一种基于物联网技术的蓄电池智能检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池检测装置，尤其涉及一种基于物联网技术的蓄电池智能检测仪。

背景技术：

电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。

在实际使用时，电动车或多或少都会存在不少的问题，特别是电池容易出现问题。在现有技术中，电动车维修部对电池进行检查时，一般是利用电池检测仪进行检测，然后将不合格的电池存储之后，统一返厂进行维修或者更换，但是，现有技术中，电池检测仪存在以下不足：

1、现有的电池检测仪，检测仪上有多组充放电接口，对应每一组充放电接口都会设置一个小的显示屏及一个电流电压调节钮，对电池检测时，需要操作人员手动对检测仪的对应调节钮进行调节，调节其充放电的电流及电压，不仅效率低，而且有时候调节质量不好；

2、检测完成之后，操作人员读取检测数值之后，需要人工拿着对照表进行对照，有时候核对不准确，会将合格的电池退回厂家，对厂家的检测造成影响；

3、电池存在不同的电压值，需要人工先进行电压值的判断，然后在对充放电的电压、电流值进行手动调节，效率非常慢，而且操作人员还会搞错；

4、有些人会对电池进行更换，将不是电动车原厂的电池或者其他厂家的电池用于冒充，操作人员难以判断；

5、电池退回到厂家之后，厂家还需要进行检测，这样非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种基于物联网技术的蓄电池智能检测仪，通过使用该结构，提高了电池的检测效率及检测质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于物联网技术的蓄电池智能检测仪，包括壳体，所述壳体内设有电池充放电检测机构，所述壳体后侧设有一电源线，所述壳体前侧底部设有复数组充放电接口，所述电源线及所述充放电接口经线路与所述电池充放电检测机构相连，所述壳体上还设有一触控显示屏及一扫描枪，所述触控显示屏与所述电池充放电检测机构相连，所述扫描枪经线路与所述触控显示屏相连；所述触控显示屏安装于所述壳体的前侧，且设置于所述充放电接口的上方，所述壳体上还设有至少一个USB数据接口，所述USB数据接口经线路与所述触控显示屏相连，所述扫描枪经USB数据线与所述USB数据接口相连。

上述技术方案中，所述触控显示屏安装与所述壳体前侧面的正中间。

上述技术方案中，所述触控显示屏包括控制模块、显示触摸模块、储存模块及数据传输模块，所述显示触摸模块、储存模块、数据传输模块与所述控制模块相连，所述控制模块及数据储存模块与所述电池充放电检测机构相连。

上述技术方案中，所述壳体的侧壁上还设有一挂架，所述扫描枪能够放置于所述挂架上。

上述技术方案中，所述挂架的外侧设有一T型凹槽，所述扫描枪能够挂接于所述T型凹槽内。

上述技术方案中，所述壳体的侧壁上还设有一温度传感器，所述温度传感器与所述触控显示屏相连。

上述技术方案中，所述数据传输模块包括无线传输模块及有线传输模块。

上述技术方案中，所述有线传输模块与所述USB数据接口相连，所述无线传输模块包括WIFI模块、蓝牙模块及GPRS模块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置触控显示屏及扫描枪，利用扫描枪扫描待检测电池的二维码信息，然后将信息直接反馈至触控显示屏内，再通过电池充放电检测机构对电池的充放电进行检测，利用触控显示屏将电池的检测进行显示出来，并由触控显示屏中的控制模块对电池进行判断是否合格或者落后，与以为手动检测的方式相比，检测效率更好，质量更好，而且检测便利性更强，同时排除因区域温度差异对检测结果的影响；

2.本实用新型中通过设置挂架，便于扫描枪的放置，放置扫描枪的丢失或者损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中壳体顶部打开的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中触控显示屏内的结构示意图。

其中：1、壳体；2、电池充放电检测机构；3、电源线；4、充放电接口； 5、触控显示屏；6、扫描枪；7、USB数据接口；8、USB数据线；9、控制模块；10、显示触摸模块；11、储存模块；12、数据传输模块；13、挂架；14、 T型凹槽；15、温度传感器；16、无线传输模块；17、有线传输模块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种基于物联网技术的蓄电池智能检测仪，包括壳体1，所述壳体1内设有电池充放电检测机构2，所述壳体1后侧设有一电源线3，所述壳体1前侧底部设有复数组充放电接口4，所述电源线3及所述充放电接口4经线路与所述电池充放电检测机构2相连，所述壳体1上还设有一触控显示屏5及一扫描枪6，所述触控显示屏5与所述电池充放电检测机构2相连，所述扫描枪6经线路与所述触控显示屏5相连；所述触控显示屏5安装于所述壳体1的前侧，且设置于所述充放电接口4的上方，所述壳体1上还设有至少一个USB数据接口7，所述USB数据接口7 经线路与所述触控显示屏5相连，所述扫描枪6经USB数据线8与所述USB 数据接口7相连。

