本实用新型涉及磨削工具技术领域，更具体地说，它涉及一种砂轮宽度的检测装置。
背景技术：
磨床是利用砂轮对工件表面进行磨削加工的机床。在对不同工件进行磨削加工时，需要更换不同宽度的砂轮。砂轮的宽度对于磨床加工来说非常重要，如果装错砂轮，可能导致装机或工件报废等影响。
现有的砂轮安装装置包括带有开口容腔的砂轮罩本体以及盖置在砂轮罩本体外的盖板，盖板通过螺栓拧紧固定，砂轮罩本体固定在磨床上，带动砂轮旋转的电机输出轴穿过砂轮罩本体置于砂轮罩本体的容腔内，并与置于开口容腔内的砂轮法兰盘过盈配合，砂轮安装于砂轮法兰盘上，且砂轮的边缘露出砂轮罩本体的容腔开口外。但是这样无法检测到安装的砂轮宽度是否正确，可能导致装机或工件报废等影响。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂轮宽度的检测装置，通过检测装置检测盖板与砂轮法兰盘的间距，以保证能够安装正确的砂轮进行磨削加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂轮宽度的检测装置，包括具有开口容腔的砂轮罩本体以及与砂轮罩本体相配合的盖板，所述盖板通过设置有固定螺栓固定于砂轮罩本体，所述砂轮罩本体安装有砂轮，所述砂轮通过设置有砂轮法兰盘安装于容腔内，所述盖板设置有检测装置，所述检测装置包括，提示单元，用于发出提示信号；检测单元，固定于盖板且朝向砂轮法兰盘，用于检测与砂轮法兰盘的间距，并输出距离检测信号；控制单元，耦接于所述检测单元，用于接收并响应于距离检测信号，以控制提示单元的启闭；以及电源单元，用于为所述检测装置提供工作电压。
通过采用上述技术方案，在对不同工件进行磨削加工时，需要更换不同宽度的砂轮，砂轮的宽度对于磨床加工来说非常重要，如果装错砂轮，可能导致装机或工件报废等影响；砂轮转动连接于砂轮法兰盘上，故砂轮宽度决定了砂轮法兰盘与盖板之间的间距，在盖板上设置检测单元，以检测盖板与砂轮法兰盘之间的间距，并输出距离检测信号，从而知晓所安装砂轮的宽度是否正确，当安装的砂轮的宽度与所需不一致时，控制单元则根据距离检测信号控制提示单元发出提示信号，以提醒操作工人更换正确的砂轮，从而避免导致工件报废。
本实用新型进一步设置为：所述砂轮罩本体上端开口处设置有防尘罩。
通过采用上述技术方案，顺时针转动的砂轮在进行磨削加工时会产生大量的粉尘，而粉尘会随着砂轮从砂轮罩本体上端的开口处扬出，导致加工环境粉尘飞扬的现象；故在砂轮罩本体上端开口出安装防尘罩，使得随砂轮而出的粉尘会被防尘罩挡住，以减少粉尘飞扬的情况。
本实用新型进一步设置为：所述砂轮罩本体上端设置有喷水管，所述喷水管连接有朝向砂轮的喷头，所述喷水管设置有开关阀。
通过采用上述技术方案，设置连接于喷水管的喷头，使得工件进行磨削时，一方面，可以防止工件过热；另一方面，可以将磨屑冲走，避免磨屑影响工件的加工质量。
本实用新型进一步设置为：所述提示单元包括安装于盖板远离砂轮罩本体一侧的报警器，所述报警器与电源单元耦接，所述控制单元控制所述报警器与电源单元的通断。
本实用新型进一步设置为：所述检测单元包括距离传感器，所述距离传感器固定于盖板上且朝向砂轮法兰盘，所述距离传感器与控制单元耦接，并输出距离检测信号。
本实用新型进一步设置为：所述控制单元根据距离检测信号控制报警器的启闭，当距离传感器输出的距离检测信号低于最小误差值或高于最大误差值且持续预定时间后，控制单元启动报警器。
本实用新型进一步设置为：所述控制单元包括，判断电路，耦接于检测单元，用于根据距离检测信号，输出一判断信号；防干扰电路，耦接于判断电路，用于根据预定时间内判断信号的变化情况输出一控关信号；开关电路，耦接于防干扰电路，用于根据控关信号控制报警器与电源单元之间的通断。
本实用新型进一步设置为：所述判断电路包括，第一比较电路，耦接于所述距离传感器，用于将接收到的距离检测信号与最小误差值相比较输出第一比较信号；第二比较电路，耦接于所述距离传感器，用于将接收到的距离检测信号与最大误差值相比较输出第二比较信号；或门，具有两个输入端与一个输出端，其第一输入端与第一比较电路的输出端耦接，第二输入端与第二比较电路的输出端耦接，其输出端输出判断信号。
