一种压力可调式编码器支架的制作方法

本实用新型涉及编码器支架，具体的说是一种压力可调式编码器支架。

背景技术：

编码器（encoder）是将信号（如比特流）或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。

编码器支架就是安装编码器的一个附件，主要起到固定编码器的作用，但是目前编码器支架结构简单，不能起到应有的作用。

比如连续带式输送机，在带式连续输送机的一侧安装有编码器用于实时的测量带速，将准确的带速数据传输给控制器。常用的方法是将编码器与带式输送机滚筒轴通过弹性联轴器直连，经过工作实践发现，滚筒与输送带（待测表面）在工作过程中存在滑动，这会导致滚筒的滚动距离小于输送带运动的距离，因此滚筒的转速并不能准确的代表带速。另一方面，这种安装方式难以保证滚筒轴与编码器的轴的同轴度，对数据的准确测量有影响。

技术实现要素：

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种使编码器计米轮作用于待测表面的正向压力可调的、能够保证编码器计米轮与待测表面始终保持同步的压力可调式编码器支架。

一种压力可调式编码器支架，其特征在于：包括固定座、固定轴、调节盘、浮动臂、扭转弹簧、轴承，所述固定座具有至少一个用来连接机架的螺栓孔，所述固定轴安装在固定座上，所述浮动臂左侧开有第一安装孔，所述浮动臂右侧开有用于安装编码器和计米轴轮的第二安装孔，所述轴承安装在浮动臂左侧的第一安装孔中，所述调节盘中部开有固定轴定位孔，所述固定轴穿过调节盘的固定轴定位孔后安装在轴承中，所述调节盘上设有至少一根固定轴限位螺钉，所述调节盘外侧面与固定轴定位孔之间开有至少一个螺钉孔，所述固定轴限位螺钉从外向内穿过螺钉孔并紧紧抵住固定轴，所述扭转弹簧的两端分别连接调节盘、浮动臂。

较佳的方案，所述固定轴限位螺钉为内六角螺钉。

较佳的方案，所述扭转弹簧的前端安装在一根内六角螺钉上，扭转弹簧的后端通过十字槽盘螺钉安装在浮动臂的右部前侧。

较佳的方案，所述固定轴限位螺钉的数目为两根，所述螺钉孔的数目也为两个，并且两者一一对应。

较佳的方案，所述压力可调式编码器支架还包括固定件，所述固定件穿过轴承并与固定轴后端连接，将固定轴安装在轴承内。

更佳的方案，所述固定件为外六角螺钉。

使用前，所述编码器的壳体与浮动臂的右侧前端面固定连接，所述计米轴轮安装在浮动臂右侧后部，且编码器的输出轴与计米轴轮的空心轴同轴。

当顺时针旋转调节盘带动扭转弹簧的一端，扭转弹簧的另一端带动整个浮动臂绕固定轴旋转。通过旋转调节盘调节浮动臂扭力，从而调节计米轴轮对传送带带面的正压力。由于上述机构的作用，调节盘定位于旋转位置，即可保持计米轴轮对带面的正压力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的计米轴轮同编码器直连解决了同轴度的问题，保证了计米轴轮的动作精准性，而调节盘和扭转弹簧配合能够让计米轴轮对待测表面保持合适的压力，从而使计米轴轮始终与待测表面保持同步。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施方式的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图2所示，一种压力可调式编码器支架，主要由固定座1、固定轴2、调节盘3、浮动臂4、扭转弹簧5、轴承6、内六角螺钉7、外六角螺钉8、计米轴轮9、编码器10、十字槽盘螺钉11组成。

本实施例中，固定座1上设有两个用于安装螺栓的螺栓孔。在使用前，所述固定座1安装在外接的带式连续输送机一侧的铝型材上，所述固定座1的上设有一个大的固定轴安装孔，用于连接固定轴2。

所述固定轴2的后端设有螺孔，用于穿过调节盘3与外六角螺钉8配合，固定在浮动臂4上。

所述调节盘3上设有固定轴定位孔，用于固定轴2定位，固定轴2穿过调节盘3的固定轴定位孔后，由于内六角螺钉7没有拧紧，固定轴2可相对于调节盘3自由旋转。所述固定盘3外围设有两个位于调节盘外侧面与固定轴定位孔之间的螺纹孔，两个螺纹孔之间的角度为120°，固定轴2穿过调节盘3后，通过拧紧内六角螺钉7可以让各内六角螺钉7末端穿过对应的螺纹孔抵住固定轴2，将固定轴2紧紧固定住。

所述编码器10的壳体与浮动臂4的右侧前端面固定连接，所述计米轴轮9安装在浮动臂4右侧后部，且编码器14的输出轴与计米轴轮9的空心轴同轴（计米轴轮9的空心轴穿过浮动臂4的右侧的第二安装孔）。

所述扭转弹簧5的前端被一根内六角螺钉7固定在调节盘3上，扭转弹簧5的后端通过十字槽盘螺钉安装在浮动臂4的右部前侧，所述固定轴2位于调节盘3的固定轴定位孔内。

所述轴承6安装在浮动臂左侧的第一安装孔中，所述外六角螺钉8穿过轴承6与固定轴2后端的螺纹孔紧固，使固定轴2与调节盘3能在浮动臂4上旋转。

所述计米轴轮9轮端套有聚氨酯胶圈，聚氨酯胶圈长期使用磨损后易于更换。

当顺时针旋转调节盘3带动扭转弹簧5的一端运动，扭转弹簧5的另一端带动整个浮动臂4绕固定轴2旋转。这样，通过旋转调节盘3调节浮动臂4扭力，从而调节计米轴轮9对传送带带面的正压力。由于上述机构的作用，调节盘3定位于合适的位置，即可保持计米轴轮9对传送带带面的始终施压合适的正压力。

工作过程中，带式连续输送机输送带的移动带动计米轴轮9的旋转，进而带动编码器14的旋转，从而实时测得带式连续输送机输送带的带速。

在浮动臂4内的扭转弹簧5的作用下，整个浮动臂4产生绕固定轴1的扭力，计米轴轮9对带式连续输送机输送带的带面产生稳定的压力，计米轴轮9与带面始终保持接触。

顺时针旋转调节盘3，扭转弹簧5的中心臂与调节盘3相连，扭转弹簧5的 扭力增大，扭转弹簧5的直臂端作用于浮动臂，进而计米轴轮9对带面产生的压力增大。

综上所述，浮动臂4可以绕固定轴1转动，当输送带厚度有误差时，通过调节调节盘3在扭转弹簧5作用下的压力，计米轴轮9可随输送带上的厚度变化而上下移动，计米轴轮9始终压紧在输送带上，从而精确的获得输送带的运行数据。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。