一种检测工件厚度的装置及工件筛选系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种检测工件厚度的装置及工件筛选系统。

背景技术：

在工厂流水的生产装配线上，经常需要装配同样产品的不同规格，由于产品外形相似，有时靠人工难以区分筛选，并且采用人工区分又会耗费大量人力物力，使得工件加工成本变大，此外在工件生产过程中由于设备误差可能产生不合格工件，而不合格工件通过人工则更难被筛选，这些次品流入到生产线不仅影响生产效率，而且若一旦被使用则可能造成加工成的设备存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种检测工件厚度的装置，旨在改善现有工件生产流水线上不合格工件难以筛选的问题。

本实用新型提供了一种工件筛选系统，该系统能够检测厚度不达标的工件且将其筛选出来，提高工件合格率。

本实用新型是这样实现的：

一种检测工件厚度的装置，包括传送机构、检测板以及多个光电感应器，传送机构通过连接板与检测板连接，检测板与连接板转动连接，且检测板位于传送机构的上方，多个光电感应器设置于连接板的上部间隔排列，检测板远离传送机构的一端设置有挡杆，挡杆远离检测板的一端与多个光电感应器的位置相对应，当检测板转动时带动挡杆一起转动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个光电感应器呈弧形排列，且相邻两个光电感应器之间的距离相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，检测板的上部通过旋转轴与连接板转动连接，检测板与连接板靠近检测板的板面垂直。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接板靠近检测板的一面的上部远离光电感应器的边缘处设置有连接短轴，连接短轴与挡杆通过弹性件连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弹性件为弹簧或弹力绳。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接板的上方在朝向与传送机构的传送方向相反的方向倾斜处开设有弧形槽，多个光电感应器设置于弧形槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，传送机构包括机构本体和传送带，传送带套设与机构本体的表面，连接板与机构本体连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接板的位置相对处设置有配合板，配合板的底部与传送机构连接，配合板与连接板通过连接杆连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，检测工件厚度的装置还包括计算机，计算机与每个光电感应器通信连接。

一种工件筛选系统，包括上述的检测工件厚度的装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的检测工件厚度的装置，使用时，其通过工件在被传送过程推动检测板使得挡件划过至少一个光电感应器，光电感应器感应到挡件划过后将信号传递出去被翻译成数字信息放映出来这个过程来实现工件厚度的测量，该过程简单方便，测得的工件厚度比较精确，该装置的结构组成简单，加工制作简单而且成本低。通过整个检测过程检测出厚度不达标的工件后就很容易被筛选出来。

本实用新型通过上述设计得到的工件筛选系统由于该工件筛选系统包括本实用新型所提供的检测工件厚度的装置，故该工件筛选系统生产成本低，能够较为准确筛选出不合格工件，提高工件的合格率，且能有效节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的检测工件厚度的装置的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的检测工件厚度的装置的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的检测工件厚度的装置的第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的检测工件厚度的装置的第四视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的检测工件厚度的装置拆下配合板后的结构示意图。

图标：100-检测工件厚度的装置；110-传送机构；111-传送带；112-机构本体；120-检测板；121-挡杆；122-旋转轴；130-光电感应器；140-连接板；141-连接短轴；142-弹性件；143-弧形槽；150-配合板；160-连接杆；20-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种检测工件厚度的装置100，其包括传送机构110、检测板120以及多个光电感应器130。

如图3-5所示，具体地，传送机构110通过连接板140与检测板120连接，检测板120与连接板140转动连接，且检测板120位于传送机构110上方，多个光电感应器130设置于连接板140的上部呈间隔排列，检测板120的一端与多个光电感应器130的位置相对应，当检测板120转动时带动挡杆121一起转动。

检测工件厚度的装置100工作时，传送机构110开始工作，工件20被放置于传送机构110上，在传送机构110的传送作用下向靠近检测板120的方向运动，工件20与检测板120接触后继续运动，在工件20的推力作用下使得检测板120转动，而检测板120转动则带动挡杆121向工件20运动的反方向运动，挡杆121在转动过程中从部分光电感应器130附近划过，当挡杆121划过此部分光电感应器130附近时，其划过的信号被这些光电感应器130所记录，这些光电感应器130将所记录的信号发送至计算机以数字的形式反映出来。不同厚度的工件20推动检测板120转动的幅度不同，进而使得挡杆121划过的光电感应器130的数量不同，则最终从计算机中反映出的数据是不同的，故该检测工件厚度的装置100能够检测工件20的厚度。

