本实用新型涉及爆破振动检测设备，具体涉及一种爆破用边坡振动监测仪。
背景技术：
现有技术中，为了对边坡是否存在开裂等损伤进行评价需要进行下步骤：1)利用爆破振动监测系统测得边坡爆破开挖区的振动；2)建立不同高差条件下数个爆心距的爆破质点峰值振动速度与损伤深度间的统计关系；3)再利用本次边坡梯段爆破时诱发的质点峰值振动速度来对开挖损伤区深度进行预测，并提出单响药量控制建议。故需要使用到振动检测设备。
中国专利公开了一种公开号为CN 204479176 U的振动探测器，该探测器包括一检测箱体以及与检测箱体连接的检测电路；该检测箱体内设置有导电块、导电球以及导电环；导电块通过弹性连接件设置在检测箱体的上箱体的内侧，用于当检测箱体发生向上移动时，导电块保持惯性静止；导电球设置在检测箱体的下箱体内侧，用于当检测箱体发生非向上移动时，导电球保持惯性静止；并用于当检测箱体发生向上移动时，导电球与导电块接触，以触发检测电路；导电环设置在检测箱体的上箱体的内侧，用于当所述检测箱体发生非向上移动时，所述导电球与所述导电环接触，以触发检测电路。虽然该探测器一定程度上能够实现对探测器的检测到振动，但是该探测器存在的缺点为：
1)导电块不会严格意义上在竖直方向上移动，导致导电块容易与其他结构摩擦，发生损坏；
2)难以将导电球保持在导电环中心相对的位置(也即是：初始位置)，导致每次检测从初始位置导电球撞击导电球的时间无法会很大，因为初始位置到撞击位置的距离一直在变，导致检测结果误差较大。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种爆破用边坡振动监测仪，解决因每次检测第一导电球初始位置不一样而导致检测结果偏差很大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种爆破用边坡振动监测仪，包括：外壳，其内设置有安装腔；地下桩，其通过标定筒与外壳底面固定，地下桩的顶端以及标定筒均为圆柱体结构，地下桩以及标定筒均位于竖直方向上；竖直检测机构，其安装于安装腔内壁上，以在爆破时检测竖直方向上的振动速度；水平检测机构，其包括水平检测壳体、检测板、安装柱以及四个水平振动组件，水平检测壳体盖在安装腔底壁上，以形成水平检测腔，检测板覆盖于水平检测腔底壁上，在水平检测腔底壁上立有穿过检测板的安装柱，检测板表面上设置有四个检测槽，四个检测槽均为扇形结构，每个检测槽的圆弧侧壁所在圆的圆心均在安装柱的中心线上，每个检测槽的底面均与地下桩所在方向垂直，每个水平振动组件对应一检测槽设置，每个水平振动组件均包括：第一导电片、第二导电片、导电球、安装架、水平弹簧、永磁铁以及霍尔传感器，水平弹簧一端与安装柱固定，第一导电片覆盖于所在检测槽远离安装柱的圆弧侧壁上，第二导电片横跨所在检测槽中部且固定于所在检测槽底面上，第二导电片为圆弧形，第二导电片的圆心在安装柱的中心线上，水平弹簧另一端通过安装架与导电球连接，导电球位于第一导电片与第二导电片之间，导电球能第一导电片与第二导电片之间的检测槽底面上滚动，第二导电片能限制导电球打到第二导电片后继续向安装柱所在方向滚动，相邻两水平振动组件的水平弹簧伸缩方向相互垂直，永磁铁设置于导电球中心，霍尔传感器设置于水平检测壳体上且位于对应的第一导电片旁；声控开关；以及控制器，竖直检测机构、四个导电球以及四个霍尔传感器分别电连接至控制器的第一输入端、第二输入端、第三输入端、第四输入端以及第五输入端，声控开关一端、第一导电片以及第二导电片均连接至电源，声控开关另一端连接至控制器的第六输入端。
优选的是，竖直检测机构包括：竖直检测圆筒，其固定于安装腔顶壁上；第一导电块，其能移动地设置于竖直检测圆筒内，第一导电块用于连接控制器的第一输入端；竖直弹簧，其设置于竖直检测圆筒内，竖直弹簧一端与安装腔顶壁固定，竖直弹簧另一端与第一导电块固定；导电环，其固定于竖直检测圆筒中部内壁上，竖直弹簧从导电环中心穿过；以及第二导电块，其固定设置于水平检测壳体顶部，第一导电块位于第二导电块与导电环之间，在竖直方向上移动的第一导电块与导电环和第二导电块均能接触。
优选的是，还包括导向组件，导向组件位于竖直检测圆筒内且固定于安装腔顶壁上，导向组件与第一导向块连接，以使第一导电块仅能在竖直方向上移动。
优选的是，导向组件包括：导向筒以及导向杆，导向筒用于与安装腔顶壁固定，导向杆一端伸入导向筒内且与导向筒滑动连接，导向杆另一端与第一导电块固定。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1)通过设置声控开关，实现对爆炸开始的计时；然后设置霍尔传感器检测导电球内永磁铁产生的磁场强度，当霍尔传感器检测值没变化时也就是导电球停止了，以此来评判振动强度，此过程采用的程序为现有程序；通过设置水平弹簧，实现了振动后自动恢复到初始位置，解决因每次检测第一导电球初始位置不一样而导致检测结果偏差很大的问题，提高了检测的准确性；
