本实用新型涉及电池安全性能测试技术领域，特别是涉及一种电池洗涤安全性能测试装置及测试系统。
背景技术：
随着技术与工艺的不断进步，便携式电子产品用的锂离子电池或电池组的安全要求也越来越严格。由于便携式电子产品暴露的环境复杂，很容易遇到水等液体物的侵害；为防止电池在遇到水等液体物的破坏而引发的安全事故，按照国家相关产品安规要求需要对电池进行模拟洗涤环境试验，以判断电池抗液体物环境下的安全性能。
现有的用于电池洗涤测试的设备大都采用如下两种：第一种是在电池洗涤转动装置中，将安置样品的转盘支架固定在转动轴上，然后转轴两端固定洗涤试验桶上下轴承，转动轴上端连接旋转驱动电机；这时转盘支架样品安装平面距离洗涤试验桶上边缘深度大于300毫米，因此试验员安装放置样品时，需上半身探入洗涤试验桶内完成。其缺点在于由于转盘支架处在洗涤试验桶的较深位置，因而当试验人员需要将试样安装到转盘支架上时，上半身需要长时间弯曲探入桶内进行相关操作，劳动强度大，安装难度高，导致工作效率低下。第二种是在第一种设备的基础上给洗涤桶下方加装了升降装置，以使得当需要进行试样安装时，降低洗涤桶而露出转盘支架，以避免试验人员弯身操作；试验安装完成后升高洗涤桶，使试验浸没于测试溶液中。其缺点在于虽然电池样品放置变得方便了，但是转盘支架为悬臂式结构，转轴转动易造成偏转，且结构中转轴与电机连接处为动力力学脆弱点，如转轴长期工作受力损坏，增加了设备故障率。另外，升降架结构的造价高，且同时会增加故障率，缩短设备使用寿命。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种电池洗涤安全性能测试装置及测试系统，能够降低测试试样的安装难度，降低试验人员劳动强度，同时降低设备故障率和使用成本，提高设备使用寿命。
其技术方案如下：
一种电池洗涤安全性能测试装置，包括：
洗涤试验桶；
旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置于所述洗涤试验桶的上方，且所述旋转驱动组件包括伸入所述洗涤试验桶内的转轴，所述转轴的外周壁上开设有靠近所述洗涤试验桶桶口的安装定位孔、及靠近所述洗涤试验桶桶底的旋转定位孔；
轴套，所述轴套可滑动套装于所述转轴上，且所述轴套开设有与所述安装定位孔或所述旋转定位孔可相对的配合孔；
弹性自定位件，所述弹性自定位件设置于所述轴套上并与所述配合孔相对；及
试样支架，所述试样支架套装于所述轴套上；当所述试样支架位于安装工位时，所述弹性自定位件穿设于所述配合孔和所述安装定位孔内，当所述试样支架位于旋转试验工位时，所述弹性自定位件穿设于所述配合孔和所述旋转定位孔内。
应用上述电池洗涤安全性能测试装置进行电池洗涤试验时，由于在旋转驱动组件的转轴上分别开设有靠近洗涤试验桶桶口的安装定位孔、以及靠近洗涤试验桶桶底的旋转定位孔，使得当需要进行电池试样安装固定时，试验人员可短时间弯身探入桶内松开弹性自定位件，并提拉试样支架沿转轴向上移动至安装工位，此时弹性自定位件可自动穿设入配合孔和安装定位孔内，如此试验人员便可以正常身姿进行试验安装，使得安装操作难度和工作强度降低。待试验安装好后，松开弹性自定位件，试样支架在重力作用自动沿转轴下降至旋转试验工位，由承托凸台对试样支架作直线限位，此时弹性自定位件又自动穿入配合孔和旋转定位孔内实现试样支架与转轴的装配固定，如此便能够可靠进行电池试样的旋转洗涤测试，又可以避免采用升降辅助设备，降低设备故障率和使用成本，同时有利于提高设备使用寿命。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，所述弹性自定位件包括设置于所述轴套上并开设有安装孔的座体、可伸缩穿设于所述安装孔内的弹性抵压件、及穿设于所述安装孔内并与所述弹性抵压件抵接的销钉；所述销钉的端部设有第一导入部和/或所述安装孔的孔口设有第二导入部。如此能够实现销钉自动与配合孔以及安装定位孔或旋转定位孔的插接固定，降低操作难度，提高试样支架在转轴上的有效固定，且弹性自定位件的结构简单，制造及使用成本低；此外，通过第一导入部和/或第二导入部的导向作用，使得销钉能够与安装孔可靠套接，有利于提升装置的工作性能与可靠性。