本实用新型进一步设置为：所述防干扰电路包括，延时电路，其输入端耦接于所述判断电路的输出端并输出一延时判断信号；与门，具有两个输入端与一个输出端，其第一输入端与延时电路的输出端耦接，第二输入端与判断电路的输出端耦接，其输出端输出控关信号。
本实用新型进一步设置为：所述开关电路包括，NPN三极管，其发射极接地，基极通过一第五电阻耦接于所述控关信号并通过一第六电阻与发射极共地；继电器，其线圈一端耦接于第一直流电，另一端耦接于该NPN三极管的集电极，其常开触点开关串接于电源单元与报警器之间；二极管，其阴极耦接于该第一直流电，阳极耦接于NPN三极管的集电极与该继电器的线圈的连接点。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：砂轮宽度决定了砂轮法兰盘与盖板之间的间距，在盖板上设置朝向砂轮法兰盘的距离传感器，检测砂轮法兰盘与盖板之间的间距，并输出距离检测信号，若当安装的砂轮发生错误时，安装砂轮的宽度会比所需砂轮的宽度大或小，此时距离检测信号低于最小误差值或高于最大误差值，使得第一比较电路输出的第一比较信号或第二比较电路输出的第二比较信号为高电平，从而或门输出高电平，输入到延时电路，延时预定时间后输出，若当下的或门输出仍为高电平，则与门输出的控关信号为高电平，导通NPN三极管，继电器通电，内部铁芯吸合常开触点开关，导通交流电源与报警器，使得报警器发出提示信号，以提醒操作工人更换正确的砂轮，从而避免导致工件报废。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的电路图；
图4为电源单元的电路图。
图中：1、砂轮罩本体；13、容腔；14、砂轮；15、砂轮法兰盘；2、盖板；3、固定螺栓；5、控制单元；6、报警器；7、距离传感器；8、判断电路；81、第一比较电路；82、第二比较电路；9、防干扰电路；10、开关电路；11、最小参考电压生成电路；12、最大参考电压生成电路；16、防尘罩；17、喷水管；18、喷头；19、开关阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种砂轮宽度的检测装置，如图1、图2所示，包括具有开口容腔13的砂轮罩本体1以及与砂轮罩本体1相配合的盖板2，盖板2盖合于容腔13的开口处，并通过固定螺栓3固定于砂轮罩本体1，而砂轮14则通过砂轮法兰盘15安装于容腔13内，砂轮14与砂轮法兰盘15固定连接，驱动装置通过驱动砂轮法兰盘15转动，从而带动砂轮14转动对工件进行磨削加工，驱动装置为电机。
顺时针转动的砂轮14在进行磨削加工时会产生大量的粉尘，而粉尘会随着砂轮14从砂轮罩本体1上端的开口处扬出，导致加工环境粉尘飞扬的现象；而为避免粉尘飞扬，如图1所示，在砂轮罩本体1上端开口处通过螺栓固定有防尘罩16，使得随砂轮14而出的粉尘会被防尘罩16挡住，以减少粉尘飞扬的情况。
又在砂轮罩本体1上端设置有喷水管17，喷水管17一端连接有朝向砂轮14的喷头18，另一端与水泵（图中未表示）连接，在喷水管17还设置有开关阀19；使得工件进行磨削时，对工件加工位置进行喷水，一方面，可以防止工件过热；另一方面，可以将工件的磨屑冲走，避免磨屑影响工件的加工质量。
为避免装错砂轮14，如图1、图3所示，在盖板2设置有检测装置，检测装置包括，提示单元，用于发出提示信号；检测单元，固定于盖板2且朝向砂轮法兰盘15，用于检测与砂轮法兰盘15的间距，并输出距离检测信号；控制单元5，耦接于检测单元，用于接收并响应于距离检测信号，以控制提示单元的启闭；以及电源单元，用于为检测装置提供工作电压。
本实用新型中，电源单元电路图如图4所示，其输入端耦接于220V交流电源，经过整流降压滤波后输出第一直流电Vout_1，该第一直流电Vout_1为12V；第二直流电Vout_2，该第二直流电Vout_2为5V，以供控制单元5使用，此外，由电源单元的输入端直接向提示单元供电，即提示单元的电源为220V交流电源。
提示单元包括安装于盖板2远离砂轮罩本体1（见图2）一侧的报警器6，报警器6通过螺栓固定在盖板2上，报警器6可以为扬声器、声光报警器等，报警器6与电源单元耦接，控制单元5控制报警器6与电源单元的通断。
