一种10KW智能实时测控负荷计量箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备，具体为一种10KW智能实时测控负荷计量箱。

背景技术：

目前，在电力用户和变电台区的10kw侧经常使用到高压用电的计量箱，因为用户比较多，一般计量箱会装在楼道中，有时也会装在室外环境下，而处于室外环境的情况下就需要避免雨水的进入，并且还要考虑散热的效果，为了保证计量箱内的元件能正常运行，而且一般计量箱中的电表都是固定在计量箱内的，一旦出了问题，需要相关工具才能拆下来，并且电表的数值器都不大，从计量箱外侧都不容易观察，都需要靠近用灯读取，而且一旦负荷过大时，一般都是安装空气闸刀，一旦负荷超载，闸刀就会跳闸，但是这样断电之后便需要人工接通电源，就会增加人力消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种10KW智能实时测控负荷计量箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种10KW智能实时测控负荷计量箱，包括箱体和电表；所述箱体内上下设置有两排夹框组，每排设置有若干组夹框组，每组夹框组分为左右两个夹框体对称存在；所述电表卡放在每组夹框组上；所述电表左右两侧卡放有U形框体且U型框体的前后侧框竖直穿过电表两侧的夹框体；所述箱体底板中间位置设置有第一风扇且第一风扇的风向向上；所述箱体上端固接有梯形块且梯形块的四个侧面上端向中间靠拢；所述梯形块上端面为凸面；所述梯形块四个侧面上设置有通风口且通风口与梯形块中心位置之间有过道且四条过道交集在一起与箱体内部相连通；所述箱体前端左侧边通过铰链连接有箱门；所述箱门活动竖直边中心位置通过铰链连接有扣环且扣环处于竖直位置；所述箱体前端右侧边中心位置固接有锁环且锁环处于水平位置；所述箱门上下两侧嵌合有凸透镜且两块凸透镜分别与上下两排夹框组上的电表高度相同；所述箱体顶板下端面前侧从左往右布置有一排照明灯；所述箱体右侧板外端面上固接有负荷控制箱且控制箱的前端设置有门板，下侧为开口；所述负荷控制箱内侧横穿有主电线且主电线的左端头分接着每个电表；所述处于负荷控制箱内的主电线的左端处的箱壁上固接有温度检测器且温度检测器设定的检测温度值为主电线超负荷时产生的温度；所述负荷控制箱后侧板内壁上固接有控制元件且控制元件与温度检测器通过导线连接；所述处于负荷控制箱内部的主电线中心位置处通过电磁开关相互连接且电磁开关通过导线连接着控制元件；所述负荷控制箱顶板内侧设置有第二风扇且第二风扇风向向下。

优选的，所述电表左右两侧的U形框体上端横向框体之间跨接有联动杆。

优选的，所述第一风扇下侧罩有保护罩且保护罩固接在箱体的底板上。

优选的，所述箱体右侧边外侧端面上侧设置有开关且开关通过导线连接着照明灯。

优选的，所述温度检测器外侧罩有保温罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：U形框体用于固定住处于夹框组上的电表，并且当需要检修更换电表时，拉起U形框体，取下电表；联动杆便于检修人员同时抽拿起电表两侧的U形框体；第一风扇用于箱体内部散热；保护罩用于防止外界物体和人触碰到第一风扇，造成意外；梯形块上端面为凸面，避免雨水积留在上侧；当第一风扇向上吹风时，使得气流通过交集的过道连接的通风口处排出，达到散热效果；当箱门贴合在箱体的前端面时，将扣环扣在锁环上，使用锁扣在锁环的穿孔处，锁住箱门；凸透镜具有放大视角的作用，便于观察者从外侧观察内部电表的数值；照明灯用于照亮箱体内的视野，便于观察者读取电表上的读数；开关便于观察者从箱体外侧打开照明灯；主电线用于将外侧总电流通入各个用电户；当温度检测器检测到主电线温度达到设定值之后，发送断电信号至控制元件中，控制元件通过导线将电磁开关的电断掉，从而使得电磁开关断开，断掉主电线，避免发生超负荷损坏，当温度低于设定数值时，温度检测器发送通电信号至控制元件，为电磁开关通电，接通电路；保温罩用于减少此处主电线产生温度的散失，便于温度检测器检测到准确的温度值；第二风扇用于为负荷控制箱内散热，避免夏天外界高温影响到温度检测器的检测。