在其中一个实施例中，还包括设置于所述轴套上的导向件，所述转轴的外周壁上沿轴向开设有直线导槽，所述导向件与所述直线导槽导向配合。如此确保试样支架在转轴上始终按预定直线路径移动，保证弹性自定位件可靠与安装定位孔和旋转定位孔轮换插接，提高配合精度。
在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件还包括驱动电机和联轴器，所述联轴器的一端与所述驱动电机的输出轴连接、另一端与所述转轴连接。如此能够消除转轴直接与电机输出轴连接处的动力力学脆弱点，避免转轴长期工作疲劳损坏，利于降低设备故障率、提高使用寿命。
在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件还包括电机安装架，所述驱动电机设置于所述电机安装架上。因为能够将驱动电机稳固安装于电机安装架上，避免转轴受过大的载荷，且确保转轴转动平稳。
在其中一个实施例中，还包括第一减磨支撑件和第二减磨支撑件，所述第一减磨支撑件装设于机架上并与所述转轴的一端套接，所述第二减磨支撑件设置于所述洗涤试验桶的底壁上并与所述转轴的另一端套接。如此能够实现转轴的稳固安装，并在第一减磨支撑件和第二减磨支撑件的限位保护作用下保证转轴转动平稳，减小振动和摩擦磨损。
在其中一个实施例中，所述转轴的外周壁向外凸设有承托凸台，所述试样支架可压设于所述承托凸台上。如此当试样支架通过自身重力下落时，承托凸台能够对其进行托举和限位固定。
在其中一个实施例中，所述试样支架上设置有至少一个试样夹具。如此可以对电池试样进行可靠装夹固定，避免在旋转状态下从试样支架上松脱。
在其中一个实施例中，包括多个所述试样夹具，多个所述试样夹具沿所述试样支架的周向间隔设置。如此使得装置具备对同一或不同批次的多个电池试样同时测试，或者对不同规格、类型、大小的电池试样进行同时测试的能力，提高装置的使用性能和兼容性。
本实用新型还提供一种测试系统，其包括加温装置，洗涤液添加装置和如上所述的电池洗涤安全性能测试装置，所述洗涤液添加装置用于向所述洗涤试验桶内添加洗涤液，所述加温装置用于将洗涤液加热至试验要求温度。
应用上述电池洗涤安全性能测试系统进行电池洗涤试验时，由于在旋转驱动组件的转轴上分别开设有靠近洗涤试验桶桶口的安装定位孔、以及靠近洗涤试验桶桶底的旋转定位孔，使得当需要进行电池试样安装固定时，试验人员可短时间弯身探入桶内松开弹性自定位件，并提拉试样支架沿转轴向上移动至安装工位，此时弹性自定位件可自动穿设入配合孔和安装定位孔内，如此试验人员便可以正常身姿进行试验安装，使得安装操作难度和工作强度降低；与此同时，洗涤液添加装置自动给洗涤试验桶内添加洗涤液，之后加温装置自动将洗涤液加温至试验要求温度(例如45度)。待试样安装好后，松开弹性自定位件，试样支架在重力作用自动沿转轴下降至旋转试验工位，由承托凸台对试样支架作直线限位，此时弹性自定位件又自动穿入配合孔和旋转定位孔内实现试样支架与转轴的装配固定，如此便能够可靠进行电池试样的旋转洗涤测试，又可以避免采用升降辅助设备，降低设备故障率和使用成本，同时有利于提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的电池洗涤安全性能测试装置处于旋转试验工位的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的电池洗涤安全性能测试装置处于安装工位的结构示意图。
附图标记说明：
