本实用新型具体涉及一种可旋转组装多尺寸测试头的装置，属于半导体测试技术领域。
背景技术：
目前，半导体测试设备用的测试头大都采用钣金件和机加工件的组合体，其呈现为立方体外型，其上下穿透，可以插入测试板卡等部件。测试头在测试部件组装测试的时候，需要安装板卡，接插电源线，信号线等操作，而这些操作又需要本测试头翻转到不同的角度进行安装测试，而本测试头又很重，所以就需要这样的一个装置进行操作。目前，市场上的监控设备体积大、安装不仅需要单独的空间，而且成本高，不利于大规模的推广。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于，提供一种可旋转组装多尺寸测试头的装置，其具有体积小、安装方便，能同时兼容不同尺寸的测试头。
为此，本实用新型提出如下技术方案：
一种可旋转组装多尺寸测试头的装置附图1所示，其特征在于，具有：
底部基座（1），支撑脚（2），支撑轮（3），其中：
所述基座(1)为金属方管焊接而成，用以承载上方的重量及释放存在的静电；
所述支撑轮（3）固定于所述基座（1），用以当被组装测试头需要移动时，进行工位转移；
所述支撑脚（2）活动连接于所述基座（1），用以组装测试头配置于预定工位时转移时，以固定测试头的装置；以及可旋转部件，其包括：
旋转滚轮（4），滚轮支架（5），定位刹车装置（6）和旋转把手盘（7）；
所述滚轮支架(5)焊接于所述基座（1），
所述旋转滚轮（4）通过轴承连接方式安装于所述滚轮支架（5），
所述定位刹车装置（6）安装于所述滚轮支架（5），
所述旋转把手盘（7）放置于所述旋转滚轮（4）的凹槽中，并调整到所述定位刹车装置（6）能锁进所述旋转把手盘（7）的定位孔中。
优选的，所述旋转滚轮（4）采用钢材质，安装于所述滚轮支架（5），所述滚轮支架（5）分别放置于底部基座（1）的四个角上；其中所述四个角中一对角的所述滚轮支架（5）上配置有定位刹车装置（6）。
优选的，所述支撑脚（2）可伸缩的或可旋转的连接于所述底部基座（1）。
优选的，所述装置固定后，所述支撑脚（2)连接于测试设备用以消除静电。
优选的，所述旋转把手盘（7）配有锁止结构。
优选的，所述旋转把手盘（7）圆弧区配置有两段对称的封闭区；所述封闭区上会有配置有多个孔，用以供不同尺寸的测试头组装时进行调节。
优选的，所述封闭区上的所述孔为圆形孔，四边形孔，六边形孔，八边形孔，菱形孔。
采用本方案的测试装置与现有技术相比具有如下优点：
本装置解决了测试头在组装时需要进行不断翻转的装配问题，大大提高了装配的效率。同时通过安装前后双定位刹车装置，提高了测试设备翻转角度的准确性，增加了组装时的安全性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型实施例的装置的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大结构示意图；
图3为图1中B的局部放大结构示意图；
图4为测试头安装于本实用新型实施例的装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
下面的实施例描述一种可旋转组装多尺寸测试头的装置，其具有体积小、安装方便，能同时兼容不同尺寸的测试头。接下来结合图1-4来详细的描述一种可旋转组装多尺寸测试头的装置。其中一种测试头安装于该装置的结构示意如图4所示。
图1所示，一种可旋转组装多尺寸测试头的装置，其包括：
底部基座（1），支撑脚（2），支撑轮（3），
其中：基座(1)为金属方管焊接而成，能有效的承载上方的重量同时还可释放存在的静电；支撑轮3固定于该基座，用以当被组装测试头需要移动时，进行工位转移；
支撑脚2，活动连接于该基座1，用以组装测试头配置于预定工位时转移时，以固定测试头的装置；以及可旋转部件，其包括：
