一种柱形传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及柱形传感器。

背景技术：

目前，市面上所有柱式传感器都是分体式的，内部是受力传感器主轴，外面再加一个外壳保护内部线路，而且外壳用的普通材料钢管，材料差，焊接成一体后容易变形，也影响测量精度。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱形传感器，外壳结构一体成型，外壳不易碰伤形变。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种柱形传感器，包括传感器外壳，所述外壳为一体式并一次热处理成型的柱体结构，其中传感器设置在一体成型的柱体结构的传感器壳身内部，壳身设置有与壳身一体成型的凹槽，凹槽内设置有信号处理PCB板，所述PCB板与传感器信号连接，凹槽上设置有密封盖，壳身还设有与PCB板连接的信号线穿孔，所述信号线穿孔上焊接有连接法兰，外壳两端为向外凸出的阶梯型圆台结构。

进一步的，所述外壳两端还配置有与所述阶梯型圆台配合并可放置所述传感器的承载压头。

进一步的，所述柱体外壳上端和下端周围分别设置有环形的方形槽，方形槽内设置有用于增大手持传感器外壳时摩擦力的橡皮圈。

进一步的，所述密封盖通过胶封或激光焊接固定设置在所述凹槽上，与所述外壳连为一体。

进一步的，所述外壳由钢制成。

本实用新型的有益效果为：柱形传感器外壳一体式并一次热处理成型，传感器不易形变、不影响测量精度，有利于传感器输出信号的一致性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型具体实施例的剖面图之一；

图4为本实用新型具体实施例的剖面图之二；

图5为本实用新型具体实施例的上压头剖视图；

图6为本实用新型具体实施例的上压头的俯视图；

图7为本实用新型具体实施例的下压头的剖视图；

图8为本实用新型具体实施例的下压头的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在 不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种柱形传感器，包括传感器外壳1，所述外壳1为一体式并一次热处理成型的柱体结构，材料采用A3钢制成。结构结实，不易变形。

其中传感器设置在一体成型的柱体结构的外壳1内部，所述外壳1的设置有与外壳一体成型的凹槽11，凹槽11内设置有信号处理PCB板，所述PCB板与传感器信号连接，凹槽11上设置有密封盖12，当PCB板放置于凹槽11内后，所述密封盖通过可胶封或激光焊接固定设置在所述凹槽上，与所述外壳连为一体。外壳1还设有与PCB板连接的信号线穿孔15，所述信号线穿孔15上焊接有连接法兰，外壳两端13为向外凸出的阶梯型圆台结构。其中一端凸出的圆台切面为多边形形状，另一端凸出的圆台切面为圆形。所述外壳两端还配置有与所述阶梯型圆台配合并可放置所述传感器的承载压头。

如图5、图6、图7和图8所示，承载压头包括上压头2和下压头3，上压头2设置有多边形形状的凹槽，与外壳切面为多边形形状的圆台配合放置，下压头3设置有圆形的凹槽，与外壳切面为圆形的圆台配合放置。承载压头可以避免工作时传感器发生扭转，影响测试精度。承载压头同时也经过热处理提高了硬度，不易变形。装配时承载压头直接与过热的物体接触，避免损坏传感器。

所述柱体外壳上端和下端周围分别设置有环形的方形槽14，方形槽14内设置有用于增大手持传感器外壳时摩擦力的橡皮圈4。

本实施例的外壳一体式设计，不需要返工维修，也不会因外壳材质影响传感器形变，使传感器测量精度更高。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。