本实用新型涉及一种煤质自动比重实验装置。
背景技术：
近几年煤炭供应日趋紧张,煤炭价格无序变化,燃料成本占火力发电厂总成本70％左右。电煤开启“阳光采购”模式，即供给侧放开，需求侧收紧，更是一种“宽进严管”的管理变革。给电厂煤质监督工作带来了前所未有的压力和挑战。作假手段层出不穷，传统以人工为主的煤质监督手段已不能适应新的形势需要。如何有效对入厂煤质和现场工作人员工作状况进行监督是迫切需要解决的问题。
手动比重实验在一定程度上能够解决一定的问题，但在使用过程中存在诸多问题，如：操作复杂、周期长、误差大，标定难；过程不闭环，存在漏洞；数据不能纵向比对和关联热值；实验数据保存、统计、查询不方便，且不能共享，燃料管控水平低。
技术实现要素：
为解决上述问题，电厂技术人员在研究5年5万例手动比重实验的基础上，自主研发成功了自动比重实验系统。
一种煤质自动实验装置，包括电子台秤、不锈钢量杯和超声波液位计、分别与所述超声波液位计和电子台秤相连的计算机以及与计算机相连的服务器；所述不锈钢量杯设置在电子台秤上，所述超声波液位计设置在不锈钢量杯上方；所述实验装置还包括与电子台秤相连的计算机以及与计算机相连的服务器；所述实验装置还包括与计算机相连的车辆识别卡刷卡器。
优选的，所述电子台秤、不锈钢量杯和超声波液位计有2套或超过2套。
优选的，不锈钢量杯中被测液面高度在盲区外超声波液位计量程范围内。
优选的，不锈钢量杯内侧最小半径大于盲区高度与超声波液位计辐射角正切值的积。
优选的，实验开始前不锈钢量杯中液位和质量零点无飘零现象。
优选的，电子台秤台面水平。
在实验过程中，超声波液位计测量不锈钢量杯内部首次液位高度，系统自动计算初次体积V1；电子台称自动记录初次质量M1，然后加入一定质量的初制煤样，当液面达到规定刻度范围时，超声波液位计再次测量液位高度，系统自动计算再次体积V2；电子台称自动再次记录质量M2。系统会自动计算质量差与体积差的比值，即煤的比重。根据实验所选煤种和计算出比重值的大小，系统自动给出煤样参考热值和该矿点煤质历史比重值。实验数据不落地，直接上传到服务器。便于管理人员对现场煤质和工作人员状况进行及时掌控。
本申请的实验装置具有如下优点：
1、减少实验过程中人为操作误差。操作过程中的液面高度要求刻度值和质量大小值不是唯一值，而是近似值，操作方便且测量值相对精确。
2、缩短操作时间。所有测量值自动上传，并且系统自动计算结果，另外无需对杯子进行标定，且反向标定容易。
3、实验数据不落地，直接上传到燃管系统。操作过程中关键节点无人为干扰，减少人为作假的可能性。
附图说明
图1为煤质自动比重实验装置示意图。
具体实施方式
一种煤质自动实验装置，包括电子台秤6、不锈钢量杯2和超声波液位计1，所述不锈钢量杯2设置在电子台秤6上，所述超声波液位计1设置在不锈钢量杯2上方；所述电子台秤6、不锈钢量杯2和超声波液位计1有2套或超过2套。
优选的，不锈钢量杯2中被测液面高度在盲区外超声波液位计量程范围内。
优选的，不锈钢量杯2内侧最小半径大于盲区高度与超声波液位计1辐射角正切值的积。
优选的，实验开始前不锈钢量杯2中液位和质量零点无飘零现象。
优选的，电子台秤6台面水平。
所述实验装置还包括与电子台秤相连的计算机4以及与计算机相连的服务器5；所述实验装置还包括与计算机相连的车辆识别卡刷卡器3。
在实验过程中，超声波液位计测量不锈钢量杯内部首次液位高度，系统自动计算初次体积V1；电子台称自动记录初次质量M1，然后加入一定质量的初制煤样，当液面达到规定刻度范围时，超声波液位计再次测量液位高度，系统自动计算再次体积V2；电子台称自动再次记录质量M2。
系统会自动计算质量差与体积差的比值，即煤的比重。根据实验所选煤种和计算出比重值的大小，后续分析系统自动给出煤样参考热值和该矿点煤质历史比重值。管理人通过比重实验数据可了解入厂煤质情况，并能方便快捷确定抽查样送检煤样。
而且，实验数据不落地，直接上传到服务器，化验结果出来直接与入厂样进行比对和分析，数据比对异常时可纵向查该矿抽查样和化验历史数据比对情况。便于入厂煤质监控与对比，便于管理人员对现场煤质和工作人员状况进行及时掌控。
由于还可以将送检煤样信息储存在所述实验装置的与计算机相连的车辆识别卡刷卡器3。当入厂车辆抽查样有问题，可重点监控，提醒值班员对该矿点煤质监督；入厂样化验数据有疑问时可反查抽查样进行历史数据比对。对值班员的工作进行有效监督。便于监督值班员同一班次不同时间段对入厂煤质是否监督到位；值班员当班期间的工作便于量化监督，为月度绩效提供依据。自动比重实验操作过程是闭环的，不能跳项、漏项执行。自动比重实验对供煤单位掺杂使假起到了震慑作用。通过自动比重实验数据统计与分析，可提高入厂煤质管控水平。