一种错装检测机的角度检测机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件装配技术领域，具体为一种错装检测机的角度检测机构。

背景技术：

汽车支撑臂总成是汽车悬挂系统的核心部件，其结构复杂奇形、产品技术含量高、制作技术难度大、在百万次大载荷冲击下，安全可靠性达到百分之百要求情况下，物理强度、弯曲变形、抗震、耐磨的汽车零部件。目前的汽车支撑臂总成加工精度比较低，但精壮结实，安全、可靠性容易达到，而货车、商务车系列支撑臂总成形状复杂、加工精度高、结构精细、轻巧，但安全、可靠性更难做到，制造难度更大。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种错装检测机的角度检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种错装检测机的角度检测机构，包括：角度检测板，所述角度检测板安装在检测板固定板上，所述检测板固定板安装在检测板固定头上，所述检测板固定板中部设有电机轴固定孔，旋转电机的输出轴安装在电机轴固定孔内，旋转电机带动检测板固定板旋转，所述旋转电机通过电机固定板安装在检测板固定头上，旋转电机的输出轴通过固定销安装在检测板固定板上，检测板固定头上设有固定头安装孔。

所述角度检测板上侧设有固定板安装槽，固定板安装在固定板安装槽内，角度检测板下侧通过检测板固定螺栓安装在固定板上。

所述检测板固定头一侧设有电机轴安装孔，旋转电机的输出轴安装在电机轴安装孔内，电机轴安装孔内设有支撑轴承。

所述电机固定板通过电机固定螺栓安装在检测板固定头一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旋转电机的输出轴安装在电机轴固定孔内，旋转电机带动检测板固定板旋转，可以提高检测角度，自动化检测，提高检测效率，设计非常合理，结构紧凑，降低占用面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的检测旋转电机安装示意图。

图3为本实用新型的角度检测板安装示意图。

图4为本实用新型的左视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，一种错装检测机的角度检测机构，包括：角度检测板1，所述角度检测板1安装在检测板固定板2上，所述检测板固定板2安装在检测板固定头3上，所述检测板固定板2中部设有电机轴固定孔，旋转电机的输出轴安装在电机轴固定孔内，旋转电机带动检测板固定板2旋转，所述旋转电机4通过电机固定板5安装在检测板固定头3上，旋转电机的输出轴通过固定销9安装在检测板固定板2上，检测板固定头3上设有固定头安装孔6。

所述角度检测板1上侧设有固定板安装槽10，固定板2安装在固定板安装槽10内，角度检测板1下侧通过检测板固定螺栓安装在固定板2上。

所述检测板固定头3一侧设有电机轴安装孔7，旋转电机的输出轴安装在电机轴安装孔7内，电机轴安装孔7内设有支撑轴承8。

所述电机固定板5通过电机固定螺栓11安装在检测板固定头3一侧。

本实用新型角度检测板1下侧通过检测板固定螺栓安装在固定板2上，旋转电机的输出轴安装在电机轴固定孔内，旋转电机带动检测板固定板2旋转，可以提高检测角度，自动化检测，提高检测效率，所述旋转电机4通过电机固定板5安装在检测板固定头3上，设计非常合理，结构紧凑，降低占用面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。