100、洗涤试验桶，200、旋转驱动组件，210、转轴，211、安装定位孔， 212、旋转定位孔，213、直线导槽，220、驱动电机，230、联轴器，240、电机安装架，250、承托凸台，300、轴套，400、弹性自定位件，500、试样支架， 510、试样夹具，600、导向件，700、第一减磨支撑件，800、第二减磨支撑件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1，图2所示，为本实用新型展示的一种实施例的电池洗涤安全性能测试装置，包括：洗涤试验桶100；旋转驱动组件200，轴套300，弹性自定位件 400及试样支架500；
其中，本装置的测试对象(即试样)可选是锂电池或锂电池组，即可理解为电池试样。洗涤试验桶100可选是上端开口的圆柱筒，当然其它实施方式中也可以是立方筒等形状。此外，为了便于观察试验情况，洗涤试验桶100优选采用透明材料制作，例如玻璃、亚克力等。
上述测试装置还包括机架，旋转驱动组件200安装在机架上，且旋转驱动组件200设置于所述洗涤试验桶100的上方，且所述旋转驱动组件200包括纵向垂直伸入所述洗涤试验桶100内的转轴210，所述转轴210的外周壁上开设有靠近所述洗涤试验桶100桶口的安装定位孔211、及靠近所述洗涤试验桶100桶底的旋转定位孔212；所述轴套300可滑动套装于所述转轴210上，且所述轴套 300开设有与所述安装定位孔211或所述旋转定位孔212可相对的配合孔；所述弹性自定位件400设置于所述轴套300上并与所述配合孔相对；所述试样支架 500套装于所述轴套300上；当所述试样支架500位于安装工位时，所述弹性自定位件400穿设于所述配合孔和所述安装定位孔211内，当所述试样支架500 位于旋转试验工位时，所述弹性自定位件400穿设于所述配合孔和所述旋转定位孔212内。
需要说明的是，上述安装工位具体是指试样支架500移动到安装定位孔211 的位置，此时试样支架500接近桶口，使得试验人员无需弯身便可以方便安装电池试样；旋转试验工位具体是指试样支架500移动到转轴210上的旋转定位孔212的位置，此时试样支架500连通电池试样一起浸没于试验桶内洗涤液的深处，且试样支架500通过弹性自定位件400与转轴210固定为一体，进而能够跟随转轴210一同转动，进行电池试样的旋转洗涤安全性能测试。
应用上述电池洗涤安全性能测试装置进行电池洗涤试验时，由于在旋转驱动组件200的转轴210上分别开设有靠近洗涤试验桶100桶口的安装定位孔211、以及靠近洗涤试验桶100桶底的旋转定位孔212，使得当需要进行电池试样安装固定时，试验人员可短时间弯身探入桶内松开弹性自定位件400，并提拉试样支架500沿转轴210向上移动至安装工位，此时弹性自定位件400可自动穿设入配合孔和安装定位孔211内，如此试验人员便可以正常身姿进行试验安装，使得安装操作难度和工作强度降低。待试验安装好后，松开弹性自定位件400，试样支架500在重力作用自动沿转轴210下降至旋转试验工位，此时弹性自定位件400又自动穿入配合孔和旋转定位孔212内实现试样支架500与转轴210的装配固定，如此便能够可靠进行电池试样的旋转洗涤测试，又可以避免采用升降辅助设备，降低设备故障率和使用成本，同时有利于提高设备使用寿命。
在一个实施例中，所述弹性自定位件400包括设置于所述轴套300上并开设有安装孔的座体、可伸缩穿设于所述安装孔内的弹性抵压件、及穿设于所述安装孔内并与所述弹性抵压件抵接的销钉；所述销钉的端部设有第一导入部和/ 或所述安装孔的孔口设有第二导入部。如此能够实现销钉自动与配合孔以及安装定位孔211或旋转定位孔212的插接固定，降低操作难度，提高试样支架500 在转轴210上的有效固定，且弹性自定位件400的结构简单，制造及使用成本低；此外，通过第一导入部和/或第二导入部的导向作用，使得销钉能够与安装孔可靠套接，有利于提升装置的工作性能与可靠性。具体的，上述第一导入部和第二导入部可选是倒角或圆角。
