本实用新型涉及一种测试油封性能的试验台，特别是针对旋转式油封性能的测试。
背景技术：
随着科技的不断发展和进步，油封在工业、农业、机械、交通等领域的应用范围越来越广，特别是旋转式油封的使用。旋转式油封具有结构简单、价格低廉、性能优良、密封效果好等优点，因此是应用很广泛的一类密封件，旋转式油封是应用于防止做高速旋转的轴出现泄漏现象的密封部件。同其它种类的密封件一样，旋转式油封密封性能的好坏直接决定着机器设备的运转情况，即使密封处很小的泄漏量也会影响密封的效果，如果旋转式油封密封失效，不仅会增加机器的维修成本，而且会降低机器的精度和安全性。因此为保证油封具有良好的密封效果，对油封需要进行性能测试，所以应大量的研究与密封性能相关的技术。
目前，测试旋转式油封性能的试验台有很多，例如有测试油封寿命、油封变形、油封唇口处温度、泄露的等，其中测试油封泄露的最具代表性，但其测试结果精度低，因此，针对旋转式油封，设计了一种测试范围广、测试精度高且能综合测试油封性能的试验台。
技术实现要素：
为了克服现有测试方法的不足，本实用新型提供了一种旋转式油封性能测试台，能够在模拟实际工况的条件下，综合测试旋转式油封的密封性能。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种旋转式油封性能测试试验台，包括交流电动机1、联轴器2、滑动轴承4、油封7、缸筒8、油封 9、静态扭矩传感器12等部件。交流电机1固定在电机支座18上，支座18通过螺栓连接17固定在底板 19上，交流电机1的输出轴与旋转轴10通过两个凸缘式联轴器2连接，旋转轴10的轴向固定采用端用轴端挡圈，轴向固定采用平键；滑动轴承5用于固定支撑旋转轴；缸筒8内部设计成阶梯形状，用于实现对油封7、9的精确定位；缸筒8的进出油口与液压泵的进出油口相连接，有利于液压泵不断地往缸筒8左腔泵油，以提供油压的变化；缸筒8最右端与带刻度的玻璃管11相连接，通过观察玻璃管11的刻度变化，来记录缸筒8右腔油液体积的变化，从而测量出密封处的泵汲量；缸筒8与静态扭矩传感器12左端采用键连接，扭矩传感器12的右端同样采用键连接装入法兰盘14，法兰盘14通过螺栓固定在法兰支座13上。
安装后所有回转类零部件的轴心应与电机轴轴心在同一条直线上所述的油封7、油封封9的密封直径应相同。
本实用新型具有以下有益效果：能够模拟旋转式油封的实际运动情况；通过更换旋转轴的直径可以测试多种轴径的油封；制作成本低；利用连通器的原理可以更准确的测量唇口处的泵汲量。
附图说明
图1为本试验台结构示意图
图2为本试验台中油腔结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
参照附图1、图2，一种旋转式油封性能测试试验台主要由动力驱动系统、测量系统、辅助支撑系统构成；包括交流电动机1、联轴器2、滑动轴承4、油封a7、缸筒8、油封b9、静态扭矩传感器12等部件；交流电机1固定在电机支座18上，支座18通过螺栓17固定在底板19上，由于交流电机1输出轴很短，因而电机轴与旋转轴10之间依靠两个凸缘式联轴器2连接，旋转轴10的轴向固定采用端用轴端挡圈，轴向固定采用平键；滑动轴承5用于固定支撑旋转轴；缸筒8内部设计成阶梯形状的以利于轴向固定油封7、 9，用于实现对油封7、9的精确定位；在靠近油封b9密封处的位置放置温度传感器22，传感器22与计算机相连，时刻记录唇口温度的变化；缸筒8的进出油口与液压泵的进出油口相连接，有利于液压泵不断地往缸筒8左腔泵油，以提供油压的变化；缸筒8最右端与带刻度的玻璃管11相连接，通过观察玻璃管11 的刻度变化，来记录缸筒8右腔油液体积的变化，从而测量出密封处的泵汲量；缸筒8与静态扭矩传感器 12左端采用键连接，扭矩传感器12的右端同样采用键连接装入法兰盘14，法兰盘14通过螺栓固定在法兰支座13上。
所述安装后所有零部件的轴心应与电机轴轴心在同一条直线上；
所述的油封a7、油封b9的密封直径应相同；
参照附图1本实用新型主要由动力系统、支撑系统、泵汲量测量系统、扭矩测量系统、温度测量系统、供油循环系统组成。支撑系统由滑动轴承5、T型槽底座19等组成。
供油循环系统由液压泵、缸筒、缸筒上的进油口24、出油口27组成，在测试过程中让液压泵不断往油腔的右腔内泵油。
泵汲量测量系统由缸筒8、玻璃管11、油封b9等组成，实验过程中先往右腔注入少量润滑油。旋转轴运动一段时间后玻璃管11的刻度会发生变化，由连通器的原理可以推导出右腔中油液的容积变化，即油封唇口处的泄露量。
扭矩测量系统由静态扭矩传感器12、法兰盘14、法兰支座13等组成，静态扭矩传感器12与法兰盘 14采用键连接的方式，法兰盘14采用螺栓连接在法兰支座13上。