一种分离式PCBA测试屏蔽箱的制作方法

本实用新型涉及PCBA的测试装置的结构设计技术领域，尤指一种分离式测试屏蔽箱PCBA。

背景技术：

PCBA是英文Printed Circuit Board+Assembly的简称，PCB(印刷电路板)空板经过SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)上件，再经过DIP(dual inline-pin package，双列直插式封装技术或双入线封装)插件的整个制程，简称PCBA。

PCBA射频信号测试的测试工序均需要在屏蔽箱内完成，现有的PCBA的测试主要由人力完成，测试时采用的屏蔽箱中上盖和测试箱体铰接在一起，上盖在气缸作用下打开或闭合，为了便于人力操作，屏蔽箱的开口一般设置在朝向操作员的一侧，受结构的限制，屏蔽箱的开口大小只能约60°。现有屏蔽箱在未通气状态下测试箱体都处于闭合状态，当操作员在向屏蔽箱内放置PCBA时，如果突然断气，笨重的屏蔽箱上盖很有可能压伤操作员的手，存在较大的安全隐患。另外，现有的屏蔽箱难以在自动化流水线测试时使用，由于在自动化测试时需要在屏蔽箱内安装测试治具，同时要保证在这个60°开口范围内，运输机构才能把待测试的PCBA放置到测试治具上，这对于运输机构的精度要求较高，且操作复杂。

因此，本申请人致力于提供一种新型的分离式PCBA测试屏蔽箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离式PCBA测试屏蔽箱，其结构简单，生产成本较低，可以应用于PCBA自动测试流水线，且安全性较高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种分离式PCBA测试屏蔽箱包括：测试箱体，所述测试箱体为一仅具有一个开口的箱式结构；测试治具，所述测试治具设置在所述测试箱体中；顶升托盘，所述顶升托盘设置在顶升装置的输出端；载具，所述载具包括用于安装PCBA的安装部，且所述载具与所述顶升托盘连接；当所述顶升托盘处于顶起状态时，所述载具密闭所述测试箱体的开口，且安装在所述载具上的PCBA的正面上的测试点与所述测试治具电连接；当所述顶升托盘处于回落状态时，所述载具与所述测试箱体完全分离。

优选地，所述顶升托盘上设有信号探针，所述信号探针用于与所述PCBA的背面上的测试点接触；当所述顶升托盘处于顶起状态时，所述载具密闭所述测试箱体的开口，所述顶升托盘上的信号探针与所述测试治具电连接。

优选地，所述测试治具设置在一治具固定板上，所述治具固定板设置在所述测试箱体中。

优选地，所述测试治具包括底板和测试探针，所述测试探针固定设置在所述底板上；所述治具固定板与所述底板通过连杆固定连接，所述治具固定板上设有一通孔，所述测试探针的测试端正对所述治具固定板上的通孔；当所述顶升托盘处于顶起状态时，所述载具上的PCBA的正面上的测试点通过所述治具固定板上的通孔与所述测试治具的测试探针电连接。

优选地，所述测试治具可拆卸地安装在所述治具固定板上。

优选地，所述治具固定板可拆卸地安装在所述测试箱体中。

优选地，所述测试箱体的外部设有射频线接口和通讯接口，所述射频线接口用于连接射频测试仪器，所述通讯接口用于与所述PCBA通讯连接。

本实用新型提供的一种分离式PCBA测试屏蔽箱能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的分离式PCBA测试屏蔽箱在顶升托盘上升时，带动载具密封测试箱体的开口，并与测试治具接触，通过测试治具对载具上的PCBA进行测试，当测试接触后，顶升托盘回落，载具与测试箱体分离，在应用时，测试箱体的开口朝下，顶升托盘可以直起直落，从而密封或者打开测试箱体，这种结构便于实现PCBA的自动化测试流水线，且安全性高。

2、本实用新型中，用于固定PCBA的载具即测试箱体的盖体，这样设置简化了测试屏蔽箱的整体结构，降低了生产成本。

3、本实用新型通过在顶升托盘上设置信号探针，通过该信号探针使PCBA背面的测试点可以与测试治具上电连接，从而使本屏蔽箱不仅可以用于测试仅一面具有测试点的PCBA，还可以同时测试双面均具有测试点的PCBA。

