一种样本分析仪的制作方法

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，特别是涉及一种具有预热池和反应池的样本分析仪。

背景技术：

在血液分析仪等样本分析仪的使用过程中，因为试剂具有较强的腐蚀性，所以样本分析仪上的预热池、反应池既要保证良好的导热性，又要具有良好的耐腐蚀性。导热性好的常规材料诸如铝、铁等，均容易受到试剂腐蚀；而耐腐蚀的高分子塑料，导热性又相对较差。

为此，预热池、反应池的制作一般采用价格较高的特殊金属材料，例如钛合金材料，导致整个组件的成本高，并且金属材料质地坚硬不容易加工，进一步增加了成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种低成本的样本分析仪，其预热池和/或反应池表面有设置有耐腐蚀膜层，既能保证良好的导热性，又能保证耐腐蚀的要求。

本实用新型提供一种样本分析仪，包括采样部、储液部、反应部和检测部，所述采样部和所述储液部分别与所述反应部管道连接；所述采样部用于采集分析样本；所述储液部用于存储一种或多种试剂；所述反应部用于将所述采样部采集的分析样本和所述储液部提供的试剂进行反应；所述检测部用于对所述分析样本和所述试剂反应后的结果进行检测；所述反应部包括预热单元和孵育单元；所述预热单元包括热转换体和预热池，所述热转换体用于提供热量，所述预热池利用所述热转换体提供的热量对待预热的试剂进行预热；所述孵育单元包括反应池，所述反应池用于容纳进行反应的分析样本和试剂，所述预热池与所述反应池管道连接；所述预热池的至少部分内壁面设置有耐腐蚀膜层，及/或，所述反应池的至少部分内壁面设置有耐腐蚀膜层。

在其中一个实施例中，所述热转换体包括第一凹槽，所述第一凹槽形成所述预热池，所述第一凹槽的至少部分槽壁设置有所述耐腐蚀膜层。

在其中一个实施例中，所述热转换体设置有容置槽，所述预热池设置在所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述热转换体包括相对的两个侧面，所述预热单元还包括与所述热转换体的一个或两个侧面结合的盖板，所述盖板与所述热转换体的侧面密封形成所述预热池。

在其中一个实施例中，所述盖板朝向所述热转换体的表面上形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述热转换体的侧面形成所述预热池，所述第二凹槽的至少部分槽壁和/或所述热转换体朝向所述盖板的侧面设置有所述耐腐蚀膜层。

在其中一个实施例中，所述热转换体的侧面上形成第三凹槽，所述第三凹槽与所述盖板形成所述预热池，所述第三凹槽的至少部分槽壁和/或所述盖板朝向所述热转换体的一侧设置有所述耐腐蚀膜层。

在其中一个实施例中，所述热转换体的一个或两个侧面上形成第三凹槽，所述第二凹槽与所述第三凹槽相对设置，所述第二凹槽与所述第三凹槽共同形成所述预热池，所述第二凹槽和/或所述第三凹槽的至少部分槽壁设置有所述耐腐蚀膜层。

在其中一个实施例中，所述盖板和所述热转换体为板式结构。

在其中一个实施例中，所述预热单元和所述孵育单元一体成型。

在其中一个实施例中，所述耐腐蚀膜层由喷涂、镀或粘贴方式固定于所述预热池的内壁面，及/或所述反应池的内壁面；和/或，所述耐腐蚀膜层由聚四氟乙烯或聚氯三氟乙烯制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在所述预热池及/或反应池至少部分内壁面设置耐腐蚀膜层，来解决所述预热池、反应池的防腐蚀问题，从而使所述预热单元及/或所述孵育单元可以采用价格较便宜的、不耐腐蚀的、易于加工的材料制成，从而降低所述样本分析仪的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型实施例的提供的样本分析仪立体图。

