成品自动称重装置的制作方法

本实用新型涉及称量技术领域，尤其涉及一种成品自动称重装置。

背景技术：

目前，称料装置包括平台和电子秤，平台分为上料区和称料区，电子秤设置在称料区上。存在问题是：电子秤与成品塑料膜的中心难对应，不方便称量。在称量过程中，成品塑料膜易于滚动，同时自动化程度低，称量效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种成品自动称重装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种成品自动称重装置，包括左侧升降台、中间称重台、右侧升降台；所述中间称重台包括称量台面板、位于所述称量台面板下方的控制台、位于所述控制台控制面板上的多个控制按钮、位于所述控制台一侧的称量器，在所述称量台面板的中间位置加工有凹槽；所述左侧升降台由控制台控制升降；所述右侧升降台由控制台控制升降。

进一步地，所述左侧升降台包括左侧底座、安装在所述左侧底座上的连杆机构A、位于所述左侧底座上方的左侧台面板，连杆机构A由驱动器A进行驱动，从而调节左侧台面板的升降。

进一步地，所述右侧升降台包括右侧底座、安装在所述右侧底座上的连杆机构B、位于所述右侧底座上方的右侧台面板，连杆机构B由驱动器B进行驱动，从而调节右侧台面板的升降。

进一步地，所述驱动器A和驱动器B均由控制台进行控制启动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该称重装置计量称重更加便捷、高效，在使用时，将该称重装置放置在塑料生产线末端的成品塑料膜下线设备旁，可以将小车推入右侧升降台的一侧，按下控制台上的控制按钮，右侧升降台上升，使得小车上的成品塑料膜落入到右侧台面板上，从而将生产好的成品塑料膜拖住，当成品塑料膜置于右侧台面板上后，按下控制按钮，将右侧升降台下降到与称量台面板平齐。并将小车推回左侧生产线末端，成品塑料膜为辊状，可以从右侧台面板滚到中间称重台上的称量台面板上，利用称量器进行称重，为了防止成品塑料膜在称量台面板上左右滚动，在称量台面板的中间位置加工有凹槽，称重后，将成品塑料膜进行打包，使得成品塑料膜移动到左侧升降台的左侧台面板上，然后通过控制按钮，使得左侧升降台下降至地面附近，使成品塑料膜滚到地面上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左侧升降台的侧面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，所述的一种成品自动称重装置，包括左侧升降台1、中间称重台2、右侧升降台3。

请参阅图1和图2，所述左侧升降台1包括左侧底座11、安装在所述左侧底座11上的连杆机构A12、位于所述左侧底座11上方的左侧台面板13，连杆机构A12由驱动器A14进行驱动，从而调节左侧台面板13的升降。

请参阅图1，所述中间称重台2包括称量台面板21、位于所述称量台面板21下方的控制台22、位于所述控制台22控制面板上的多个控制按钮23、位于所述控制台22一侧的称量器24，在所述称量台面板21的中间位置加工有凹槽25；所述左侧升降台1由控制台22控制升降；所述右侧升降台3由控制台22控制升降。

请参阅图1，所述右侧升降台3包括右侧底座31、安装在所述右侧底座31上的连杆机构B32、位于所述右侧底座31上方的右侧台面板33，连杆机构B32由驱动器B34进行驱动，从而调节右侧台面板33的升降。

请参阅图1，所述驱动器A14和驱动器B34均由控制台22进行控制启动。

请参阅图1和图2，其工作原理为：在使用时，将该称重装置放置在塑料生产线末端的成品塑料膜下线设备旁，可以将小车推入右侧升降台3的一侧，按下控制台22上的控制按钮23，右侧升降台3上升，使得小车上的成品塑料膜落入到右侧台面板33上，从而将生产好的成品塑料膜拖住，当成品塑料膜置于右侧台面板33上后，按下控制按钮23，将右侧升降台3下降到与称量台面板21平齐。并将小车推回左侧生产线末端，成品塑料膜为辊状，可以从右侧台面板33滚到中间称重台2上的称量台面板21上，利用称量器24进行称重，为了防止成品塑料膜在称量台面板21上左右滚动，在称量台面板21的中间位置加工有凹槽25，称重后，将成品塑料膜进行打包，使得成品塑料膜移动到左侧升降台1的左侧台面板13上，然后通过控制按钮23，使得左侧升降台1下降至地面附近，使成品塑料膜滚到地面上。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。