接收机的制作方法

本实用新型卫星导航技术领域，尤其涉及接收机。

背景技术：

目前市场上的GNSS接收机包括上壳、下盖及密封圈。实现接收机密封的方式通常是在壳体四周设计多个螺钉柱，用螺钉固定上壳和下盖时挤压密封圈实现密封，这样的结构装配繁琐，效率低，密封一致性差，也不方便维修。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中接收机的上壳和下盖的密封一致性差且不易装配的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种接收机。该接收机，包括第一壳体、第二壳体和第一密封圈。所述第一壳体上设置有凹槽和容纳槽。所述第一密封圈位于所述容纳槽内。所述第二壳体包括本体和凸起，所述凸起位于所述凹槽内且所述本体抵靠于所述第一密封圈以密封第一壳体与第二壳体相装配而形成的空腔。

本实用新型还公开另一种接收机。该接收机包括第一壳体、第二壳体和第一密封圈。所述第一壳体设置有凹槽。所述第二壳体包括本体、容纳槽和凸起，其中，容纳槽和凸起设置于所述本体上。所述第一密封圈位于所述容纳槽内。所述凸起位于所述凹槽内且所述本体抵靠于所述第一密封圈以密封第一壳体与第二壳体相装配而形成的空腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过凹槽与凸起的配合并由本体接触挤压第一密封圈，在第一壳体的凹槽设置有限位面和导入面且与第二壳体的凸起上设计有引导面和定位面，这样，在装配时导入面和引导面起到方便装配作用，装配完成后，限位面和定位面起到限位作用，使得接收机装配的一致性好。凹槽和凸起的配合力使得凸起接触挤压第一密封圈于第一壳体的容纳槽内，由此，第一密封圈紧密密封第一壳体和第二壳体相装配而形成的空腔，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型第一个角度的爆炸图；

图2是本实用新型第二个角度的爆炸图；

图3是图2中2A部分的局部放大图；

图4是图2中2B部分的局部放大图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是图5中5A部分的局部放大图；

图7是本实用新型另一个剖视图，着重显示凸起和凹槽的配合关系；

图8是图7中7A部分的局部放大图；

图9是本实用新型另一个剖视图，着重显示凸起和凹槽的配合关系；

图10是图9中9A部分的局部放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1至图10，本实施例中，接收机的第一壳体是上壳，第二壳体是下盖，以此说明本实用新型如下：接收机包括上壳1、下盖2、第一密封圈3和第二密封圈4。所述上壳1呈穹顶状，设置有容纳槽11、凹槽12和密封圈抵靠部。所述容纳槽11设置于上壳1的内壁面13上。所述凹槽12从上壳1的底边缘先向上壳1的顶部再沿着上壳1的圆周延伸而成，包括开口121和与该开口121连通的凸起容纳部122。所述凸起容纳部122的侧壁1221包括导入面1221a、贴合面1221b和限位面1221c。所述导入面1221a自开口121倾斜向上壳1的顶部延伸，这样，该导入面1221a相对于所述贴合面1221b倾斜。所述限位面1221c和导入面1221a位于贴合面1221b的两侧。所述贴合面1221b沿着上壳1的圆周延伸。

请继续参阅图1至图10，所述下盖2包括具有圆形的围墙21的本体、凸起22和侧缘23。所述凸起22和侧缘23从所述围墙21的外壁面延伸且凸起22和侧缘23之间形成收容空间24。所述凸起22包括引导面22a、定位面22b和接触面22c。所述引导面22a位于所述定位面22b的下方。接触面22c连接引导面22a，引导面22a相对于接触面22c倾斜。引导面22a和定位面22b的结构与导入面122a和限位面122c的结构相匹配以使得引导面22a相对于导入面122a运动以使得所述凸起22沿着导入面122a从开口121进入所述凸起容纳部122。在凸起22完全进入所述凸起容纳部122后，所述定位面22b与所述限位面122c贴合，接触面22c与贴合面1221b接触。需要说明的是，此处的贴合不仅包括限位面122c与定位面22b贴合的情况，也包括因装配公差导致限位面122c和定位面22b为完全贴合的情况。所述第一密封圈3位于所述容纳槽11内。

请继续参阅图1、图2、图5、图7和图9，在本实施方式中，所述凹槽12间隔设置在所述上壳1上，具体的，所述凹槽有6个，等间隔分布于所述上壳1的圆周上。所述凸起22也间隔设置在所述下盖2(第二壳体)上，具体的，凸起22有6个，设置在所述围墙21上且绕围墙21的圆周均匀设置。通过间隔设置方式使得第一密封圈和第二密封圈的密封效果好。