旋转滚轮（4），滚轮支架（5），定位刹车装置（6）和旋转把手盘（7）；滚轮支架(5)是焊接在基座（1）上的，而旋转滚轮（4）是通过轴承连接方式安装在滚轮支架（5）上，定位刹车装置（6）是通过螺丝，弹簧等机械结构安装在滚轮支架（5）上，旋转把手盘（7）是整体同时放置于旋转滚轮（4）的凹槽中，并调整到定位刹车装置（6）能锁进旋转把手盘（7）的定位孔中。
其中：旋转滚轮（4）使用的是钢材质，安装于滚轮支架（5）里面，本装置含有四套这样的组合部件，并分别放置于底部基座（1）的四个角上；
其中对角的两组部件组合上安装有定位刹车装置（6），可配套旋转把手盘（7）一起使用，当需要旋转组装测试头时，前后两人需要同时解除定位刹车锁（6-1），然后手动旋转把手盘（7）往同一方向旋转，即可旋转测试头的方向如图3所示。
在把手盘（7）上对应的位置有定位孔，当旋转45度之后，定位锁（6-1）会自动锁进定位孔，从而保证测试头的方向。本实施例中以45度为一个翻转角度单位，本装置总共提供了8个翻转角度。
在其他的实施例中15度，30度，60度，90度，120度为一个翻转角度单位或以其它的角度为翻转角度，而不影响本方法的效果。
在应用时，当需要组装不同尺寸的测试头时，连接两端把手的横梁（8）可以进行尺寸的调节。在把手盘（7）圆弧区会有两段对称的封闭区（9）如图2所示，在封闭区（9）上会有多个孔位供不同尺寸的测试头组装时进行调节；本方案中述孔为圆形孔。
在其他的方案中孔采用四边形孔，六边形孔，八边形孔，菱形孔等。
在其他的方案中孔还可采用突出的四边形孔，六边形孔，八边形孔，菱形孔等。而在横梁（8）的端部采用匹配连接的孔即可。
通过上述提出的方案，很好的解决了测试头在组装时需要进行不断翻转的装配问题，大大提高了装配的效率。同时通过安装前后“双定位”刹车装置，提高了测试设备翻转角度的准确性，增加了组装时的安全性。
如图3所示一侧的旋转滚轮（4），和旋转把手盘（7）接触，旋转滚轮固定在滚轮支架上，定位刹车装置固定在滚轮支架上，并含有弹簧，可将定位头顶向旋转把手盘，另外其与旋转把手盘上的定位孔对准，旋转到位，即可自动锁住。
参数描述：上述方案中，通过调整中的螺丝孔位置，可以实现安装宽度为600mm,800mm,900mm,1000mm四种规格的测试头。
上述的方案中，测试头采用不锈铁钣金件与铝质机加工件。
上述方案中的，整体尺寸本装置长2000mm,宽1600mm,高850mm。
上述方案中，旋转滚轮（4）采用钢材质，其安装于滚轮支架（5）里面，本方案中采用四套旋转滚轮（4）与滚轮支架（5）的组合部件，并分别放置于底部基座（1）的四个角部；并在其中对角的两组组合部件上配置有定位刹车装置（6），在使用时配套旋转把手盘（7）一起使用，需要旋转组装测试头时，前后两人需要同时解除定位刹车锁（6-1），然后手动旋转把手盘（7）往同一方向旋转，即可旋转测试头的方向。在把手盘（7）上对应的位置有定位孔，当旋转45度之后，定位锁（6-1）会自动锁进定位孔，从而保证测试头的方向。本方案中以45度为一个翻转角度单位，本装置总共提供了8个翻转角度。
动作描述：
上述方案的装置，基座(1)为金属方管焊接而成，能有效的承载上方的重量同时还可释放存在的静电；支撑轮（3用以当被组装测试头需要移动时，进行工位转移；转移时，支撑脚（2）是收起的，只有支撑轮（3）受力，当到达预定工位时，放下（抬起）支撑脚（2），让支撑轮（3）离开地面（这时支撑轮3不受力），这样设计的好处在于：避免装置在工作时发生移动带来的风险。
上述方案中支撑脚（2）伸缩的固定于基座（1）；在其他的实施例中支撑脚（2）可旋转的固定于基座（1）。支撑脚（2）采用导电的材质，当装置移动到预定的工位时，通过该支撑脚来固定。避免装置在工作时发生移位的同时还兼用去除静电的风险。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。