一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻完井技术领域，特别涉及一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置。

背景技术：

在油气田开发过程中，应用同心双管水力喷射采油技术已经在出砂油井中取得了较好的效果，为解决砂岩油藏油井出砂，特别是大斜度出砂油井正常生产问题提供了较好的解决途径。

现有的同心双管水力喷射采油技术中，主要采用同心双管水力喷射，即内管注入动力液，外管返出地层产出液和动力液混合液，同时携带地层产出砂返出地面，解决砂岩油藏油井出砂的问题。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于不同油井地层产出砂其砂粒径、出砂量均不相同，如何准确掌握不同动力液量、不同动力液压力对特定油井的携砂粒径、携砂量的影响，以及临界携砂流速的预测，需要通过测试方法进行测定，而现有技术中没有倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置，无法科学有效地指导现场作业。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置,以便于测试不同井斜角下的井筒同心双管水力携砂能力。

一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置，所述测试装置包括同心双管、管线、液压杆、离心泵、加砂器、底座和支撑板，其中，

所述液压杆的第一端和所述支撑板的第一端可转动地连接在所述底座上，且所述液压杆的另一端连接到所述支撑板而支撑起所述支撑板；

所述同心双管固定在所述支撑板上且其轴线与所述支撑板的长度方向平行，所述同心双管包括内管和外管，所述内管设置在所述外管内，且所述内管与所述外管之间形成环形空间；

所述管线包括第一管线和第二管线，所述第一管线的第一端与所述离心泵的进水口相连，所述第二管线的第一端与所述离心泵的出水口相连；

所述外管的上部开设有第一通孔，所述第一管线的第二端通过所述第一通孔与所述环形空间连通；所述外管的下部开设有第二通孔，所述第二管线的第二端通过所述第二通孔与所述环形空间的连通；

所述加砂器的出口与所述环形空间的上端口连通。

进一步地，所述测试装置还包括驱动电机和联轴器，所述驱动电机和所述离心泵通过所述联轴器相连。

进一步地，所述驱动电机、所述联轴器和所述离心泵连接在所述底座上。

进一步地，所述第一管线上设置有第一控制阀门，和/或所述第二管线上设置有第二控制阀门。

进一步地，所述外管为透明有机玻璃管。

进一步地，所述支撑板的倾斜角度为0～90°。

进一步地，所述加砂器包括相连的承砂容器和加砂管，所述加砂管的下端开设有所述出砂口。

进一步地，所述支撑板上设置有至少一个卡扣，所述卡扣用于固定所述同心双管。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

通过液压杆与支撑板连接，并将同心双管固定在支撑板上且其轴线与支撑板的长度方向平行，使得同心双管可以与液压杆之间形成多个预设倾斜角度，同心双管包括内管和外管，内管设置在外管内，且内管与外管之间形成环形空间，管线、离心泵和环形空间之间可以形成回路，加砂器的出口与环形空间的上端口连通，使得该装置可以为倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试方法提供测试装置，得到每个预设倾斜角度下的砂粒的临界携砂流动速度，确定不同井斜角下的井筒同心双管水力携砂能力，可以科学有效地指导现场作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的同心双管的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1、底座；2、液压杆；3、支撑板；4、同心双管；4-1、内管；4-2、外管；

4-3、环形空间；5、第一管线；6、第二管线；7、加砂器；8、离心泵；

9、联轴器；10、驱动电机；11、第二控制阀门；12、第一控制阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例的提供了一种倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置，其结构示意图如图1所示，包括同心双管4、管线、液压杆2、离心泵8、加砂器7、底座1和支撑板3。

液压杆2的第一端和支撑板3的第一端可转动地连接在底座1上，且液压杆2的另一端连接到支撑板3而支撑起支撑板3。

同心双管4固定在支撑板3上且其轴线与支撑板3的长度方向平行，同心双管4包括内管4-1和外管4-2，内管4-1设置在外管4-2内，且内管4-1与外管4-2之间形成环形空间4-3，如图2所示。

管线包括第一管线5和第二管线6，第一管线5的第一端与离心泵8的进水口相连，第二管线6的第一端与离心泵8的出水口相连。

外管4-2的上部开设有第一通孔，第一管线5的第二端通过第一通孔与环形空间4-3连通；外管4-2的下部开设有第二通孔，第二管线6的第二端通过第二通孔与环形空间4-3的连通。

加砂器7的出口与环形空间4-3的上端口连通。

因此，本实用新型实施例中的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置，包括同心双管4、管线、液压杆2、离心泵8、加砂器7、底座1和支撑板3，通过液压杆2与支撑板3连接，并将同心双管4固定在支撑板3上且其轴线与支撑板3的长度方向平行，使得同心双管4可以与液压杆2之间形成多个预设倾斜角度，同心双管4包括内管4-1和外管4-2，内管4-1设置在外管4-2内，且内管4-1与外管4-2之间形成环形空间4-3，管线、离心泵8和环形空间4-3之间可以形成回路，加砂器7的出口与环形空间4-3的上端口连通，使得该装置可以为倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试方法提供测试装置。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，测试装置还包括驱动电机10和联轴器9，驱动电机10和离心泵8通过联轴器9相连，离心泵8通过联轴器9与驱动电机10相连，离心泵8在驱动电机10的作用下运转。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，驱动电机10、联轴器9和离心泵8连接在底座1上，且与底座1之间的相对位置保持不变，保证测试装置在测试过程中的稳定运行。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，第一管线5上设置有第一控制阀门12，和/或第二管线6上设置有第二控制阀门11，用于分别控制第一管线5内液体的流通和第二管线6内液体的流通。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，外管4-2为透明有机玻璃管，使得环形空间4-3内液体和砂粒的流动可视化，方便观测人员观测环形空间4-3内液体和砂粒的流动情况。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，支撑板3的倾斜角度为0～90°，可以模拟测试倾斜角度为0～90°的井筒同心双管水力携砂能力。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，加砂器7包括相连的承砂容器和加砂管，加砂管的下端开设有出砂口，其中，承砂容器为漏斗状。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，支撑板3上设置有至少一个卡扣，卡扣用于固定同心双管4，使得同心双管4固定在支撑板3上。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，液压杆2为可伸缩压缩杆，液压杆2的伸缩长度变化可以改变支撑板3的倾斜角度。

在本实用新型实施例的倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置中，底座1上设有连接头，连接头1固定在底座1上，连接头1与同心双管4的下端通过连杆相连，可以实现在底座1上的转动。

在实际的使用过程中，先将液压杆2的第一端、支撑板3的第一端、同心双管4的第一端、离心泵8、联轴器9和驱动电机10连接在底座1上，再将液压杆2的另一端连接到支撑板3，而支撑起支撑板3，保证同心双管4固定在支撑板3上且轴线与支撑板3的长度方向平行，连接第一管线、第二管线、离心泵8和同心双管4，使得第一管线、第二管线、离心泵8和同心双管4之间可以形成回路，最后在环形空间4-3的上端口装上加砂器7，完成该倾斜井筒同心双管水力携砂能力的测试装置的安装。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。