一种激光标线仪的激光模组固定结构的制作方法

本实用新型涉及激光仪装置技术领域，尤其涉及一种激光标线仪的激光模组固定结构。

背景技术：

用于工程测量、建筑装潢方面的激光标线仪器中，目视的激光线是由激光模组中的激光发生器发射出激光束照射在一个柱面镜上，通过柱面镜折射形成的一定发散角度的光平面，照射在物体上时形成可视化的光线。在激光模组在标线仪上安装时，因其的圆形外形形状及个体之间同轴度指标差异，无法直接精确的定位，激光线发射出的光线只能保证安装在机芯上后，需要调校工序，才能达到要求的指标工作，调校工作是由将每个激光器按其位置及功能的不同，观察激光线在各个方向的标靶上的位置，通过多颗螺钉调节激光模组，使其达到要求的指标，如：4个方向的互相正交的铅垂平面，1 个水平面其强光线与一条铅垂面重合。

因为目前激光标线仪对激光模组的调节，垂直模组需要进行旋转，左右两个方向的调节，水平激光模组需要进行旋转，左右，俯仰三个方向的调节。目前市面上激光标线仪的激光模组普遍采用大量的螺钉来进行这些调节并固定的操作。这种方法会有以下几点缺陷：1.调节效率非常低下，完全都人工调节，已经成为激光标线仪行业生产工艺中的瓶颈。2.激光模组因为靠多颗螺钉进行悬空固定位置，并且因为人工操作，每个螺钉所受的力矩不一致，在仪器长期使用过程及受振动、冲击后应力释放不均衡，导致指标跑偏，目前为了提高激光模组指标的稳定性已经采用加点胶固定的方式进行再一步加固，额外增加了成本。3.多颗螺丝调节，因为控制点位太多，并且调节方向上容易互相干涉，也不利于调校工作的自动化的实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光标线仪的激光模组固定结构，解决了现有技术中的调节效率非常低下、跌落及高低温冲击后应力释放不均衡，调节方向容易互相干涉技术问题。

一种激光标线仪的激光模组固定结构，包括激光模组单元和转向机构，所述激光模组单元安装在转向机构上，且激光模组单元与转向机构之间设置有点胶层，所述激光模组单元的外侧面为弧形面。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述激光模组单元的外侧面为球弧型凸面。

进一步地，所述激光模组单元为一体成型；或者所述激光模组单元由激光模组与具有球弧型外表面的构件拼装组成，所述构件为凸起或者固定套。

进一步地，所述转向机构包括第一基座和调节板，所述第一基座、调节板中部均开设有安装孔，且第一基座与调节板通过螺栓固定，所述激光模组单元设置在安装孔内。

进一步地，所述第一基座的安装孔内侧沿圆周方向间隔设置有多个定位块，相邻的所述定位块之间形成插槽，所述调节板的安装孔内侧沿圆周方向间隔设置有多个限位板，所述限位板的内侧面为球弧型凹面，且限位板位于所述插槽内，所述定位块的端面为所述激光模组单元的外侧面相切，所述点胶层位于所述定位块与激光模组单元之间，采用本步的有益效果是利用限位板与激光模组单元的外侧面相配合，这样可以实现多个方向的调节，利用点胶层，可以确保调节完成后，进行点胶固定。

进一步地，所述调节板的安装孔沿圆周方向间隔设置有多个卡块，所述卡块的内侧面为球弧面，所述点胶层位于第一基座的安装孔的内侧面，采用本步的有益效果是利用卡块与激光模组单元形成配合，这样激光模组单元能够绕球心旋转，这样就能够实现多个方向的转动。