图2为本实用新型第一实施例的预热池截面图。

图3为本实用新型第二实施例的预热池截面图。

图4为本实用新型第三实施例的预热池截面图。

图5为本实用新型第四实施例的预热池截面图。

图6为本实用新型第五实施例的预热池截面图。

图7为本实用新型提供的预热池和反应池一体化的立体图。

标号说明：100：采样部；200：储液部；300：反应部；400：检测部；310：预热单元；311：热转换体；312：预热池；313：第一凹槽；314：容置槽；315：盖板；316：第二凹槽；317：第三凹槽；320：孵育单元；321：反应池；330：耐腐蚀膜层；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对样本分析仪进行更全面的描述。附图中给出了样本分析仪的首选实施例。但是，样本分析仪可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对样本分析仪的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在样本分析仪的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“预热池内壁面”包括盖板凹槽和热转换体、盖板和热转换体凹槽、盖板凹槽和热转换体凹槽两部分所形成的预热池的任何一面，或者独立形成的预热池的任何一面。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供实施例提供了一种样本分析仪，如图1所示，所述样本分析仪包括采样部100、储液部200、反应部300和检测部400，所述采样部100和所述储液部200分别与所述反应部300通过管道连接；所述采样部100用于采集分析样本；所述储液部200用于存储一种或多种试剂；所述反应部300用于将所述采样部100采集的分析样本和所述储液部200提供的试剂进行反应；所述检测部400用于对所述分析样本和所述试剂反应后的结果进行检测；所述反应部300包括预热单元310和孵育单元320；所述预热单元310包括热转换体311和预热池312，所述热转换体311用于提供热量，所述预热池312利用所述热转换体311提供的热量对待预热的试剂进行预热；所述孵育单元320包括反应池321，所述反应池321用于容纳进行反应的分析样本和试剂，所述预热池312与所述反应池321通过管道连接；所述预热池312的至少部分内壁面设置有耐腐蚀膜层330，及/或，所述反应池321的至少部分内壁面设置有耐腐蚀膜层330。

所述热转换体311由具有良好热导率的材料制成，例如铝、铜、钛合金等金属。所述热转换体311内嵌设发热源，发热源发热时传导至热转换体上，使热转换体311可对外界提供热量。所述发热源和热转换体311作为一个整体，因而热转换体311也可被直接认为是发热源，例如在一些实施例中，上述热转换体311采用电阻丝发热，将电阻丝缠绕布置在热转换体311内。

本实用新型通过在所述预热池312的至少部分内壁面设置有耐腐蚀膜层330，及/或反应池321的至少部分内壁面上设置有耐腐蚀膜层330，来实现所述预热单元及孵育单元防腐蚀问题，从而使所述预热单元310及/或所述孵育单元320可以采用价格较便宜、不耐腐蚀的、易于加工的材料制成，进而降低所述分析仪的生产成本。

如图2，在第一实施例中，所述热转换体311包括第一凹槽313，所述第一凹槽313形成所述预热池312，所述第一凹槽313的至少部分槽壁设置有所述耐腐蚀膜层330，防止所述第一凹槽313被试剂腐蚀。在本实施例中，所述第一凹槽313由所述热转换体311的顶部表面向内凹陷形成，所述热转换体311可以是由铝、铁等导热性好的金属制成，既保证了良好的导热性，耐腐蚀膜层又保证了良好的耐腐蚀性，节约了成本。

如图3，在第二实施例中，所述热转换体311设置有容置槽314，所述预热池312设置在所述容置槽314内。即所述预热池为独立元件，固定于所述热转换体311的容置槽314内，即使所述预热池意外腐蚀，也可以通过仅仅更换所述预热池，来进行维修，避免需要将所述热转换体311整体更换，降低维修成本。

如图4，进一步地，所述热转换体311包括相对的两个侧面，所述预热单元310还包括与所述热转换体311的一个或两个侧面结合的盖板315，所述盖板315与所述热转换体311的侧面密封形成所述预热池312，防止所述预热池内的试剂被污染或者自所述预热池流出。

