一种音叉密度计的制作方法

本实用新型涉及密度检测技术领域，特别涉及一种音叉密度计。

背景技术：

插入式音叉密度计采用插入式安装，广泛适用于管路，开阔的罐体容器和封闭的罐体容器中的介质密度检测。

音叉密度计传感器是根据元器件振动原理而设计，此振动元件类似于两齿的音叉，叉体因位于齿根的一个压电晶体而产生振动，振动的频率通过另一个压电晶体检测出来，通过移相和放大电路，叉体被稳定在固有谐振频率上。当介质流经叉体时，因介质质量的改变，引起谐振频率的变化。

音叉密度在测量液体密度时，一般能够测量液体的温度范围为-50-200℃，但是音叉密度的变送器在高温情况下会影响其响应时间。从而降低其检测灵敏度，而液体对温度的敏感度不高，在低温和高温其密度不会有太大的变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音叉密度计，在测量高温液体密度时，具有降低其温度的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种音叉密度计，包括密度计本体，包括与密度计本体密封连接的三通管，所述三通管包括与所述密度计通过法兰盘密封连接的第一管道，所述第一管道包括内管道和外管道，所述外管道包括进气口和出气口，所述进气口连接一制冷机。

通过采用上述技术方案，通过内管道和外管道的设置在第一管道内形成中空夹层，并且中空夹层上连接有一制冷机，通过进气口对中空夹层中输送空腔，从而起到制冷效果，以降低液体的温度，从而提高检测的准确性与检测范围。

进一步的，所述外管道的上端固定连接至法兰盘。

通过采用上述技术方案，该外管道的上端连接至法兰盘，在对中空夹层内制冷时，由于外管道的上端连接至法兰盘，即可实现对法兰盘的降温，从而防止由于液体温度过高导致的法兰盘上方的变送器收到温度热传导的影响。

进一步的，所述内管道设置为波纹型。

通过采用上述技术方案，增加与中空夹层的接触面积，使降温效率更佳。

进一步的，所述内管道包括开口，所述开口位置设置有电动百叶，所述电动百叶包括防水微电机。

通过采用上述技术方案，电动百叶的设置具有能够在一定程度上防止第一管道内的液体受到外界液体流速影响的特点，在现场测量时，液体的流入也会影响音叉密度计的测量精度，并且，电动百叶设置还具有防止第一管道内的液体与外界液体之间进行热交换的特点。

进一步的，所述电动百叶包括转动方向相反的第一百叶组和第二百叶组，所述第一百叶组和第二百叶组通过转接组件控制转动，所述转接组件受控于防水微电机动作。

通过采用上述技术方案，由于第一百叶组和第二百叶组的转动方向相反，沿液体的流速方向可使第一百叶组为进液端，第二百叶组为出液端，使水流能够按照特定的流动方向流动。

进一步的，所述转接组件包括依次与第一百叶组上部滑动连接的第一连杆和依次与第二百叶组下部滑动连接的第二连杆以及固定连接第一连杆的第二连杆的转接杆。

通过采用上述技术方案，防水微电机带动第一连杆做直线运动，通过转接杆带动第二连杆同步直线运动，并且由于第一连杆与第一百叶组的上部滑动连接，第二连杆与第二百叶组的下部滑动连接，这样当第一连杆和第二连杆水平运动时能够带动第一百叶组和第二百叶组转动。

进一步的，所述防水微电机的输出轴固定连接一凸轮，所述凸轮与所述第一连杆抵触。

通过采用上述技术方案，利用凸轮带动第一连杆直线运动，具有结构简单，且受到周围环境影响小的特点。

进一步的，所述转接杆固定连接一复位组件，所述复位组件包括开设内管道侧壁的滑槽和与所述滑槽滑移连接复位板，所述复位板的两侧均设置有一端与滑槽侧壁固定连接另一端与复位板固定连接的弹簧，所述复位板与所述转接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，防水微电机带动转接组件运动，当需要复位时，电机带动凸轮复位，此时由于复位板与转接杆固定连接，因此通过两侧弹簧的带动下，复位板带动转接组件反向运动，从而实现复位。

进一步的，所述密度计本体包括音叉，所述音叉与所述法兰盘偏心设置，所述内管道固定设置有隔板，所述隔板的一端延伸至电动百叶位置，另一端与法兰盘有一定的间隙。

通过采用上述技术方案，隔板的设置用于限定液体的流动路径，使其仅能够沿特定的路径流动，在测量时可能会测量多组数据，隔板的设置具有快速将内管道的液体快速替换特点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过内管道和外管道的设置在第一管道内形成中空夹层，并且中空夹层上连接有一制冷机，通过进气口对中空夹层中输送空腔，从而起到制冷效果，以降低液体的温度，从而提高检测的准确性与检测范围。