参见图1、2所示，所述触控显示屏安装与所述壳体前侧面的正中间。

其中，所述触控显示屏5包括控制模块9、显示触摸模块10、储存模块 11及数据传输模块12，所述显示触摸模块、储存模块、数据传输模块与所述控制模块相连，所述控制模块及数据储存模块与所述电池充放电检测机构相连。

在本实施例中，储存模块内能够储存电池充放电检测机构所检测出的各组电池充放电数据，同时，储存模块内也能够储存各种类型电池的电池出厂信息及电池的退换货检测判定方法，然后利用控制模块对储存信息以及检测信息进行比对、判断，然后将数据通过显示触摸模块显示出来，同时将信息通过数据传输模块反馈至服务器内，这样既能够减小操作人员的劳动强度，提高电池的检测效率同时也放置出现错退电池的问题。

在本实施例中，在使用时，先将各组待检测电池分别与充放电接口进行连接，连接完成之后，利用扫描枪逐个对电池上的二维码信息进行扫描，将电池的出厂信息反馈于储存模块内，通过控制模块控制这些信息，然后通过显示触摸模块显示，由操作人员点击触控显示屏上面的一键启动开关，再有控制模块控制电池充放电检测机构工作，并控制其充放电的电流、电压及时间。在这个过程中，电池充放电检测机构一直将充放电的电流、电压信息传输至储存模块内，当充放电完成之后，控制模块会将电池的原始信息与检测信息进行比较，然后将比对信息通过电池的退换货检测判定方法进行分析判定，并将判定信息通过触摸显示模块显示，同时通过数据传输模块将判定信息传输于服务器中，这样厂家及检测人员都能够看到数据，电池退回厂家之后，厂家只需要抽样即可，无需每个电池都重新进行检测判断，既节省了时间，也提高了效率，而且能够节约能耗。

在本实施例中，储存模块能够储存各种类型电池的电池出厂信息及电池的退换货检测判定方法，也能够储存电池检测过程中的各种信息，其中，电池出厂信息及电池的退换货检测判定方法可以在服务器中储存，扫描枪扫描电池之后，通过数据传输模块传输与服务器中，由服务器进行判定也可行。储存模块可以是在断网之后进行数据的储存，譬如数据传输模块无法正常工作室，也就是数据无法上传到服务器时，可以进行储存，其储存方式及判定方式多样化，非常方便快捷。

参见图1、2所示，所述壳体1的侧壁上还设有一挂架13，所述扫描枪 6能够放置于所述挂架13上。所述挂架13的外侧设有一T型凹槽14，所述扫描枪6能够挂接于所述T型凹槽14内。其中，扫描枪由于是通过USB数据线进行连接的，扫描枪在不使用时，如果乱放，容易被损坏，因此设置挂架，这样便于扫描枪的收纳，保证扫描枪的使用寿命。

其中，所述壳体1的侧壁上还设有一温度传感器15，所述温度传感器与所述触控显示屏相连。由于电池在不同环境的温度下，其充放电的时间及功率也会有所差异，因此，设置温度传感器，这样便于对电池进行判定。

所述数据传输模12块包括无线传输模块16及有线传输模块17。

所述有线传输模块与所述USB数据接口相连，所述无线传输模块包括 WIFI模块、蓝牙模块及GPRS模块。

在本实施例中，电池检测仪可以通过网线及OTG转接头进行网络的连接，用于通过有线网络将触控显示屏与服务器进行连接，这样便于触控显示屏将数据反馈至服务器中，也便于服务器将信息传输于触控显示屏上，便于电池的检测判定，也保证电池生产厂家对电池的判定。其中，触控显示屏也能够通过无线网络与服务器连接，连接方式多样化，保证数据传输的顺畅。

在本实施例中，USB数据接口可以用于与网线连接，也可以用于外接扫描枪，也可以用于与U盘连接，用于将储存模块内的数据进行转移、备份。