根据上段描述也能够得到，当设置的光电感应器130数量越多约密集时也越能够更精确检测出工件20厚度。本实施例中，所用到的光电感应器130的数量为4，当然在本实用新型的其他实施例中，可更加所检测的工件类型以及整体大小来选择所要用到的光电感应器130的数量。

进一步地，多个光电感应器130呈弧形排列，且相邻两个光电感应器130之间的距离相同。由于挡杆121转动时所移动轨迹呈弧形，故当多个光电感应器130呈弧形排列时最终测得的工件20的厚度最准确，同时当相邻两个光电感应器130之间的距离相等时，测得的工件20厚度更准确。

进一步地，检测板120的上部通过旋转轴122与连接板140转动连接，检测板120与连接板140靠近检测板120的板面垂直。

检测板120在被其下通过的工件20推动时，围绕旋转轴122转动进而带动挡杆121转动。

进一步地，连接板140靠近检测板120的一面的上部远离光电感应器130的边缘处设置有连接短轴141，连接短轴141与挡杆121通过弹性件142连接。

将检测板120和挡杆121合为一体看，若位于旋转轴122的下部的重量大于位于旋转轴122上部的重量，则检测板120在被工件20推动后其与挡杆121均能够恢复到初始位置，即检测板120在下，挡杆121在上。若位于旋转轴122的上部的重量小于位于旋转轴122下部的重量，则不论检测板120在是否被工件20推动的情况下，均会出现挡杆121在下，检测板120在上的情况，为防止此种情况的发生，且使得检测板120在被工件20推动后能够快速恢复到原来位置，故在连接短轴141与挡杆121之间设置弹性件142。

弹性件142可以为弹簧或者弹力绳。由于考虑到弹性件142应用与本实用新型时，具有较好的支撑性更利于检测板120的复位，故在本实施例中，弹性件142优选为弹簧。

进一步地，连接板140的上方在朝向与传送机构110的传送方向相反的方向倾斜处开设有弧形槽143，多个光电感应器130设置于弧形槽143内。

设置弧形槽143便于多个光电感应器130的安装，且将多个光电感应器130安装于弧形槽143内能够使得光电感应器130安装得更加稳固。

进一步地，传送机构110包括机构本体112和传送带111，传送带111套设于机构本体112的表面，连接板140与机构本体112连接。

机构本体112内设置有动力装置，其能够带动传送带111转动，采用传送带111传送工件20是有由于其生产成本低，表面平整，且易于安装于机构本体112。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，传送机构110还可以是丝杆传动式和涡轮蜗杆传动式等方式。

进一步地，连接板140的位置相对处设置有配合板150，配合板150的底部与传送机构110连接，配合板150与连接板140通过连接杆160连接。

检测板120、弹性件142以及挡杆121等零件设置于配合板150与连接板140之间，设置配合板150后就对其与连接板140之间的零件起到了保护作用。

进一步地，检测工件厚度的装置100还包括计算机(图未示)，计算机与每个光电感应器130通信连接。光电感应器130将接收到的信号发送至计算机，计算机经过翻译计算后将工件20的厚度以数字的形式反映出来。

综上所述，本实用新型所提供的检测工件厚度的装置，其通过工件在被传送过程推动检测板使得挡件划过至少一个光电感应器，光电感应器感应到挡件划过后将信号传递出去被翻译成数字信息放映出来这个过程来实现工件厚度的测量，该过程简单方便，测得的工件厚度比较精确，该装置的结构组成简单，加工制作简单而且成本低。通过整个检测过程检测出厚度不达标的工件后就很容易将其筛选出来了。

本实用新型还提供了一种工件筛选系统，该系统包括本实用新型所提供的检测工件厚度的装置，由于该工件筛选系统包括本实用新型所提供的检测工件厚度的装置，故该工件筛选系统生产成本低，能够较为准确筛选出不合格工件，提高工件的合格率，且能有效节省人力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。