本实用新型属于轮子测试领域，特别是涉及一种用于测试轮子耐磨度的磨量测试机。
背景技术：
目前市面上的脚轮测试机都是测试轮子的滑动面，不能测试滑动面的相对两侧面。
因此，有必要设计一种新的磨量测试机，以克服上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种测试轮子的两个相对的固定面耐磨度的磨量测试机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种磨量测试机，用于测试轮子耐磨度，其包括：一机架边框，所述机架边框围成一容纳空间，所述机架边框设有四条导轨，四条所述导轨在竖直方向设置形成所述机架边框的四条边；四个滑块分别与所述导轨滑动连接；一滑动平台位于所述容纳空间内，所述滑动平台四个角分别与所述滑块固定；一减速电机位于所述机架的底板上且位于所述滑动平台下方；一磨盘位于所述减速电机的正上方且位于所述滑动平台底面；砝码位于所述滑动平台上方。
可选地，所述减速电机上端设有螺丝孔位用于锁紧轮子。
可选地，所述磨盘固定于所述滑动平台底面，所述砝码向下抵接所述滑动平台。
可选地，所述滑块呈圆柱状，所述导轨套设于所述滑块内部。
根据以上技术方案，本实用新型的一种磨量测试机至少具有以下优点：
1、所述机架边框设有四条导轨，四条所述导轨在竖直方向设置形成所述机架边框的四条边，四个滑块分别与所述导轨滑动连接，所述滑动平台四个角分别与所述滑块固定，一减速电机位于所述机架的底板上且位于所述滑动平台下方，一磨盘位于所述减速电机的正上方且位于所述滑动平台底面，砝码位于所述滑动平台上方；先将轮子的固定面与所述磨盘表面平行，放入所述减速电机上端的螺丝孔位锁牢，设定所述减速电机的开启时间、转数等参数，再启动所述减速电机上端，等所述减速电机上端转动后，加入所述砝码，所述砝码按设定需要添加，等到所述减速电机的马达运转时间结束后，取下所述砝码，拿出产品，从而使得本实用新型的磨量测试机可以测试轮子的固定面的耐磨度。
附图说明
图1为本实用新型的磨量测试机的立体图。
具体实施方式
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种磨量测试机，用于测试轮子耐磨度，其包括：一机架边框1，所述机架边框1围成一容纳空间11，所述机架边框1设有四条导轨3，四条所述导轨3在竖直方向设置形成所述机架边框1的四条边。四个滑块2分别与所述导轨3滑动连接，所述滑块2呈圆柱状，所述导轨3套设于所述滑块2内部使得所述滑块2可以在所述导轨3上下滑动。一滑动平台7位于所述容纳空间11内，所述滑动平台7四个角分别与所述滑块2固定。一减速电机4位于所述机架边框1的底板上且位于所述滑动平台7下方，所述减速电机4上端设有螺丝孔41位用于锁紧轮子5，轮子5的中心位于所述螺丝孔41中，使得轮子5的固定面位于所述滑动平台7下方。一磨盘6位于所述减速电机4的正上方且位于所述滑动平台7底面，所述磨盘6固定于所述滑动平台7底面，所述磨盘6的大小小于所述滑动平台7的大小。砝码8位于所述滑动平台7上方，所述砝码8向下抵接所述滑动平台7。
本实用新型的磨量测试机工作原理过程，第一步，先将轮子5的固定面与所述磨盘6表面平行，轮子5的中心放入所述减速电机4上端的螺丝孔41位锁牢，设定所述减速电机4的开启时间、转数等参数，再启动所述减速电机4上端；第二步，等所述减速电机4上端转动后，加入所述砝码8，所述砝码8按设定需要添加，所述滑动平台7在砝码8的重量压制下，所述滑块2在所述导轨3上向下滑动使得所述磨盘6向下移动，从而使得所述磨盘6向下抵接轮子5的固定面；第三步，等到所述减速电机4的马达运转时间结束后，取下所述砝码8，拿出产品；以此使得本实用新型的磨量测试机可以测试轮子5的固定面的耐磨度，安全方便简单。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。