有的副水箱相连通，且回水管靠近储水杯的位置安装有电磁控制阀，电磁控制阀通过导线与PLC控制器电性连接，所述回水管靠近副水箱的位置处设有过滤盒，过滤盒的内部可拆卸安装有滤网，所述副水箱的内壁上安装有第二液位传感器，第二液位传感器的输出端通过导线与PLC 控制器的输入端电性连接。

优选的，所述蓄水箱的内部安装有第一液位传感器。

优选的，所述储物柜上通过铰链活动安装有两扇对开的柜门。

优选的，所述储水杯、外加剂桶以及胶凝剂桶皆为透明状态，且储水杯、外加剂桶以及胶凝剂桶上皆刻有刻度尺。

优选的，所述副台面底部的中间位置处通过螺栓安装有折叠支撑杆，且折叠支撑杆远离副台面的一端与支撑架固定连接。

优选的，所述搅拌箱体的底部设有延伸至收集箱上方的卸料斗，且卸料斗上安装有旋转控制阀。

所述送水支管靠近储水杯的位置处安装有旋转阀。

所述支撑架的底部通过螺栓安装有滚轮，且滚轮上设有自锁装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试验用混凝土试配装置，试验台两侧活动安装的副台面，可以在实验过程中增加试验台的支撑面积，方便试验操作，使用方便，另外，通过试验台上设置托板，并在托板与试验台的连接处安装压力传感器，从而方便检测各种试验材料的重量，保证试验数据的准确性，通过在外加剂桶、胶凝剂桶、进水管以及送水支管上安装有流量监控阀，并通过PLC控制器监控各种试验材料的用量，进一步提升了试验数据的准确性，通过在储水杯的底部设置与副水箱相连通的回水管，并在回水管上设有的过滤盒内设置滤网，使得试验过程中多余的水经滤网过滤后回收利用，有效的节约水资源的消耗，本实用新型通过测量及计算，可以一次准确对混凝土中各原材料用量进行计算，减少混凝土试配次数，由原来一个强度等级试配5--6 次减少到一次成功，大大提高了效率，节约了试验用原材料，节省了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-支撑架；2-滤网；3-过滤盒；4-试验台；5-电磁控制阀；6-储水杯；7-送水支管；8-旋转阀；9-搅拌箱体；10-第一流量监控阀；11-外加剂桶； 12-安装板；13-搅拌电机；14-胶凝剂桶；15-第二流量监控阀；16-支撑杆；17-PLC 控制器；18-第三流量监控阀；19-托板；20-压力传感器；21-折叠支撑杆；22- 第四流量监控阀；23-进水管；24-滚轮；25-送水泵；26-蓄水箱；27-支撑板； 28-第二液位传感器；29-副水箱；30-第一液位传感器；31-储物柜；32-副台面；33-卸料斗；34-旋转控制阀；35-收集箱；36-筛网；37-回水管；38-安装框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种试验用混凝土试配装置，包括试验台4、搅拌箱体9和PLC控制器17，试验台4的两端皆通过转轴活动安装有副台面32，可以在实验过程中增加试验台4的支撑面积，方便试验操作，副台面32底部的中间位置处通过螺栓安装有折叠支撑杆21，且折叠支撑杆21 远离副台面32的一端与支撑架1固定连接，且其中一个副台面32的上方通过支架安装有安装框架38，且安装框架38的内侧安装有筛网36，筛网36用于将沙子和石子筛分，试验台4上方的中间位置处设有搅拌箱体9，搅拌箱体9的上方通过支撑杆16固定有安装板12，且安装板12顶部的中间位置处通过螺栓安装有搅拌电机13，搅拌电机13通过导线与搅拌箱体9一侧设有的PLC控制器 17电连接，且搅拌电机13的输出轴延伸至搅拌箱体9内并固定焊接有搅拌桨，搅拌电机13的两侧安装板12上分别固定有外加剂桶11和胶凝剂桶14，且外加剂桶11和胶凝剂桶14的输出端上分别安装有第一流量监控阀10和第二流量监控阀15，第一流量监控阀10和第二流量监控阀15通过导线与PLC控制器17电性连接，PLC控制器17通过第一流量监控阀10和第二流量监控阀15监测外加剂桶11和胶凝剂桶14内外加剂以及胶凝剂的输出量，试验台4的底部固定有支撑架1，支撑架1的底部通过螺栓安装有滚轮24，且滚轮24上设有自锁装置，方便试验台4的移动、搬运，支撑架1内侧靠近地面的位置处安装有支撑板27，且支撑板27上并列设有送水泵25和蓄水箱26，蓄水箱26的内部安装有第一液位传感器30，第一液位传感器30可为XCM-D2145M12液位传感器，送水泵25和蓄水箱26的一侧支撑板27上设有储物柜31和收集箱35，储物柜31上通过铰链活动安装有两扇对开的柜门，送水泵25通过导线与PLC控制器17电连接，且送水泵25的输入端通过导管与蓄水箱26相连通，送水泵25的输出端固定连接有进水管23，进水管23远离进水管23的一端与搅拌箱体9固定连接，搅拌箱体9的底部设有延伸至收集箱35上方的卸料斗33，且卸料斗33上安装有旋转控制阀34，且进水管23靠近搅拌箱体9的位置处固定连接有送水支管7，送水支管7远离进水管23的一端延伸至固定在试验台4上的储水杯6的上方位置，送水支管7靠近储水杯6的位置处安装有旋转阀8，储水杯6、外加剂桶11以及胶凝剂桶14皆为透明状态，且储水杯6、外加剂桶11以及胶凝剂桶14上皆刻有刻度尺，方便试验操作人员透过桶壁观察旋转阀8，储水杯6、外加剂桶11 内部容量，进水管23与送水支管7上分别安装有第四流量监控阀22和第三流量监控阀18，且第四流量监控阀22和第三流量监控阀18分别通过导线与PLC 控制器17电性连接，PLC控制器17通过第四流量监控阀22和第三流量监控阀 18监控进水管23以及送水支管7水的输出量，搅拌箱体9远离储水杯6一侧的试验台4上设有托板19，且托板19与试验台4的连接处安装有压力传感器20，压力传感器20可为MPX10压力传感器，压力传感器20的输出端通过导线与PLC 控制器17的输入端电性连接，通过压力检测物料重量，储水杯6通过底部设有的回水管37与蓄水箱26顶部设有的副水箱29相连通，且回水管37靠近储水杯6的位置安装有电磁控制阀5，电磁控制阀5通过导线与PLC控制器17电性连接，回水管37靠近副水箱29的位置处设有过滤盒3，过滤盒3的内部可拆卸安装有滤网2，使得试验过程中多余的水经滤网过滤2后回收利用，有效的节约水资源的消耗，副水箱29的内壁上安装有第二液位传感器28，第二液位传感器 28可为WMB-FS液位传感器，第二液位传感器28的输出端通过导线与PLC控制器17的输入端电性连接。

