本实用新型涉及药物制备用设备领域，更具体涉及一种生产甲钴胺注射液的灯检机和贴签机的联机生产装置。
背景技术：
医药制药领域，现有技术生产过程中，一些需要灯检的药品，如甲钴胺等制剂需要通过灯检机灯检，即先通过输送带把药品输送到进瓶星轮，并且通过TV3-TVB的检测，不合格品从不合格品出口出来，合格品从合格品出口输送出来，然后人工的用托盘把合格品出料口出来的药收起，再把收好的药放到贴签机输送带上，进行贴签，这种生产操作方法不仅浪费大量的人力，并且生产效率不高，人工搬运操作，还存在污染的情况。
因此，很有必要在现有技术的基础上，研发一种结构设计合理，可以节省大量的人力和物力，提高工作效率，适用于药品生产用的灯检机和贴签机的联机生产装置。同时专利号为201420077752.3名称为一种生产甲钴胺注射液的灯检机和贴签机的联机生产装置的中国实用新型专利，公开的技术方案存在多个药品瓶堆积在一起，使药品瓶磕碰的风险；另外，对药品瓶的输送至贴标机贴签的方式没有公开，不能完成贴标签工作。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防止磕碰、运行高效的生产甲钴胺注射液的灯检机和贴签机的联机生产装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了生产甲钴胺注射液的灯检机和贴签机的联机生产装置，包括：灯检机，贴标机，连接灯检机和贴标机的联机生产装置，联机生产装置包括：出瓶输送导轨、第一传感器、第一驱动件、移动组件和贴签工位，出瓶输送导轨连接灯检机和贴标机，出瓶输送导轨连接贴标机的一端设有第一传感器，第一传感器上方设有第一驱动件，第一传感器下方设有移动组件，贴签工位与移动组件并列设置。
在一些实施方式中，第一驱动件包括：第一气缸，设置在第一气缸上的第一推杆，第一推杆前端设有第一弹性件。
在一些实施方式中，移动组件包括第二气缸、第二推杆、线轨、滑座、第二驱动件、移动工位、第二传感器和第三传感器，第二推杆连接第二气缸和滑座，滑座套设在线轨上，移动工位安装在滑座上，第二传感器安装在移动工位上，第三传感器设置在线轨上。
在一些实施方式中，第二驱动件设置于移动工位的上方，贴签工位设置于移动工位的下方。
在一些实施方式中，第二驱动件、第三传感器和贴签工位在一条直线上。
在一些实施方式中，第二驱动件包括第三气缸，设置在第三气缸上的第三推杆，第三推杆前端设有第二弹性件。
在一些实施方式中，滑座位于线轨上起始位置时与第一驱动件位置对应，滑座位于线轨上终止位置时与贴签工位位置对应。
附图说明
图1是本实用新型生产甲钴胺注射液的灯检机和贴签机的联机生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种生产甲钴胺注射液的灯检机和贴签机的联机生产装置包括：灯检机1，贴标机2，连接灯检机1和贴标机3的联机生产装置3，联机生产装置3包括：出瓶输送导轨4、第一传感器5、第一驱动件6、移动组件7和贴签工位8，出瓶输送导轨4连接灯检机1和贴标机2，出瓶输送导轨4连接贴标机3的一端设有第一传感器5，第一传感器5上方设有第一驱动件6，第一传感器5下方设有移动组件7，贴签工位8与移动组件7并列设置。通过出瓶输送导轨4的输送，以及第一驱动件6的单独驱动有效地防止药品瓶之间磕碰导致报废的风险。其中贴签工位8与移动组件7并列设置可以按照不同贴标机3的需要进行水平或者竖直的并列设置。
第一驱动件6包括：第一气缸61，设置在第一气缸61上的第一推杆62，第一推杆62前端设有第一弹性件63。通过第一驱动件6的单独驱动有效地防止药品瓶之间磕碰导致报废的风险。通过第一弹性件63有效的减轻第一气缸61推动安瓿瓶的力，防止安瓿瓶受力破碎。
移动组件7包括第二气缸71、第二推杆72、线轨73、滑座74、第二驱动件75、移动工位76、第二传感器77和第三传感器78，第二推杆72连接第二气缸71和滑座74，滑座74套设在线轨73上，移动工位76安装在滑座74上，第二传感器77安装在移动工位76上，第三传感器78设置在线轨73上。
第二驱动件75设置于移动工位76的上方，贴签工位8设置于移动工位76的下方。
第二驱动件75、第三传感器78和贴签工位8在一条直线上。便于将安瓿瓶准确地从移动工位76推到贴签工位8上。
第二驱动件75包括第三气缸751，设置在第三气缸751上的第三推杆752，第三推杆752前端设有第二弹性件753。通过第二弹性件753有效的减轻第三气缸751推动安瓿瓶的力，防止安瓿瓶受力破碎。
滑座位74于线轨73上起始位置时与第一驱动件6位置对应，滑座74位于线轨73上终止位置时与贴签工位8位置对应。
其中第一传感器5、第二传感器77和第三传感器78均为红外传感器，安瓿瓶一旦挡住红外传感器就会发出信号。
本实用新型提供的灯检机和贴签机的联机生产装置工作原理为：
灯检机1出瓶推杆将已灯检合格的安瓿瓶推出灯检出瓶导轨至出瓶输送导轨4，在出瓶输送导轨4上的安瓿瓶往前移动直至第一传感器5处，第一传感器5发出信号给第一驱动件6，第一气缸61驱动第一推杆62前端设有第一弹性件63将一件安瓿瓶推送至移动工位76上，设置在移动工位76上的第二传感器77将信号传给第二气缸71，第二气缸71驱动第二推杆72带动滑座74从线规73上的起始位置移动至终止位置，线轨73末端的第三传感器78发出信号给第二驱动件75，第三气缸751驱动第三推杆752前端设有第二弹性件753将一件安瓿瓶推送至贴签工位8上，进行贴签，最后第二气缸71驱动第二推杆72带动滑座74从线规73上的终止位置移动至起始位置，如此往复。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。