钩式静拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及大型水平定向钻机回拉力测试领域，具体讲是一种钩式静拉力测试装置。

背景技术：

水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。

对于大型水平定向钻机而言，不能使用间接的测试方法进行测试，因为大型水平定向钻机回拉力大，如果用间接的测试方法进行测试，会对钻机的零部件造成损坏。而目前使用的大型水平定向钻机静拉力测试装置普遍存在结构复杂、制作成本高、测试场地固定和移动困难的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种钩式静拉力测试装置，其结构简单，承载能力强，不需固定，可方便搬移，能在钻机所在任何位置处进行回拉力测试。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的钩式静拉力测试装置，包括拉力杆、连接杆、承力装置、滑动座、油缸、钩形机座以及安装在油缸液压管路上的数字显示仪，所述拉力杆左端用于与钻机动力头主轴连接，右端与连接杆左端连接，所述连接杆右端与承力装置左端连接，承力装置右端与滑动座连接，所述滑动座与钩形机座左右滑动连接，所述油缸装在钩形机座左端的固定板与滑动座之间，所述钩形机座的右端设有弯钩部。

本实用新型所述的钩式静拉力测试装置，其中，连接杆右端与承力装置左端扣连接。

本实用新型所述的钩式静拉力测试装置，其中，所述滑动座与钩形机座左右滑动连接是指，滑动座与钩形机座之间装有滑轨组件。

本实用新型所述的钩式静拉力测试装置，其中，油缸的数量有四个，承力装置的上下各有两个。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型钩式静拉力测试装置具有以下优点：钩形机座右端弯钩部的设置可在本实用新型对钻机进行测试时，钩挂在水平定向主机桅杆体的前端，正因如此，在整个测试过程中无需再对本实用新型进行固定，方便了后续搬移，进而使得本实用新型能够在钻机所在任何位置处对其进行回拉力测试；本实用新型与现有技术相比，仅包括拉力杆、连接杆、承力装置、滑动座、油缸、数字显示仪以及钩形机座，所包含的零部件比较少，因此，结构相对非常简单，进而使得制造成本得以降低；各结构的相互配合也使得本实用新型的承载能力得到大大增强。

附图说明

图1是本实用新型钩式静拉力测试装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型钩式静拉力测试装置的立体局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型对钻机回拉力进行测试时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型钩式静拉力测试装置作进一步详细说明：

如图1、2所示，在本具体实施方式中，本实用新型钩式静拉力测试装置包括拉力杆10、连接杆11、承力装置15、滑动座14、油缸13、钩形机座16以及安装在油缸13液压管路上的数字显示仪。拉力杆10左端用于与钻机动力头主轴20连接，右端通过承力销17与连接杆11左端连接；连接杆11右端与承力装置15左端连接，承力装置15右端与滑动座14连接；滑动座14与钩形机座16左右滑动连接，油缸13装在钩形机座16左端的固定板12与滑动座14之间；钩形机座16的右端设有弯钩部161。

连接杆11右端与承力装置15左端扣连接，这种扣连接为常规结构，可方便连接杆11与承力装置15的快速拆装。

滑动座14与钩形机座16左右滑动连接是指，滑动座14与钩形机座16之间装有滑轨组件18，该滑轨组件18为市售产品。

将油缸13的数量设置为四个，承力装置15的上下各有两个，可使受力更加均匀。

结合图3，在对钻机进行回拉力测试之前，首先将钩形机座16右端的弯钩部161钩挂在水平定向主机桅杆体21的前端，并使用垫块将钩形机座16与钻机桅杆导轨垫平，随后将拉力杆10与钻机动力头主轴20连接，最后将油缸与测试系统的液压动力站连接。开始测试，在动力头主轴20拉动拉力杆10的过程中，承力装置15推动滑动座14向左滑动，继而推动油缸13的活塞杆向缸体内移动，当油压达到额定压力时，数字显示仪显示的数字即为钻机的额定拉力值。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。