本实用新型涉及卷烟生产设备领域，尤其涉及封签纸检测装置。
背景技术：
现有的香烟生产设备,针对封签纸的检测会开设单独的工位,增设独立的设备和生产环节，在产品包装完成后，封签纸没有粘贴正确的坏包也会流入下一个生产环节，直到在封签纸检测工位才会被剔除，在一定程度上浪费了生产资源。
综上，现有技术缺乏一种在包装完成后即刻对封签纸进行检测的设备，在封签纸漏贴或者脱落造成的产品缺陷不能及时发现,坏包依然会流入后续的生产环节，浪费生产资源。
技术实现要素：
本实用新型提供了封签纸检测装置，能够在产品完成包装时立即检测封签纸粘贴的是否合格，并剔除坏包，禁止流入下一个生产环节，防止坏包浪费生产资源。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
封签纸检测装置，包括：传感器控制器、传感器探头、逻辑控制板、包装机和IO线。包装机上安装编码器，逻辑控制板连接编码器和包装机，用于监测包装机上的产品位置，将包装机上的产品位置信息实时返回逻辑控制板。
传感器探头连接传感器控制器，传感器控制器通过IO线连接逻辑控制板，逻辑控制板一方面接收传感器探头通过传感器控制器发送的照片，另一方面也向传感器探头发送拍摄和照明信号。
包装机上开设U型口，产品粘贴封签纸的位置通过U型口露出，传感器探头对准所述U型口，通过拍摄到的照片判断产品上是否正确粘贴封签纸。包装机上还包括剔除机构，当检测到不合格产品时，逻辑控制板控制包装机剔除不合格产品。
进一步的，传感器探头包括相机镜头和LED照明系统，相机镜头每秒可采集60帧分辨率为1024×768的高质量红外图像，LED照明系统由多个LED光源组成，并从待测产品的不同角度打光，有效消除阴影以及反光，LED照明系统工作在频闪状态，每次曝光小于1毫秒，提高了LED光源系统的稳定性和寿命。
进一步的，传感器探头和所述U型口之间的安装距离为90mm。
进一步的，传感器控制器还连接智能显示器，通过智能显示器监视传感器探头拍摄的画面，便于用户监测现场工况。
本实用新型中的各部件均采用市面上常用的产品，通过各部件的组合和连接关系实现本实用新型的有益效果，其中，各部件实用的控制类程序均为现有技术中的常用方法，并不包含软件层面的改进。
本实用新型的有益效果是：通过传感器探头配合包装机上开设的U型口，拍摄待检测产品封签纸的粘贴情况，依据检测结果，包装机上的剔除机构将封签纸遗漏或者粘贴错误的产品剔除，包装机在完成包装工作后，能够实现自我检测，即刻剔除封签纸粘贴不合格的产品，禁止流入后续的生产环节，进而节省了生产资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型实施例提供了封签纸检测装置，如图1所示，包括：
传感器控制器、传感器探头、逻辑控制板、包装机和IO线。其中,传感器控制器采用基恩士IV-HG10,传感器探头采用基恩士IV-HG500MA,逻辑控制板采用金茂林G605-A ，包装机采用G605-C,IO线采用基恩士OP-87904。包装机上安装编码器，编码器采用欧姆龙E6C3-CWZ57H(1000n)，编码器连接逻辑控制板。传感器探头连接传感器控制器，传感器控制器通过IO线连接逻辑控制板。包装机上开设U型口，产品需要粘贴封签纸的位置通过U型口露出，传感器探头对准所述U型口，安装距离为90mm。包装机上还包括剔除机构，当检测到不合格产品时，逻辑控制板控制包装机剔除不合格产品。传感器控制器还连接智能显示器，智能显示器采用基恩士IV-M30，通过智能显示器监视传感器探头拍摄的画面，便于用户监测现场工况。
本实用新型的工作原理为：包装机将产品完成包装后，通过编码器监测产品位置，当待检测产品到达检测工位，封签纸位置通过U型口露出时，逻辑控制板通过IO线向传感器控制器发送控制信息，控制传感器探头中的LED照明系统给检测工位提供照明，避免阴影和反光；控制传感器探头中的相机镜头拍摄待检测位置，将拍摄的照片通过传感器控制器进行识别，如果产品上的封签纸位置正确且完整，该产品将会进入下一个生产流程；如果产品上的封签纸遗漏，或者粘贴有误，传感器控制器向逻辑控制板发送信息，逻辑控制板控制包装机上的剔除机构将该产品剔除。
本实用新型中的各部件均采用市面上常用的产品，通过各部件的组合和连接关系实现本实用新型的有益效果，其中，各部件实用的控制类程序均为现有技术中的常用方法，并不包含软件层面的改进。
本实用新型的有益效果是：
检测待测产品封签纸的粘贴情况，及时将遗漏或者粘贴位置错误的产品剔除，禁止坏包流入后续生产环节，防止坏包浪费生产资源；
包装机上安装检测装置并能及时剔除，实现了包装机环节的自我检测，无需再独立设置检测工位和生产环节，节约资源的同时提高了效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。