螺丝头面检测装置的制作方法

本实用新型是涉及一种螺丝检测装置，尤指一种螺丝头面的检测装置。

背景技术：

螺丝于加工成型后，都需经过检测机台确认其成品是否完整，例如螺丝的头部是否有切削出正确的十字纹、螺丝头部是否有沾黏黏胶及异物、表面是否有色差斑点及加工出来的头径尺寸差异等等。

其中，关于检测螺丝头部的成形状况，现有技术的方式为，螺丝于加工完成后，会以螺丝头部朝下的方式，依序由一输送带运送至一转动中的玻璃盘上，该玻璃盘上装设有复数磁铁，因此当螺丝由输送带送至玻璃盘的顶面后，便会被该些磁铁所吸附，使其头下杆上的方式一同于该玻璃盘上运转。

当螺丝被吸附在玻璃盘上后，玻璃盘转动的过程中会通过一摄相机，该摄相机是间隔设置于玻璃盘的下方，且螺丝转动的路径会通过该摄相机的上方，当螺丝通过摄相机的上方时，该摄相机便会拍摄一张螺丝头部状况的照片，制造者便可透过此一照片判断螺丝是否加工完全，以决定螺丝是否需要重新加工。

然而现有技术的螺丝头面检测装置具有以下几点缺点。

第一，螺丝以头面朝下的方式设置于玻璃盘上，在运转的同时很容易因转动而摇晃，进而使螺丝脱离玻璃盘。

第二，由于摄相机是设置于玻璃盘的下方，因此摄相机实际上是拍摄到显示于玻璃盘上的螺丝头部的状况，但当玻璃盘上有脏污而使其不够透光时，摄相机所拍摄的影像便会变得不清楚，进而使制造者无法判断螺丝头部的状况。

第三，螺丝经由加工后送至输送带上，理论上其因加工所产生的磨屑或油污，在进入到玻璃盘时就应该清除完毕，但头部朝下的方式使其容易沾黏各种杂质于其上，且吸附于玻璃盘后，由于头部是与玻璃盘的表面贴合，该等杂物便容易附着在玻璃盘上，影响照相的清晰程度，且同时也由于该等杂质使螺丝原本就不甚稳定的头下杆上的设置方式更容易因为轻微的晃动而与玻璃盘分离，因此现有技术的螺丝头面检测装置，实有其缺点存在。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种螺丝头面检测装置，透过将螺丝吸头部朝上地吸附于一转盘的侧壁面上相对应的凹槽，并且将摄相机设置于螺丝头部的正上方，使整个检测过程中，螺丝都更为稳固，且摄相机也能照出较为清楚的画面。

为达上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为一种螺丝头面检测装置，其包含

一工作台；

一转盘，该转盘可转动地设置于该工作台上，并该转盘上成形有复数固定槽，该等固定槽彼此环绕间隔凹设于该转盘的周缘上，并各该固定槽上下贯通该转盘的顶面及底面；

复数磁性吸附件，该等磁性吸附件设于该转盘上，且分别对应于该等固定槽的位置；

一影像捕获设备，其位于该转盘的上方，并该影像捕获设备的影像撷取位置选择性地对应于该转盘的其中一该固定槽，当该转盘转动时，该等固定槽会依序通过该影像捕获设备的正下方。

为达上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为一种螺丝头面检测装置，其包含

一工作台；

一转盘，该转盘可转动地设置于该工作台上，该转盘为磁性材质，并该转盘上成形有复数固定槽，该等固定槽彼此环绕间隔凹设于该转盘的周缘上，并各该固定槽上下贯通该转盘的顶面及底面；

一影像捕获设备，其设置于该转盘的上方，并该影像捕获设备的影像撷取位置选择性地对应于该转盘的其中一该凹槽，当该转盘转动时，该等固定槽会依序通过该影像撷取位置的正下方。

本实用新型的优点在于，透过将螺丝放置于转盘上的位置，由现有技术中头部朝下杆部朝上地放置于转盘顶面，改为以头部朝上杆部朝下的方式，将该等螺丝透过磁性吸附件或是带有磁性的转盘本身，逐一吸附于该等凹设于转盘侧壁面的固定槽内，并同时将影像捕获设备的位置移至转盘的上方，使影像捕获设备由螺丝的正上方向下撷取影像，相较于现有技术的摄相机由下往上照时，中间会间隔有该转盘甚至是沾黏在螺丝头部的脏污，使成像的清晰程度不足，现有技术的影像捕获设备与螺丝头部之间并无任何阻隔，因此本实用新型可得出比现有技术更清晰更完整的螺丝头部加工情况。

进一步而言，前述的螺丝头面检测装置，其进一步包含有至少一喷气装置，该至少一喷气装置位于该转盘的上方，并各该至少一喷气装置选择性地朝向该转盘的其中一该固定槽喷气，当该转盘转动时，该等固定槽会依序通过该至少一喷气装置旁。

进一步而言，前述的螺丝头面检测装置，其中该影像捕获设备为相机。

进一步而言，前述的螺丝头面检测装置，其中各该固定槽进一步包含有一斜面部，由俯视视之时，该斜面部由该固定槽的槽底延伸至该固定槽的其中一端开口处，并该等固定槽的该等斜面部共同朝顺时针方向或逆时针方向倾斜。

附图说明

图1是本实用新型与螺丝及螺丝输送轨道的立体外观图。

图2是本实用新型与螺丝的部分组件放大平视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型与螺丝的部分剖面图。

图5是本实用新型喷气装置的放大平视图。

附图符号说明：10工作台；20转盘；21固定槽；211斜面部；212槽底；30磁性吸附件；40影像捕获设备；50喷气装置；51喷口；91螺丝；911头部；912杆部；92输送轨道。