4、本实用新型中，测试治具通过可拆卸的治具固定板设置在测试箱体中，且测试治具也可以可拆卸地设置在治具固定板上，这样设置便于根据不同的PCBA，更换不同的测试治具，从而使测试屏蔽箱的应用范围更广。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的分离式PCBA测试屏蔽箱的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的分离式PCBA测试屏蔽箱中载具和顶升托盘的结构示意图；

图3是图1中所示的分离式PCBA测试屏蔽箱中测试治具及测试治具固定板的结构示意图。

附图标号说明：

测试箱体1，测试治具2，底板21，测试探针22，顶升托盘3，载具4，信号探针5，治具固定板6，射频线接口7，通讯接口8，PCBA9。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

本具体实施例公开了一种分离式PCBA测试屏蔽箱，包括测试箱体1、测试治具2、顶升托盘3和载具4。测试箱体1为一仅具有一个开口的箱式结构，测试箱体1的外部设有射频线接口7和通讯接口8，射频线接口7用于连接射频测试仪器，通讯接口8用于与PCBA通讯连接。测试治具2固定设置在测试箱体1中，顶升托盘3设置在顶升装置的输出端，载具4包括用于安装PCBA9的安装部，且载具4与顶升托盘3连接。当顶升托盘3处于顶起状态时，载具4密闭测试箱体1的开口，且安装在载具4上的PCBA9的正面(也就是图1中所示的PCBA9的上表面)上的测试点与测试治具2电连接；当顶升托盘3处于回落状态时，载具4与测试箱体1完全分离。

在本具体实施例中，顶升托盘3上设有信号探针5，信号探针5用于与PCBA的背面(也就是图1中所示的PCBA9的下表面)上的测试点接触。当顶升托盘3处于顶起状态时，载具4密闭测试箱体1的开口，并且，顶升托盘3上的信号探针5与测试治具2电连接。也就是说，对于正反两面均具有测试点的PCBA，当顶升托盘3处于顶起状态时，其正面的测试点直接与测试治具2电连接，其背面的测试点则通过托盘上的信号探针5与治具的测试端电连接。

具体的，测试治具2可拆卸地安装在一治具固定板6上，治具固定板6可拆卸地安装在测试箱体1中，这样设置便于根据不同的PCBA更换不同的治具，从而使本具体实施例中的测试屏蔽箱的应用更为广泛，在更换时，可以仅将测试治具2从治具固定板6上拆除，也可以将治具固定板6和测试治具2作为一个整体从测试箱体1上拆除。

具体的，测试治具2包括底板21和测试探针22，测试探针22固定设置在底板21上，治具固定板6与底板21通过连杆固定连接，治具固定板6上设有一通孔，测试探针22的测试端正对治具固定板6上的通孔。当顶升托盘3处于顶起状态时，载具4上的PCBA的正面上的测试点通过治具固定板6上的通孔与测试探针22电连接。

当然了，在本实用新型的其他具体实施例中，托盘上也可以不设置信号探针，这时测试屏蔽箱仅能测试仅正面设置有检测点的PCBA；测试治具可以固定设置在测试治具固定板上；测试治具还可以不通过治具固定板直接设置在测试箱体上；治具固定板也可以直接固定设置在测试箱体上；此外，测试箱体及测试治具的具体结构均可以根据实际需要进行调整。

本具体实施例中公开的分离式PCBA测试屏蔽箱的具体应用步骤如下：

顶升装置带动顶升托盘3上升，直至载具4密闭测试箱体1的开口，此时，载具4上的PCBA9的正面测试点与测试治具中的测试顶针电连接，PCBA9的反面测试点与顶升托盘3上的信号探针5电连接，顶升托盘3上的信号探针5与测试治具2电连接，也就是说，此时，PCBA9的正反两面的测试点均与测试治具2电连接，然后进行PCBA的测试，测试完成后，顶升装置带动顶升托盘3下降，直至载具4与测试箱体1分离。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。