2)通过设置第一导电片和第二导电片，实现了对导电球双向运动的是否振动过大的检测，当导电球振动过大，导致导电球直接撞击第一导电片或第二导电片，撞击时导电球直接向控制器输入高电平，继而实现了对导电球振动幅度过大的检测。
附图说明
图1为爆破用边坡振动监测仪的剖视图；
图2为图1中水平检测机构内的俯视图。
具体实施方式
如图1以及图2所示，本实施例提出了一种爆破用边坡振动监测仪，包括：外壳1，其内设置有安装腔11；地下桩2，其通过标定筒21与外壳1底面固定，地下桩2的顶端以及标定筒21均为圆柱体结构，地下桩2以及标定筒21均位于竖直方向上；竖直检测机构 3，其安装于安装腔11内壁上，以在爆破时检测竖直方向上的振动速度；水平检测机构4，其包括水平检测壳体41、检测板42、安装柱43以及四个水平振动组件44，水平检测壳体 41盖在安装腔11底壁上，以形成水平检测腔，检测板42覆盖于水平检测腔底壁上，在水平检测腔底壁上立有穿过检测板42的安装柱43，检测板42表面上设置有四个检测槽，四个检测槽均为扇形结构，每个检测槽的圆弧侧壁所在圆的圆心均在安装柱43的中心线上，每个检测槽的底面均与地下桩2所在方向垂直，每个水平振动组件44对应一检测槽设置，每个水平振动组件44均包括：第一导电片441、第二导电片442、导电球443、安装架444、水平弹簧445、永磁铁(图中未示)以及霍尔传感器(图中未示)，水平弹簧445一端与安装柱43固定，第一导电片441覆盖于所在检测槽远离安装柱43的圆弧侧壁上，第二导电片442横跨所在检测槽中部且固定于所在检测槽底面上，第二导电片442为圆弧形，第二导电片442的圆心在安装柱43的中心线上，水平弹簧445另一端通过安装架444与导电球443连接，导电球443位于第一导电片441与第二导电片442之间，导电球443能第一导电片441与第二导电片442之间的检测槽底面上滚动，第二导电片442能限制导电球443 打到第二导电片442后继续向安装柱43所在方向滚动，相邻两水平振动组件44的水平弹簧445伸缩方向相互垂直，永磁铁设置于导电球443中心，霍尔传感器设置于水平检测壳体41上且位于对应的第一导电片441旁；声控开关(图中未示)；以及控制器(图中未示)，竖直检测机构3、四个导电球443以及四个霍尔传感器分别电连接至控制器的第一输入端、第二输入端、第三输入端、第四输入端以及第五输入端，声控开关一端、第一导电片441 以及第二导电片442均连接至电源，声控开关另一端连接至控制器的第六输入端。四个水平弹簧445中，两非相邻的水平弹簧445的伸缩方向一致，由于在外壳1顶面上标记有与四个十字架，十字架的两条线中一条线与一对两非相邻的水平弹簧445的伸缩放向平行，十字架的两条线中另一条线与另一对两非相邻的水平弹簧445的伸缩放向平行，安装时，注意使得爆炸点与十字架中一条线在一条直线上，以保证爆炸时一对两非相邻的水平弹簧 445的伸缩能与爆炸点正对，使得爆炸引起的能量能转化为导电球443的振动能量，四个振动组件的设置，方便了安装时旋转外壳1。爆炸时，首先，声控开关，检测到爆炸开始，随之导电球443开始振动，第一导电片441以及第二导电片442均采用石墨材料制成，以保证第一导电片441和第二导电片442对导电球443没有吸附力；霍尔传感器实时检测导电球443中心永磁铁产生的磁场在霍尔传感器处的磁场强度，保证了对导电球443是否停止进行检测，当输出值稳定后即为导电球443已经停止，进而知道了导电球443的振动时间，振动时间越大爆炸产生的能量就越大，继而对爆炸点以及爆炸药需求量提供了设置基础。
为了设计结构简单、使用方便的竖直检测机构3，竖直检测机构3包括：竖直检测圆筒31，其固定于安装腔11顶壁上；第一导电块32，其能移动地设置于竖直检测圆筒31 内，第一导电块32用于连接控制器的第一输入端；竖直弹簧33，其设置于竖直检测圆筒 31内，竖直弹簧33一端与安装腔11顶壁固定，竖直弹簧33另一端与第一导电块32固定；导电环34，其固定于竖直检测圆筒31中部内壁上，竖直弹簧33从导电环34中心穿过；以及第二导电块35，其固定设置于水平检测壳体41顶部，第一导电块32位于第二导电块 35与导电环34之间，在竖直方向上移动的第一导电块32与导电环34和第二导电块35均能接触。
为了实现了对第一导电块32移动的导向，且实现了检测第一导电块32的振动幅度是否过大，该爆破用边坡振动监测仪还包括导向组件，导向组件位于竖直检测圆筒31内且固定于安装腔11顶壁上，导向组件与第一导向块连接，以使第一导电块32仅能在竖直方向上移动。
为了设计结构简单且使用方便的导向组件，导向组件包括：导向筒36以及导向杆37，导向筒36用于与安装腔11顶壁固定，导向杆37一端伸入导向筒36内且与导向筒36滑动连接，导向杆37另一端与第一导电块32固定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。