一种水平仪专用测量工具的制作方法

本实用新型属于零件加工专用工装、夹具领域，具体的说是一种水平仪专用测量工具。

背景技术：

条式水平仪是钳工常用的水平仪。当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置，即水平位置。在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少8格的刻度，刻线间距为2mm，当水平仪的底面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面的两端有高低时，水准器内气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。机床安装过程中，为了保证机床的装配精度需要使用水平仪对机床进行调平，且由于斜床身等特殊机床导轨与水平面之间存在夹角，为了便于移动调节和测量读数，需要摆放在支架上进行使用。但目前的支架采用钣金焊接而成，结构简单，精度不高，无法调节固定水平仪，使用不够方便，且容易造成测量读数不够准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可实现便捷性、高准确性、提高检测效率、适用可靠的测量水平读数的水平仪专用测量工具。

本实用新型的测量水平读数的水平仪专用测量工具，其特征在于，包括底座1、导柱2、支架3、挂架4、水平架体5、连接隔套6、轴7、水平座8、水平隔套9、水平螺钉10、垂直隔套11、垂直螺钉12、销紧螺帽13、定位块14；

所述支架3为一直角三角形构件，底座1为一“L”构件，导柱2将底座1固定在支架3的斜边上，所述挂架4与底座1垂直固定连接；所述水平架体5固定在支架3的水平直角边上，水平座8通过连接隔套6与轴7固定在水平架体5上；其中，水平座8的中间位置安装有固定水平仪的水平隔套9和水平螺钉10；垂直隔套11和垂直螺钉12固定在水平架体5上，并穿过开设在水平座8端部的通孔，通过销紧螺帽13套装在垂直螺钉12上，将水平座8与水平架体5连接。

为提高该测量工具的适用范围，所述支架3的两条直角边设置为导轨式，其斜边设置为伸缩式，长度可调，进而实现支架3的两个锐角度数可根据具体要求进行调整。

本实用新型在使用时，将水平仪15放置在水平座8上进行固定，水平架体5与底座1通过支架3连接固定，之后将整个测量工具放置在机床导轨16上，让底座1上的定位块14与导轨面接触，水平座8的位置可以利用水平螺钉10进行调整，水平座8与水平架体5一起通过垂直螺钉12固定在支架3上，支架3两个的角度可根据具体要求进行重新制作配合使用，通过移动整个测量工具，可以检测出机床的水平读数进行调整，以确保机床的装配精度。

本实用新型的测量水平读数的水平仪专用测量工具，所述水平仪可选用市面上常见的型号规格，方便易寻，其余零件结构简单便于加工，大部分零件均采用铸铝材料，重量较轻，整个测量工具使用方便快捷，检测机床水平效率高，准确性好，成本小，可通过更换螺钉固定隔套的方式解决多次调整造成的螺纹磨损问题，保证水平支架的使用寿命，还可通过更换不同角度支架的方式适应不同角度的床身导轨，实现不同机床的水平检测，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型的内容作进一步的阐述。

图1为本实用新型的右视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的使用示意图。

图中：1—底座，2—导柱，3—支架，4—挂架，5—水平架体，6—连接隔套，7—轴，8—水平座，9—水平隔套，10—水平螺钉，11—垂直隔套，12—垂直螺钉，13—销紧螺帽，14-定位块，15-水平仪，16-机床导轨。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实施例所述水平仪专用测量工具，其特征在于，包括底座1、导柱2、支架3、挂架4、水平架体5、连接隔套6、轴7、水平座8、水平隔套9、水平螺钉10、垂直隔套11、垂直螺钉12以及销紧螺帽13；

所述支架3为一直角三角形构件，底座1为一“L”构件，导柱2将底座1固定在支架3的斜边上，所述挂架4与底座1垂直固定连接；所述水平架体5固定在支架3的水平直角边上，水平座8通过连接隔套6与轴7固定在水平架体5上；其中，水平座8的中间位置安装有固定水平仪的水平隔套9和水平螺钉10；垂直隔套11和垂直螺钉12固定在水平架体5上，并穿过开设在水平座8端部的通孔，通过销紧螺帽13套装在垂直螺钉12上，将水平座8与水平架体5连接。

为提高该测量工具的适用范围，所述支架3的两条直角边设置为导轨式，其斜边设置为伸缩式，长度可调，进而实现支架3的两个锐角度数可根据具体要求进行调整。

本实用新型在使用时，将水平仪15放置在水平座8上进行固定，水平架体5与底座1通过支架3连接固定，之后将整个测量工具放置在机床导轨16上，让底座1上的定位块14与导轨面接触，水平座8的位置可以利用水平螺钉10进行调整，水平座8与水平架体5一起通过垂直螺钉12固定在支架3上，支架3两个的角度可根据具体要求进行重新制作配合使用，通过移动整个测量工具，可以检测出机床的水平读数进行调整，以确保机床的装配精度。