请继续参阅图1和图2，此外，还包括设置于所述轴套300上的导向件600，导向件600可选是设置于轴套300上的定位销钉，所述转轴210的外周壁上沿轴向开设有直线导槽213，所述导向件与所述直线导槽213导向配合，进一步地，定位销钉的宽度与直线导槽213的槽宽适配，防止由于配合间隙发生摆动。如此确保试样支架500在转轴210上始终按预定直线路径移动，保证弹性自定位件400与安装定位孔211和旋转定位孔212可靠轮换插接，提高配合精度。
在上述实施例的基础上，所述旋转驱动组件200还包括驱动电机220和联轴器230，所述联轴器230的一端与所述驱动电机220的输出轴连接、另一端与所述转轴210连接。如此能够消除转轴210直接与电机输出轴连接处的动力力学脆弱点，避免转轴210长期工作疲劳损坏，利于降低设备故障率、提高使用寿命。
进一步地，所述旋转驱动组件200还包括电机安装架240，电极安装架与机架连接固定，所述驱动电机220设置于所述电机安装架240上。因为能够将驱动电机220稳固安装于电机安装架240上，避免转轴210受过大的载荷，且确保转轴210转动平稳。
请继续参阅图1和图2，更进一步地，还包括第一减磨支撑件700和第二减磨支撑件800，所述第一减磨支撑件700装设于机架上并与所述转轴210的一端套接，所述第二减磨支撑件800设置于所述洗涤试验桶100的底壁上并与所述转轴210的另一端套接。如此能够实现转轴210的稳固安装，并在第一减磨支撑件700和第二减磨支撑件800的限位保护作用下保证转轴210转动平稳，减小振动和摩擦磨损。具体的，第一减磨支撑件700和第二减磨支撑架可选是轴承、套筒等，本实施例优选是轴承。
所述转轴210的外周壁向外凸设有承托凸台250，所述试样支架500可压设于所述承托凸台250上。如此当试样支架500通过自身重力下落时，承托凸台 250能够对其进行托举和限位固定。
此外，所述试样支架500上设置有至少一个试样夹具510。如此可以对电池试样进行可靠装夹固定，避免在旋转状态下从试样支架500上松脱。
进一步地，包括多个所述试样夹具510，多个所述试样夹具510沿所述试样支架500的周向间隔设置。如此使得装置具备对同一或不同批次的多个电池试样同时测试，或者对不同规格、类型、大小的电池试样进行同时测试的能力，提高装置的使用性能和兼容性。
本实用新型还提供一种测试系统，其包括加温装置，洗涤液添加装置和如上所述的电池洗涤安全性能测试装置，所述洗涤液添加装置用于向所述洗涤试验桶100内添加洗涤液，所述加温装置用于将洗涤液加热至试验要求温度。
应用上述电池洗涤安全性能测试系统进行电池洗涤试验时，由于在旋转驱动组件200的转轴210上分别开设有靠近洗涤试验桶100桶口的安装定位孔211、以及靠近洗涤试验桶100桶底的旋转定位孔212，使得当需要进行电池试样安装固定时，试验人员可短时间弯身探入桶内松开弹性自定位件400，并提拉试样支架500沿转轴210向上移动至安装工位，此时弹性自定位件400可自动穿设入配合孔和安装定位孔211内，如此试验人员便可以正常身姿进行试验安装，使得安装操作难度和工作强度降低；与此同时，洗涤液添加装置自动线洗涤试验桶100内添加洗涤液，之后加温装置自动将洗涤液加温至试验要求温度(例如 45度)。待试验安装好后，松开弹性自定位件400，试样支架500在重力作用自动沿转轴210下降至旋转试验工位，此时弹性自定位件400又自动穿入配合孔和旋转定位孔212内实现试样支架500与转轴210的装配固定，如此便能够可靠进行电池试样的旋转洗涤测试，又可以避免采用升降辅助设备，降低设备故障率和使用成本，同时有利于提高设备使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。