在第三实施例中，所述盖板315朝向所述热转换体311的一个或两个的侧面上形成第二凹槽316，所述第二凹槽316与所述热转换体311的侧面形成所述预热池312，所述第二凹槽316的至少部分槽壁和/或所述热转换体311朝向所述盖板315的侧面设置有所述耐腐蚀膜层300。本实施例中，所述热转换体可以采用导热性能好的铝、铁等金属制成，通过在盖板315与所述热转换体311侧面接触的部分挖设第二凹槽316，嵌入密封圈，通过紧固件，例如螺钉或铆钉，将盖板315扣合于设置有耐腐蚀膜层300的侧面，形成所述预热池312；利用热转换体311的侧面可以对预热池312的试剂做预热，且盖板315不需要考虑导热性能，可以选用耐腐蚀的塑料材质来制备，成本大为降低。本实施例的预热池，既有需要的导热性能、耐腐蚀性能，又有较低的成本，具有很好的商业价值。

如图5，在第四实施例中，所述热转换体311的一个或两个侧面上形成第三凹槽317，所述第三凹槽317与所述盖板315形成所述预热池312，所述第三凹槽317的至少部分槽壁和/或所述盖板315朝向所述热转换体311的一侧设置所述耐腐蚀膜层300。在本实施例中，当盖板315需要考虑导热性能，优选铝、铁等耐腐蚀性较差的金属时，所述盖板315接触试剂部分朝向所述热转换体311设置耐腐蚀膜层可以达到导热性好和耐腐蚀性的双重效果，同时又可以降低成本。

如图6，在第五实施例中，所述热转换体311的一个或两个侧面上形成第三凹槽317，所述第二凹槽316与所述第三凹槽317相对设置，所述第二凹槽316与所述第三凹槽317共同形成所述预热池，以增大所述预热池的容积，所述第二凹槽316和/或所述第三凹槽317的至少部分槽壁设置有所述耐腐蚀膜层330。在本实施例中，所述第二凹槽316与所述第三凹槽317形状匹配，相互配合形成所述预热池312。

进一步地，在上述任一种实施例中，所述盖板315和所述热转换体311为板式结构，板式结构所形成的预热池312因具有规则的几何形状，加工组配都很方便，同时还可根据不同试剂类型做成不同材质，根据不同的需求将不同的板式预热池312与热转换体311组配，提升通用性。

进一步地，在上述任一种实施例中，所述预热单元310和所述孵育单元320一体成型，减少所述反应部300的加工过程，同时也使所述预热单元310和所述孵育单元320固定更紧密。在本实施例中，所述预热池与所述反应池321通过管道连接。

进一步地，在上述任一种实施例中，所述耐腐蚀膜330由喷涂、镀或粘贴方式固定于所述预热池的内壁面及/或所述反应池321的内壁面，优选的，所述耐腐蚀膜层330由喷涂的方法制成；和/或，所述耐腐蚀膜层330由聚四氟乙烯或聚氯三氟乙烯制成。

喷涂，即将特殊配方的耐腐蚀材料喷涂到预热池312的内壁面，及/或所述反应池321的内壁面，然后进行烘烤、固结，进而在预热池312的内壁面及/或所述反应池321的内壁面形成一层致密的耐腐蚀材料保护层330。

镀即通过电镀或化学镀使所述耐腐蚀材料附着于所述预热池312的内壁面，及/或所述反应池321的内壁面。

粘贴即将耐腐蚀材料薄膜，粘贴到预热312的内壁面，及/或所述反应池321的内壁面上，具体可以采用高温硫化工艺，所述预热池312及/或所述反应池321经过处理后(包括但不限于切削、打磨、喷砂、腐蚀、浇铸等)，涂上特殊的药剂，所述耐腐蚀膜330上也涂上特殊的药剂，再在模具内进行高温硫化工艺，使所述耐腐蚀膜330牢固的粘贴在所述预热池312及/或所述反应池321上；或在所述预热池312和所述耐腐蚀膜330之间，及/或所述反应池321和所述耐腐蚀膜330之间涂粘合剂(或其它液体，如水、油脂，硅脂等材料)，以将所述耐腐蚀膜330粘贴或吸附在所述预热312的内壁面及/或所述反应池321的内壁面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。