工作原理：混凝土试配的前期准备过程，测量原始数据过程：试验员首先将沙子放在试验台4上设有的托板19上，通过托板19与试验台4连接处设有的压力传感器20测出1升砂子的质量，通过PLC控制器17记录数据，然后利用筛网36测出砂子的含石量，然后，将石子放在试验台4上设有的托板19上，通过托板19与试验台4连接处设有的压力传感器20测出10升石子的质量，通过PLC控制器17记录数据，然后将石子放入储水杯6内，利用PLC控制器17 打开第三流量监控阀18，并控制送水泵25将蓄水箱26内的水经进水管23和送水支管7送入储水杯6内，直至将石子的空隙到完全满，通过送水支管7上设有的第三流量监控阀18检测到送水量并通过PLC控制器记录数据，然后，PLC 控制器17打开电磁控制阀5，储水杯6内的水经回水管上过滤盒3内设有的滤网2过滤后进入副水箱29内，副水箱29内设有的第二液位传感器28检测此时副水箱29内水含量，通过PLC控制器17与送入储水杯6内水量进行对比，从而测出石子的吸水量，并通过PLC控制器17记录数据；计算过程：将现有配合比录入PLC控制器17，将刚测出的砂石参数录入PLC控制器17的计算界面，PLC 控制器17就会自动计算出合理的砂石用量、砂石用水量以及胶凝材料用水量；混凝土试配的试验过程：试验员根据配合比利用托板19称量好各种原材料，砂石直接加入搅拌箱体9，外加剂和胶凝材料分别接入外加剂桶11和胶凝剂桶14，利用PLC控制器17控制搅拌电机13启动，搅拌电机13带动搅拌桨开始搅拌砂石，此时，PLC控制器17打开第四流量监控阀22，并控制送水泵25将蓄水箱26内的水经进水管23直接向砂石喷水，水量为计算出的预湿用水量，10-15秒预湿结束，PLC控制器17控制搅拌电机13停止，并控制胶凝剂桶14输出端设有的第二流量监控阀15打开，向搅拌箱体9内投入胶凝材料，胶凝量为计算出的预用量，然后，PLC控制器17再次启动搅拌电机13开始搅拌混合料，PLC控制器17控制送水泵25将蓄水箱26内的水经进水管23直接向搅拌箱体9内投入水，水量为计算出的胶凝材料标准稠度对应的用水量，同时，PLC控制器17 控制外加剂桶11输出端设有的第一流量监控阀10打开，向搅拌箱体9内投入外加剂，外加剂为计算值，30-60秒混合料结束，PLC控制器17控制搅拌电机 13停止，此时PLC控制器17显示坍落度值，当这一个值等于或者接近设计值时 (正负10mm)，打开卸料斗33上设有的旋转控制阀34，直接卸料，当坍落度值小于设计值时，PLC控制器17提示加水量，试验员通过混凝土拌合物状态判断的结论与装置一致时，通过PLC控制器17控制控制送水泵25将蓄水箱26内的水经进水管23直接向搅拌箱体9内投入水，自动加水并搅拌，20秒后停止，PLC 控制器17显示坍落度值达到设计要求时可以卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。