本实用新型属于工程用钢筋检测技术领域，尤其涉及一种钢筋自动化重量偏差检测设备。
背景技术：
钢筋作为主要的建筑材料广泛应用于工程建设，其质量是否合格直接关系到建筑结构的安全和使用寿命。由于冶炼和轧制工艺、模具以及原材料的影响，实际生产钢筋的外形参数、表面质量、重量与理论值均会有差别，为了对其质量进行控制，国家针对上述几项参数规定了相关试验方法及其要求，但是目前试验采用的方法多以人工手动测量方法为主，一般是用钢板尺测量长、电子称测量重量，人工读数、记录、制表、计算重量偏差，这种测量方法效率低，劳动强度大，人为造成的测量误差明显。在精度要求较高的情况下，自动化检测设备在这种时候体现出优越性。而目前，市场上销售的自动化的钢筋检测仪的特点是：使用激光测距装置测量长度替代人工测量，具有测量快速，减少人为误差，降低劳动强度，数据结果判定自动化的优点。但是由于激光测距仪每次只测定一个被测点的长度，而被测对象是一个截面，空气折射指数的大小、被测体截面粗糙程度、被测面光泽程度、截面面积和截面角度等因素，对激光测距装置的测量都会产生影响，造成一定的系统误差，对于试样加工要求较高，且每次只能测一根，无法实现完全自动化测量。
技术实现要素：
鉴于上述技术缺陷，本实用新型提供一种钢筋自动化重量偏差检测设备，实现了钢筋检测的完全自动化测量，且数据结果精确、测算效率高、操作便捷。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋自动化重量偏差检测设备，其特征在于，包括安装座、称重装置、旋转托盘、三维扫描装置和控制系统；所述称重装置安装在安装座内部，称重装置设有电磁力平衡系统，所述旋转托盘位于安装座上方，旋转托盘下端设有电动旋转杆，旋转托盘通过电动旋转杆可水平转动连接电磁力平衡系统，旋转托盘上表面设有三列若干排阵列排布的条状强力磁条；所述三维扫描装置位于旋转托盘外侧，三维扫描装置固定安装在安装座上；所述控制系统电连接称重装置和三维扫描装置；所述称重装置用于测量并获取旋转托盘内待测试样的质量数据，并将质量数据传输给控制系统，所述三维扫描装置用于扫描获取旋转托盘内待测试样的外形数据,并将外形数据传输给控制系统，所述控制系统用于接收和处理称重装置及三维扫描装置所传输过来的质量数据和外形数据。
进一步地，所述控制系统为电子计算机处理显示系统，设有电子计算机，所述三维扫描装置通过蓝牙或数据线与电子计算机连接，所述电磁力平衡系统通过无线蓝牙或数据线与电子计算机连接。
进一步地，所述三维扫描装置下端设有伸缩式机械支架，三维扫描装置通过机械支架与安装座连接。
进一步地，所述机械支架上端设有万向接头，所述三维扫描装置通过万向接头与机械支架活动连接。
进一步地，所述机械支架的两端均垂直于安装座上表面，机械支架的中间与安装座上表面不垂直。
进一步地，所述机械支架的伸缩部位设于机械支架的下端与安装座相垂直的部位。
进一步地，所述机械支架的底部与安装座转动连接，机械支架可水平转动。
进一步地，所述旋转托盘为直径650mm的圆盘。
进一步地，所述强力磁条设有5排3列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在安装座上安装三维扫描装置和具有电磁力平衡系统的称重装置，称重装置上安装旋转托盘，旋转托盘上设有若干强力磁条，称重装置和三维扫描装置电连接控制系统，从而本实用新型将三维扫描建模技术与电磁力平衡系统集成一体化，配合计算机软件自动化建模测算，实现了完全自动化检测，实现了仪器体积小、数据结果精确、测算效率高、操作便捷等优势，同时也降低了对试样的加工要求，降低了试样加工成本和劳动强度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：
1.安装座， 2.旋转托盘， 3.强力磁条， 4.三维扫描装置，
5.机械支架， 6.数据线， 7.电子计算机。
具体实施方式
如图1所示，一种钢筋自动化重量偏差检测设备，包括长方体状安装座1、设有电磁力平衡系统的称重装置(图中未示出)、旋转托盘2、三维扫描装置4 和电连接称重装置及三维扫描装置4的控制系统。控制系统为电子计算机处理显示系统，设有电子计算机7，三维扫描装置4通过蓝牙或数据线6与电子计算机7 连接，电磁力平衡系统通过无线蓝牙或数据线6与电子计算机7连接。称重装置用于测量并获取旋转托盘2内待测试样的质量数据，并将质量数据传输给控制系统，三维扫描装置4用于扫描获取旋转托盘2内待测试样的外形数据,并将外形数据传输给控制系统，控制系统用于接收和处理称重装置及三维扫描装置4所传输过来的质量数据和外形数据。
称重装置安装在安装座1内部，旋转托盘2位于安装座1上方，旋转托盘2下端中心设有电动旋转杆，旋转托盘2通过电动旋转杆可水平转动连接电磁力平衡系统。旋转托盘2优选采用直径为650mm的圆盘，其上表面设置三列五排阵列排布的条状强力磁条3。三维扫描装置4位于旋转托盘2外侧，其下端设有伸缩式机械支架5，三维扫描装置4通过机械支架5与安装座1连接，三维扫描装置4与机械支架5通过采用万向接头活动连接。为便于调整三维扫描装置4与旋转托盘2的间距及位置，机械支架5采用“Z”字形结构，其两端均垂直于安装座1上表面，机械支架5的中间与安装座1上表面不垂直。机械支架5的伸缩部位设于机械支架5 的下端与安装座1相垂直的部位，机械支架5的底部通过转动轴与安装座1转动连接，使机械支架5在水平面上可转动。
工作原理：当开展检测工作时，将试样放置在旋转式旋转托盘2上面，单根钢筋由一条直线上的三片强力磁条3固定，五根平行放置在旋转托盘2内不超过盘体即可，使用伸缩式机械支架5将三维扫描装置4调整至旋转托盘2水平向上位置，此时三维扫描装置4上的光电开关感知，仪器表面绿色指示灯亮起，通过计算机配套软件点击开始试验，三维扫描装置4通过闪光灯曝光扫描并开始建模，同时旋转托盘2配合旋转，对钢筋整体进行三维扫描，精确建模。当试验完成时，电子计算机7的软件界面显示检测结果，提示试验完成，此时仪器发出一声蜂鸣，绿灯熄灭。
本实用新型将三维扫描建模技术与电磁力平衡系统集成一体化，配合计算机软件自动化建模测算，实现了完全自动化检测，数据结果精确、测算效率高、操作便捷等优势，同时也降低了对试样的加工要求，降低了试样加工成本和劳动强度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。