进一步地，所述安装孔的内壁与所述激光模组单元的外侧面相切，采用本步的有益效果是这样基座结构便于加工。

进一步地，所述转向机构包括第二基座和压环，所述第二基座的中部开设有调节孔，所述激光模组单元设置在调节孔内，所述调节孔的内壁分为安装段和调节段，所述安装段位于调节段上方，且安装段与所述压环螺纹连接，所述调节段的内壁上设置有凸环，所述压环位于所述凸环上方，且压环的内侧面为球弧型凹面，所述点胶层位于凸环与激光模组单元之间，采用本步的有益效果是通过凸环的内侧面与激光模组单元的外侧面进行配合，这样方便调节。

进一步地，所述凸环的内壁与所述激光模组单元的外侧面相切。

进一步地，所述转向机构包括第三基座和压板，所述第三基座中心开设有固定孔，且第三基座与压板之间通过螺栓固定，所述激光模组单元设置在固定孔内部，所述压板分为第一压板和第二压板，所述第一压板、第二压板间隔设置，所述第一压板、第二压板的内侧面均为球弧型凹面，所述点胶层位于所述固定孔的内壁上，所述点胶层位于安装孔的内壁上。

进一步地，所述固定孔的内壁与所述激光模组单元的外侧面相切。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种激光模组固定结构，将激光模组单元的外侧面设计成球弧型面，与转向机构配合使得激光模组单元能够绕球心转动，这样就能够实现多个方向的调节，调节完成后，加入点胶操作，进行固定；本实用新型对转向机构进行设计，使转向机构形成球弧型的内侧面，以配合激光模组单元，从而完成旋转调节；本实用新型结构简单，操作方便，且稳定性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的组装结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例2所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例2所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例3所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例3所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的剖视图；

图7为本实用新型具体实施例4所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例4所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的组装结构示意图；

图9为本实用新型具体实施例5所述的一种激光标线仪的激光模组固定结构的组装结构示意图

附图标记：

1-激光模组单元；2-转向机构；3-点胶层；4-第一基座；5-调节板；6- 安装孔；7-定位块；8-插槽；9-限位板；10-卡块；11-第二基座；12-压环； 13-调节孔；14-安装段；15-调节段；16-凸环；17-第三基座；18-压板；19- 固定孔；20-第一压板；21-第二压板；22-激光模组；23-构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、2所示，本实用新型提供一种激光标线仪的激光模组固定结构，包括激光模组单元1和转向机构2，所述激光模组单元1安装在转向机构2 上，且激光模组单元1与转向机构2之间设置有点胶层3，所述激光模组单元1的外侧面为弧形面，激光模组单元1和转向机构2组成类关节轴承结构，这样激光模组单元1就能完成不同方向的调节，完成调节后，利用点胶进行固定。

其中，所述激光模组单元1的外侧面为球弧型凸面，所述激光模组单元 1为一体成型。

其中，所述转向机构2包括第一基座4和调节板5，所述第一基座4、调节板5中部均开设有安装孔6，且第一基座4与调节板5通过螺栓固定，所述激光模组单元1设置在安装孔6内。

其中，所述第一基座4的安装孔内侧沿圆周方向间隔设置有多个定位块 7，相邻的所述定位块7之间形成插槽8，所述调节板5的安装孔内侧沿圆周方向间隔设置有多个限位板9，所述限位板9的内侧面为球弧型凹面，且限位板9位于所述插槽8内，所述定位块7的端面与所述激光模组单元1的外侧面相切，所述点胶层3位于所述定位块7与激光模组单元1之间，利用限位板9与激光模组单元1的外侧面相配合，这样可以实现多个方向的调节，利用点胶层3，可以确保调节完成后，进行点胶固定。利用球弧形的限位板 9可以和激光模组单元1相配合，这样激光模组单元1才能完成多个方向的调节，而点胶层3设置在定位块7的端面上，这样定位块7与激光模组单元 1的外侧面相接触，便能够固定住。