附图说明

图1为本实用新型的10KW智能实时测控负荷计量箱主视图；

图2为图1所示的10KW智能实时测控负荷计量箱右剖视图；

图3为图1所示的10KW智能实时测控负荷计量箱的负荷控制箱的结构示意图；

图中：1-箱体；2-保护罩；3-第一风扇；4-箱门；5-凸透镜；6- 扣环；7-夹框组；8-锁环；9-负荷控制箱；10-电表；11-联动杆；12-U 形框体；13-照明灯；14-开关；15-通风口；16-梯形块；17-控制元件；18-第二风扇；19-保温罩；20-温度检测器；21-电磁开关；22- 主电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种10KW智能实时测控负荷计量箱，包括箱体1和电表10；箱体1内上下设置有两排夹框组7，每排设置有若干组夹框组7，每组夹框组7分为左右两个夹框体对称存在；电表10卡放在每组夹框组7上；电表10左右两侧卡放有U形框体12且U型框体12的前后侧框竖直穿过电表10 两侧的夹框体；电表10左右两侧的U形框体12上端横向框体之间跨接有联动杆11；箱体1底板中间位置设置有第一风扇3且第一风扇3 的风向向上；第一风扇3下侧罩有保护罩2且保护罩2固接在箱体1 的底板上；箱体1上端固接有梯形块16且梯形块16的四个侧面上端向中间靠拢；梯形块16上端面为凸面；梯形块16四个侧面上设置有通风口15且通风口15与梯形块16中心位置之间有过道且四条过道交集在一起与箱体1内部相连通；箱体1前端左侧边通过铰链连接有箱门4；箱门4活动竖直边中心位置通过铰链连接有扣环6且扣环6 处于竖直位置；箱体1前端右侧边中心位置固接有锁环8且锁环8处于水平位置；箱门4上下两侧嵌合有凸透镜5且两块凸透镜5分别与上下两排夹框组7上的电表10高度相同；箱体1顶板下端面前侧从左往右布置有一排照明灯13；箱体1右侧边外侧端面上侧设置有开关14且开关14通过导线连接着照明灯13；箱体1右侧板外端面上固接有负荷控制箱9且控制箱9的前端设置有门板，下侧为开口；负荷控制箱9内侧横穿有主电线22且主电线22的左端头分接着每个电表10；处于负荷控制箱9内的主电线22的左端处的箱壁上固接有温度检测器20且温度检测器20设定的检测温度值为主电线22超负荷时产生的温度；负荷控制箱9后侧板内壁上固接有控制元件17且控制元件17与温度检测器20通过导线连接；处于负荷控制箱9内部的主电线22中心位置处通过电磁开关21相互连接且电磁开关21通过导线连接着控制元件17；温度检测器20外侧罩有保温罩19；负荷控制箱9顶板内侧设置有第二风扇18且第二风扇18风向向下。

具体使用方式：使用时，首先将电表10分别卡放在每组夹框组 7上，然后将两个U形框体12通过联动杆11同时框在电表10的两侧，并且穿过夹框组7，使得电表10固定住，方便以后使用过程中电表10出现问题时，进行维修更换，箱体1是通过箱门4关着的，并且箱门4上的扣环6扣在箱体1上的锁环8上，方便使用锁锁住，当需要观察内部电表10的数值时，通过箱门4上的凸透镜5观察内部，因为凸透镜5具有放大作用，并且在内部光线不好的情况下，通过箱体1外侧的开关14打开内部的照明灯13，照亮视野，而箱体1 底部设置有第一风扇3向上吹风，使得气流通过梯形块16内部的交集的过道连接的通风口15处排出，达到散热效果，而箱体1右外侧连接有负荷控制箱9，主电线22横穿过该箱，连接着各个用电户，而内部主电线22处的温度检测器20检测到主电线22温度达到设定值之后，发送电信号至控制元件17中，控制元件17通过导线将电磁开关21的电断掉，从而使得电磁开关21断开，断掉主电线22，避免发生超负荷损坏，当温度低于设定数值时，温度检测器20发送通电信号至控制元件17，为电磁开关21通电，接通电路，并且负荷控制箱9顶部设置有第二风扇18，用于为负荷控制9内散热，避免夏天外界高温影响到温度检测器20的检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。