请继续参阅1和图2，所述第二密封圈4的下表面设置有多个插入部41。所述侧缘23上相应设置有多个插孔(图中未显示)。一个所述插入部41插入一个所述插孔而将所述第二密封圈4定位于侧缘23上。所述第二密封圈4在所述凸起22位于所述凹槽12内及所述本体(围墙21的顶面211)接触挤压所述第一密封圈3的情况下，其两表面分别与所述密封圈抵靠部的表面和侧缘的表面接触挤压，更为具体的，所述第二密封圈4的一个表面与所述侧缘23贴合，另一表面抵靠在上壳1的壳边缘，该壳边缘是所述凹槽12的侧壁1221相对于贴合面1221b的表面。在本实施方式中，所述密封圈抵靠部是凹槽12的侧壁1221且位于该第一壳体的底部，其与所述第二密封圈4抵靠的表面是该侧壁1221与所述贴合面1221b相背的表面。密封圈抵靠部和侧缘的配合在于使得第二密封圈4和第一密封圈3一起实现对上壳1和下盖2装配后形成的空腔的双重密封，密封效果好，在本实施方式中，第二密封圈4及侧壁1221位于所述收容空间24内，具体的，所述侧壁1221的贴合面1221c与凸起22贴合，所述第二密封圈4的两表面分别与侧壁1221相背于贴合面1221c的一表面及所述侧缘23的表面贴合，所以，技术人员可以理解，所述密封圈抵靠部和侧缘也可以采用其他方式设置，只要实现该目的即可。

请继续参阅图7至图10并结合图1至图6，本实用新型接收机的装配过程如下：

首先，将所述第二密封圈4的插入部41插入插孔内以使得第二密封圈4定位于所述侧缘23上；

接着，将所述上壳1的壳边缘接触第二密封圈4，并以图2图面所示方向顺时针旋转，在旋转时，先让凸起22的引导面22a接触凹槽12的凸起容纳部122的导入面1221a，并沿着导入面1221a运动至贴合面1221b，继续沿着贴合面122b，直至凸起22的定位面22c与所述限位面1221c接触，此时，凸起22位于所述凹槽12内且本体的围墙21的顶面抵靠在所述第一线圈3上，使得第一线圈3密封上壳1和下盖2相装配而形成的空腔，在此种情况下，凹槽12的侧壁1221抵靠在凸起22和第二密封圈4之间。所述下盖2上设置有穿孔25，所述上壳1在穿孔25的相应位置设置有沉孔14。在第一壳体1和第二壳体2装配好后(在所述本体接触挤压第一密封圈及所述第二密封圈的两表面分别与所述密封圈抵靠部的表面和侧缘的表面接触挤压后)，将螺钉5旋入下盖2的穿孔25后穿过上壳1的沉孔14内，起到防松作用。

请继续参阅图1至图10，上述实施方式中，凹槽12和容纳槽11设置在上壳1上且凸起22设置在下盖2上，作为上述实施方式的变形，也可以将凹槽12和容纳槽11设置在下盖2上而将凸起22设置在上壳1上。本领域的技术人员基于上述思路，也可以理解：将凹槽12设置在上壳1上，将凸起22和容纳槽11设置在下盖2上，或者，将凹槽12设置在下盖上，将凸起和容纳槽设置在上壳1上。不论采用何种方式，只要使得凹槽和凸起配合且本体能抵靠所述第一密封圈即可，当然，在进一步中，能使得凹槽的侧壁抵靠在凸起和第二密封圈上。

请继续参阅图7至图10并结合图1至图6，本实用新型的拆卸过程如下：

先将第二壳体上的防松螺钉5拆下，再按与装配方向相反的方向旋转上壳1。在凸起22的相对于定位面22c的端部抵靠在开口11的侧壁时，就可以将第一壳体与第二壳体打开。

综上所述，本实用新型通过凹槽与凸起的配合并使得本体接触挤压所述第一密封圈3使得第一密封圈3对上壳装配于下盖而形成的空腔形成紧密密封，密封效果好，引导面相对于接触面倾斜且导入面相对于贴合面倾斜，使得凸起从开口进入凸起容纳部的过程中，第一密封圈受到的力逐渐增大，本体和第一密封圈的接触更为紧密，密封效果更好。另外，在第一壳体的凹槽设置有限位面和导入面且与第二壳体的凸起上设计有引导面和定位面，这样在装配时导入面和引导面起到方便装配作用，更进一步的，限位面和定位面的设置使得接收机装配的一致性好。