具体实施方式

以下配合图式以及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图4所示，本实用新型的螺丝头面检测装置包含有一工作台10、一转盘20、复数磁性吸附件30、一影像捕获设备40及至少一喷气装置50。

请参阅图1所示，转盘20可转动地设置于工作台10上，并且转盘20上进一步成形有复数固定槽21，该等固定槽21彼此环绕间隔地凹设于转盘20的周缘，并各该固定槽21上下贯通转盘20的顶面及底面。

请进一步参阅图3所示，更精确地说，各该固定槽21进一步包含有一斜面部211，由俯视视之时，斜面部211由固定槽21的槽底212延伸至固定槽21的其中一端开口，并该等固定槽21的该等斜面部211共同朝顺时针方向或逆时针方向倾斜。

请参阅图4所示，该等磁性吸附件30设置于转盘20上，且分别对应于该等固定槽21的位置，本主要实施例中，该等磁性吸附件30为磁铁，并该等磁性吸附件30分别成形于该等固定槽21的槽底212，但不以此为限，该等磁性吸附件30的位置仅要相对应或邻近于该等固定槽21即可。

于本实用新型的另一实施例当中，转盘本身便为具有磁性的磁性材质，因此无需另设磁性吸附件。

请参阅图1、图2及图3所示，影像捕获设备40是位于转盘20的上方，并影像捕获设备40的影像撷取位置选择性地对应于转盘20的其中一固定槽21，并当转盘20相对工作台10转动时，转盘20上的该等固定槽21会依序通过影像捕获设备40的正下方。

更精确地说，本主要实施例中，该影像捕获设备40为一相机，该影像撷取位置即为该相机的镜头所对应到的位置，亦及当该转盘20转动时，该等固定槽21会依序通过相机的镜头所对准的位置，但不以此为限，该影像捕获设备40不一定要为相机，其亦可为其他如录像机等的设备。

请参阅图1、图4及图5所示，至少一喷气装置50位于转盘20的上方，本主要实施例中，该至少一喷气装置50的数量为两个，并该两喷气装置50彼此间隔设置，但不以此为限，其亦可为其他数量。

各该喷气装置50选择性地朝向转盘20的其中一固定槽21喷气，当转盘20转动时，该等固定槽21会依序通过该两喷气装置50旁。

请参阅图1所示，更精确地说，各该喷气装置50上设有一喷口51，该喷口51的水平位置略该高于固定槽21，并当该转盘20转动时，喷气装置50不会与转盘20一同转动，因此随着转盘20的转动，该两喷口51亦会依序对应到所有的固定槽21。

以下简述本实用新型的实施方式及优点。

请参阅图1及图2所示，本实用新型在使用时，会搭配一运输螺丝91用的输送轨道92，螺丝91在加工装置(图中未示)中加工完成后，会依序以头部911朝上杆部912朝下的方式，由该输送轨道92往本实用新型移动，该输送轨道92的末端连接有本实用新型的转盘20，当螺丝91靠近本实用新型时，由于磁性吸附件30或是转盘本身的磁力，螺丝91的杆部912会被吸附至最靠近其位置的一固定槽21，以头部911在固定槽21上方的方式固定于相对应的固定槽21内。

请参阅图3所示，由于转盘20为不断转动的盘体，当前一个螺丝91被吸附，下一个螺丝91沿着输送轨道92朝向转盘20移动时，转盘20亦会转动使下一个尚未吸附有螺丝91的固定槽21与该螺丝91相对应并吸附，如此一来，达到自动化吸附螺丝91于转盘20上的功能。

吸附在转盘20上的螺丝91顺着转盘20的转动过程，会依序经过影像捕获设备40及喷气装置50，但其经过的顺序不限，可随使用者的需求进行变动。

请参阅图1、图2及图3所示，本主要实施例中，该等螺丝91会首先经过影像捕获设备40的正下方，此时影像捕获设备40会对螺丝91进行影像的撷取，于本主要实施例中，即为相机对该螺丝91的头部911进行照相，拍摄的照片会传送至负责管理加工流程的制造者的计算机，制造者便可透过该画面精确地观察每一颗经过影像捕获设备40的螺丝91，其表面是否有加工不完全、破损或其他状况。

经过影像捕获设备40的螺丝91接着经过该两个喷气装置50，在前述影像捕获设备40所撷取到的画面中，使用者可判断经过的螺丝91是否在前一道加工流程中有沾黏磨屑在头部911上，并借由该两喷气装置50的喷气，将沾黏在螺丝91的头部911上的磨屑或其他杂物，利用喷气的风力将其喷发掉，使螺丝91的头部911由俯视视之时，其形状不会被该等磨屑所遮蔽，达到再一次的表面清洁。

请参阅图3所示，最后，螺丝91便会顺着转盘20的转动轨迹，透过其他拿取装置(图中未示)进入到下一道加工流程，此时，由于转盘20转动的方向与固定槽21的斜面部211由槽底212延伸的方向相同，因此该螺丝91的杆部912可顺着斜面部211由槽底212朝外移动并与固定槽21相分离，因此该固定槽21本身的结构亦具有方便下一加工流程进行的特点。

本实用新型透过将螺丝91吸附在转盘20的周缘，并将影像捕获设备40设置于转盘20的上方，使影像捕获设备40与螺丝91的头部911之间不具有任何阻挡物，再加上喷气装置50协助将可能沾黏在头部911上的磨屑或杂物吹除，因此用户可凭借影像捕获设备40取得十分清晰的螺丝91的头部911的加工影像。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许变更或修饰做为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。