检测单元包括距离传感器7，距离传感器7贯穿固定于盖板2上且朝向砂轮法兰盘15，距离传感器7与控制单元5耦接，并输出距离检测信号。
控制单元5则根据距离检测信号控制报警器6的启闭，当距离传感器7输出的距离检测信号低于最小误差值或高于最大误差值且持续预定时间后，控制单元5启动报警器6。
本实用新型的控制单元5包括，判断电路8，耦接于检测单元，用于根据距离检测信号，输出一判断信号；防干扰电路9，耦接于判断电路8，用于根据预定时间内判断信号的变化情况输出一控关信号；开关电路10，耦接于防干扰电路9，用于根据控关信号控制报警器6与电源单元之间的通断。
其中，判断电路8包括，第一比较电路81，耦接于距离传感器7，用于将接收到的距离检测信号与最小误差值相比较输出第一比较信号；第二比较电路82，耦接于距离传感器7，用于将接收到的距离检测信号与最大误差值相比较输出第二比较信号；或门OR_1，具有两个输入端与一个输出端，其第一输入端与第一比较电路81的输出端耦接，第二输入端与第二比较电路82的输出端耦接，其输出端输出判断信号。
第一比较电路81包括，一最小参考电压生成电路11，具有一第一电阻R1，其一端耦接于第二直流电Vout_2，另一端与一第二电阻R2串联后接地；其中，自第一电阻R1和第二电阻R2之间产生最小参考电压；一比较器A1，具有一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端耦接于最小参考电压，反相输入端耦接于距离传感器7的输出端，输出端输出一第一比较信号。比较器A1为有源电压比较器，其电源接入端耦接于第二直流电Vout_2，接地端接地。
第二比较电路82包括，一最大参考电压生成电路12，具有一第三电阻R3，其一端耦接于第二直流电Vout_2，另一端与一第四电阻R4串联后接地；其中，自第三电阻R3和第四电阻R4之间产生最大参考电压；一比较器A2，具有一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端耦接于距离传感器7的输出端，反相输入端耦接于最大参考电压，输出端输出一第二比较信号。比较器A2为有源电压比较器，其电源接入端耦接于第二直流电Vout_2，接地端接地。
防干扰电路9包括，延时电路，其输入端耦接于判断电路8的输出端并输出一延时判断信号；与门AND_1，具有两个输入端与一个输出端，其第一输入端与延时电路的输出端耦接，第二输入端与判断电路8的输出端耦接，其输出端输出控关信号。
本实用新型中延时电路可以选择由555芯片为核心组成的延时电路，由于延时电路已被公开，为现有技术，本领域人员应当理解其工作原理，在此不再赘诉。
开关电路10包括，NPN三极管Q1，其发射极接地，基极通过一第五电阻R5耦接于控关信号并通过一第六电阻R6与发射极共地；继电器KM，其线圈一端耦接于第一直流电Vout_1，另一端耦接于该NPN三极管Q1的集电极，其常开触点开关S串接于电源单元与报警器6之间；二极管D1，其阴极耦接于该第一直流电Vout_1，阳极耦接于NPN三极管Q1的集电极与该继电器KM的线圈的连接点。
检测装置的工作原理如下：砂轮14的宽度决定了砂轮法兰盘15与盖板2之间的间距，故在盖板2上设置朝向砂轮法兰盘15的距离传感器7，检测砂轮法兰盘15与盖板2之间的间距，并输出距离检测信号，若当安装的砂轮14发生错误时，安装砂轮14的宽度会比所需砂轮14的宽度大或小，此时距离检测信号低于最小误差值或高于最大误差值，使得第一比较电路81输出的第一比较信号或第二比较电路82输出的第二比较信号为高电平，从而或门OR_1输出高电平，输入到延时电路，延时预定时间后输出，若当下的或门OR_1输出仍为高电平，则与门AND_1输出的控关信号为高电平，导通NPN三极管Q1，继电器KM通电，内部铁芯吸合常开触点开关S，导通交流电源与报警器6，使得报警器6发出提示信号，以提醒操作工人更换正确的砂轮14，从而避免导致工件报废。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。