本实施例中的调节板5为塑料件，限位板9间隔设置，这样便于点胶，即将点胶层设置在定位块7的端面，而第一基座4为刚性件，所以本实施中的第一基座的结构便于加工。

实施例2：

如图3、4所示，本实用新型提供一种激光标线仪的激光模组固定结构，包括激光模组单元1和转向机构2，所述激光模组单元1安装在转向机构2 上，且激光模组单元1与转向机构2之间设置有点胶层3，所述激光模组单元1的外侧面为弧形面，激光模组单元1和转向机构2组成类关节轴承结构，这样激光模组单元1就能完成不同方向的调节，完成调节后，利用点胶进行固定。

其中，所述激光模组单元1的外侧面为球弧型凸面，所述激光模组单元 1为一体成型。

其中，所述转向机构2包括第一基座4和调节板5，所述第一基座4、调节板5中部均开设有安装孔6，且第一基座4与调节板5通过螺栓固定，所述激光模组单元1设置在安装孔6内。

其中，所述调节板5的安装孔沿圆周方向间隔设置有多个卡块10，所述卡块10的内侧面为球弧面，所述点胶层3位于第一基座4的安装孔的内侧面。利用卡块10，可以和激光模组单元1进行配合，使得激光模组单元1 能够进行各个方向的转动，最后通过点胶层3进行固定。

其中，所述安装孔6的内壁与所述激光模组单元1的外侧面相切。

本实施例中，卡块10的球弧凹面、激光模组单元1的球弧型凸面和安装孔6的内侧面形成球弧面配合。

实施例3：

如图5、6所示，本实用新型提供一种激光标线仪的激光模组固定结构，包括激光模组单元1和转向机构2，所述激光模组单元1安装在转向机构2 上，且激光模组单元1与转向机构2之间设置有点胶层3，所述激光模组单元1的外侧面为弧形面，激光模组单元1和转向机构2组成类关节轴承结构，这样激光模组单元1就能完成不同方向的调节，完成调节后，利用点胶进行固定。

其中，所述激光模组单元1的外侧面为球弧型凸面，所述激光模组单元 1为一体成型。

其中，所述转向机构2包括第二基座11和压环12，所述第二基座11 的中部开设有调节孔13，所述激光模组单元1设置在调节孔13内，所述调节孔13的内壁分为安装段14和调节段15，所述安装段14位于调节段15 上方，且安装段14与所述压环12螺纹连接，这样保证压环12能与第二基座11稳定连接，所述调节段15的内壁上设置有凸环16，所述压环12位于所述凸环16上方，且压环12的内侧面为球弧型凹面，所述点胶层3位于凸环16与激光模组单元1之间，凸环16的内侧面是与激光模组单元1相配合，这样激光模组单元1便能完成各个方向的转动，最后利用点胶层3完成固定。

本实施例中，压环12与安装段14螺纹连接，这样压环12的松紧度就能够调节，以获得需要的调节手感。而且这样便于添加点胶层3。

实施例4

如图7，8所示，所述转向机构包括第三基座17和压板18，所述第三基座17中心开设有固定孔19，且第三基座17与压板18之间通过螺栓固定，所述激光模组单元1设置在固定孔19内部，所述压板18分为第一压板20 和第二压板21，所述第一压板20、第二压板21间隔设置，所述第一压板20、第二压板21的内侧面均为球弧型凹面，所述点胶层3位于所述固定孔19的内壁上。

其中，所述固定孔19的内壁与所述激光模组单元1的外侧面相切。

本实施例中第一压板20和第二压板21能够做成塑料件，这样能够实现柔性连接，而且便于手工调节。

实施例5：

如图9所示，所述激光模组单元1由激光模组22与具有球弧型外表面的构件23拼装组成，所述构件23为凸起或者固定套，可以是凸起直接固定或者固定套进行套装。

本实用新型解决现有技术中螺栓固定的缺陷，制作转向机构，利用激光模组单元的向心转动，从而调节激光模组单元左右、上下、旋转3个方向的姿态，达到调节指标的作用，最后对激光模组单元和刚性基座进行点胶固定，以获得稳定的指标精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。