附图说明

图1是音叉密度计结构示意图；

图2是音叉密度计侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是电动百叶正面结构示意图；

图6是图5的C部放大图；

图7是电动百叶正面背面示意图；

图8是图7的D部放大示意图。

图中，1、密度计本体；11、音叉；2、三通管；21、第一管道；211、外管道；212、内管道；22、进气口；23、出气口；3、制冷机；4、法兰盘；5、隔板；61、防水微电机；611、凸轮；62、第一百叶组；63、第二百叶组；641、第一连杆；642、第二连杆；643、转接杆；644、复位板；65、弹簧；66、滑块；67、滑道；68、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种音叉密度计，参照图1所示，包括密度计本体1和与密度计本体1连接的三通管2，所述三通管2包括与密度计本体1通过法兰盘4连接的第一管道21，第一管道21的外壁设置有进气口22和出气口23，其中进气口22连接一制冷机3。

参照图2至图4所示，第一管道21包括内管道212和外管道211，外管道211的上端与法兰盘4固定连接，内管道212和外管道211之间形成有中空的空腔，该空腔仅连通进气口22和出气口23，这样既可通过制冷机3对内管道212进行降温，为了使内管道212内的液体与外界的冷空气的交换效果更高，所以将内管道212的内壁设置有波浪形。

参照图5和图8所示，内管道212设置有开口，开口位置设置有电动百叶，电动百叶包括第一百叶组62、第二百叶组63、分别连接第一百叶组62和第二百叶组63的转接组件以及与内管道212内壁固定连接的防水微电机61，通过转接组件即可使第一百叶组62和第二百叶组63的转动方向相反，在本实施例中，每一百叶组设置为三个百叶，且每一百叶均与内管道212的侧壁转动连接。

转接组件包括第一连杆641、第二连杆642、转接杆643、复位板644、弹簧65以及凸轮611，其中凸轮611固定设置在防水微电机61的输出轴，第一连杆641固定设置有滑块66，第一百叶组62中的每一百叶朝向第一连杆641的一端均设置有供滑块66滑移的滑道67，且该滑道67设置在百叶的转轴的上方；同样的，第二连杆642也固定设置有滑块66，第二百叶组63中的每一百叶朝向第二连杆642的一端也设置有供滑块66滑移的滑道67，且该滑道67设置在百叶转轴的下方；第一连杆641与第二连接与转接杆643固定，复位板644固定设置在连接杆朝向内管道212侧壁的一端，内管道212的侧壁固定设置有滑槽68，该复位板644嵌入滑槽68，且能够在滑槽68内滑移；上述的弹簧65设置为两个且分别位于复位板644的两侧设置，弹簧65的一端与复位板644固定，另一端与滑槽68的侧壁固定。凸轮611位于第一连杆641的一侧，其与电机的输出轴固定连接。这样，通过电机转动，带动凸轮611转动，使与凸轮611抵接的第一连杆641水平移动，并且由于第一连杆641与第一百叶组62的上端滑移连接，第二连杆642与第二百叶组63的下端滑移，从而使第一百叶组62和第二百叶组63的转动方向相反。并且第一百叶组62和第二百叶组63在转动的过程中，百叶组的下半部分位于三通管2另外两个管道中。

内管道212内设置有与内管道212固定的隔板5，该隔板5的上端与法兰盘4之间形成有一定的间隙，隔板5的下端延伸至第一百叶组62和第二百叶组63之间，并且密度计本体1设置在法兰盘4圆心的一侧。

具体工作过程，在进行液体密度检测时，预先将三通管2连接至原有的管道之间，进行测量，由于现有的音叉11密度计自身带有温度检测，通过温度检测从而检测液体的温度，当温度超标时，启动制冷机3，通过液体与内管道212进行热交换实现降温；在检测过程中由于液体的流速也会对音叉11密度计的测量灵敏度产生影响，因此可通过控制微型防水电机控制第一百叶组62和第二百叶组63转动以减少第一管道21内的液体流速，从而使检测灵敏度更高，并且由于第一管道21内的液体流速的减少使降温效果更佳，至于防水微型电机的供电可通过密度计本体1内引出电源导线，也可通过内管道212的开设有供导线穿过的通孔控制，仅需要做好相应的密封既可，此不为本实用新型的实用新型要点。当需要测量多组数据时，通过防水微型电机控制第一百叶组62和第二百叶组63打开，由于第一百叶组62和第二百叶组63的下端位于三通管2的另外两个通道之间，并且由于隔板5的设置使进入第一管道21内的液体，能够按照特定路径流动，从而进行液体交换，使检测结果的准确度更高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。