本实用新型涉及光学测量仪器技术领域，具体为变倍镜头中的倍率检测装置。
背景技术：
随着科技的进步和测量要求精度的提高，同时影像工具具有迅速、直观、准确等优点，变倍镜头为其中一种。变倍镜头广泛应用于工业检测、自动化、电子通讯、半导体、生物医疗、科学研究等领域。变倍镜头通过变倍装置实现对目标物的放大缩小，传统的变倍组合通常包括外部设有曲线滑槽的曲线套筒、置于曲线套筒内部且加工有直线滑槽的直线套筒、置于曲线套筒两端的固定光学镜片、置于直线套筒中的两个变倍镜片且固定光学镜片与变倍镜片外侧均由固定环固定，两个变倍镜片之间的距离不变；其中，变倍镜片的固定环外侧设有销钉且销钉位于直线套筒的直线滑槽中，以曲线滑槽为运动轨迹通过转动曲线套筒使销钉在竖直滑槽上下移动使变倍镜片与固定光学镜片之间的相对距离发生改变进而改变变倍镜头的放大倍率。
用户通常转动外部曲线套筒来改变滑块的位置改变滑块与上下固定块之间的距离以便更换放大倍率，由于镜头是步进式传动，内部变倍滑块完全无法检测；特别是长期使用过程中滑块与直线套筒之间反复摩擦出现摩擦间隙后，转动镜头时，变倍镜头内、外部步进距离差异逐渐增大，而传统的变倍镜头无法得知镜头内部的真实步进距离，使变倍镜头的放大倍数与显示放大倍数不符，大大降低测量结果的精确度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了变倍镜头中的倍率检测装置，包括：电机，变倍组合，控制电路板，升降杆，电极控制升降杆运转，变倍组合包括固定光学镜片和位于光学镜片之间的两个距离恒定的变倍镜片，变倍镜片通过固定环固定在升降杆上且可随升降杆的运转在上下固定光学镜片之间运动以完成变倍操作，通过在变倍镜头内部设置磁栅传感器或光栅传感器实时监测变倍镜片的运动距离并将其转化为倍率数值传出，使用户得到实际变倍数值，避免因长期摩擦产生摩擦间隙后由于旋转外筒与变倍组合之间的运动不同步导致外部变倍显示数据与内部实际变倍数值不符的现象发生，提高变倍镜头的测量精度，变倍数值可视化。
技术实现要素：
变倍镜头中的倍率检测装置，相关结构包括：电机1，变倍组合2，控制电路板3，升降杆4；电机1的动力输出端齿轮与升降杆4底端的齿轮啮合连接，通过电机1带动升降杆4的运转；所述变倍组合2包括两端的固定光学镜片 21、位于固定光学镜片21之间的变倍镜片22且两个变倍镜片22之间的距离不变，所述变倍镜片22置于固定环6中；固定环6的圆周外侧设有锁扣结构 61，锁扣结构61用于将安装有变倍镜片22的固定环6固定在升降杆4上且两个变倍镜头22可通过升降杆4的运转在固定光学镜片21之间同步升降运动完成变倍操作，变倍镜头中增设有倍率检测装置5，且倍率检测装置5的检测范围大于等于变倍镜片22的上下活动范围，倍率检测装置5将变倍镜片22 的运动行程转化并输出为倍率数值。
变倍镜头内部设置的倍率检测装置5可对变倍组合2中的变倍镜片22的上下升降距离进行实时检测，使用户得知变倍镜头内部起决定性作用的变倍组合2的真正倍率值，长期使用后即使出现磨擦间隙导致变倍镜头外筒与内部变倍组合2运动不同步时仍可依靠倍率检测装置5的实施检测实际放大倍数。
优选的，所述变倍镜头中的倍率检测装置，倍率检测装置5为磁栅传感器，其中，磁栅传感器的感应器51固定于固定环6的圆周外侧且感应器51 的位置与其他结构互不妨碍，磁栅传感器的磁栅及检测电路均置于控制电路板3上且磁栅的分辨率为0.5～2μm。
优选的，所述变倍镜头中的倍率检测装置，磁栅传感器中采用多间隙磁头，多间隙磁头的输出是由多个间隙磁头所取得信号的平均值，有平均效应、降低误差的作用，大大提高测量精度。
优选的，所述变倍镜头中的倍率检测装置，倍率检测装置5为光栅传感器且为反射式光栅传感器，材质为镀铝膜的玻璃材质，其中，光栅传感器的感应器51固定于固定环6的圆周外侧且感应器51的位置与其他结构互不妨碍，光栅传感器及检测电路均置于控制电路板3上且光栅分辨率为0.1～2μm。
光栅与磁栅各有优缺点，相对来说光栅成本较高，检测精度高，但受外界污染物的影响较大不适于恶劣环境中的应用；磁栅成本低廉但检测精度低于光栅，但可在环境较恶劣的情况下使用；所以应根据成本、需检测精度、使用环境合理使用光栅还是磁栅。
优选的，所述变倍镜头中的倍率检测装置，光栅传感器或磁栅传感器的感应器51安装在一个固定环6上或在两个固定环6的相同位置均有安装。由于两个变倍镜片22之间的距离不变，所以无论是一个固定环6或两个固定环 6均设置感应器51均可达到倍率监测的目的；但是两个固定环6均设置感应器51时可根据两个感应器51对应传输的数据判断两个变倍镜片22之间的距离是否改变，以便尽早得知变倍镜头中变倍镜片22之间的距离状态并及时作出应对策略。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1是本实用新型涉及的一种变倍镜头中的变倍装置结构示意图；
主要结构序号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
变倍镜头中的倍率检测装置，相关结构包括：电机1，变倍组合2，控制电路板3，升降杆4；电机1的动力输出端齿轮与升降杆4底端的齿轮啮合连接，通过电机1带动升降杆4的运转；所述变倍组合2包括两端的固定光学镜片 21、位于固定光学镜片21之间的变倍镜片22且两个变倍镜片22之间的距离不变，所述变倍镜片22置于固定环6中；固定环6的圆周外侧设有锁扣结构 61，锁扣结构61用于将安装有变倍镜片22的固定环6固定在升降杆4上且两个变倍镜头22可通过升降杆4的运转在固定光学镜片21之间同步升降运动完成变倍操作，变倍镜头中增设有倍率检测装置5，且倍率检测装置5的检测范围大于等于变倍镜片22的上下活动范围，倍率检测装置5将变倍镜片22 的运动行程转化并输出为倍率数值。
其中，倍率检测装置5为磁栅传感器，磁栅传感器的感应器51固定于上方固定环6的圆周外侧，感应器51的位置与其他结构互不妨碍且磁栅传感器中采用多间隙磁头，磁栅传感器的磁栅及检测电路均置于控制电路板3上且磁栅的分辨率为0.5～2μm；
通过在变倍镜头内部的变倍镜片22处设置磁栅传感器，可反应出变倍镜头内部的变倍镜片22的运动距离进而得到实际倍率数值，在医学、工程等领域需要计算物体的具体尺寸时可使数据更加精确，避免因数据不准确造成不必要的严重后果，其中，磁栅传感器便于户外恶劣环境中的使用且成本较低，便于工程领域中的普及。
具体实施案例2：
变倍镜头中的倍率检测装置，相关结构包括：电机1，变倍组合2，控制电路板3，升降杆4；电机1的动力输出端齿轮与升降杆4底端的齿轮啮合连接，通过电机1带动升降杆4的运转；所述变倍组合2包括两端的固定光学镜片 21、位于固定光学镜片21之间的变倍镜片22且两个变倍镜片22之间的距离不变，所述变倍镜片22置于固定环6中；固定环6的圆周外侧设有锁扣结构 61，锁扣结构61用于将安装有变倍镜片22的固定环6固定在升降杆4上且两个变倍镜头22可通过升降杆4的运转在固定光学镜片21之间同步升降运动完成变倍操作，变倍镜头中增设有倍率检测装置5，且倍率检测装置5的检测范围大于等于变倍镜片22的上下活动范围，倍率检测装置5将变倍镜片22 的运动行程转化并输出为倍率数值。
其中，倍率检测装置5为光栅传感器，光栅传感器的感应器51分别固定于两个固定环6的相同位置，感应器51的位置与其他结构互不妨碍，光栅传感器的光栅及检测电路均置于控制电路板3上且光栅的分辨率为0.1～2μm；
通过在变倍镜头内部的变倍镜片22处设置光栅传感器，可反应出变倍镜头内部的变倍镜片22的运动距离进而得到实际倍率数值，在医学、工程等领域需要计算物体的具体尺寸时可使数据更加精确，避免因数据不准确造成不必要的严重后果，其中，光栅传感器的测试精度较高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。