一种钢带在线孔洞检测装置的制作方法

本实用新型属于钢板检测装置领域，具体涉及一种钢带在线孔洞检测装置。

背景技术：

钢带表面孔洞是版坯料或酸轧过程产生的一种常见缺陷。硅钢重卷机组在开卷、分卷、剪边、包装等作业中，采用人工目视方法对钢带表面孔洞进行检查，由于重卷机组生产运行速度较快，目视检查漏检现象时有发生，导致硅钢成品出厂后用户质量异议数量增多，直接影响产品质量信誉和企业声誉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以提高检测准确率，减少成品钢带质量异议，提高硅钢产品表面质量的钢带在线孔洞检测装置。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种钢带在线孔洞检测装置，包括框架、光源、摄像头、电源模块及控制模块；所述框架包括竖直设置的第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆，以及水平设置的第一横杆、第二横杆、第三横杆、第一连接杆及第二连接杆，所述第二横杆、第一连接杆、第三横杆及第二连接杆首尾连接构成矩形底架，所述第二横杆、第二竖杆、第一横杆及第一竖杆首尾连接构成矩形支撑架，所述第三竖杆的底端与第三横杆连接；所述光源安装在第一横杆上，所述摄像头安装在第三竖杆的顶端，且摄像头正对光源；所述控制模块包括控制器、显示器、报警器及操作键盘，所述控制器分别与光源、摄像头、显示器、报警器及操作键盘电连接；所述电源模块为控制模块、光源及摄像头供电。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）光源照射钢带一面，摄像头在钢带另一面采集图像，通过控制器对图像的分析来检测钢带孔洞，克服了人工目视检查的盲区，提高孔洞缺陷检查的准确率；第二横杆上设置有遮光帘，可以遮挡光源同侧的日照光，减少日照光影响摄像头采集图像，减小检测误差；

（2）该装置通过框架形成一个整体结构，可以通过万向轮实现快速移动，便于转移；

（3）第一竖杆、第二竖杆及第三竖杆均为伸缩结构，可以调节光源和摄像头的高度，使其适用于位于不同高度的待测钢带，使用范围广；

（4）第一横杆、第二横杆、第三横杆均为伸缩结构，当用于检测宽度较大的钢带时，调节矩形底架和矩形支撑架的长度，使该长度大于钢带的宽度，延展遮光帘使其能够遮住钢带两侧的日照光，减少日照光对摄像头采集图像的影响，减小检测误差，扩大了该装置的使用范围。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制模块的框架示意图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

如图1-2所示，本实施例提供一种钢带在线孔洞检测装置，包括框架1、光源2、摄像头3、电源模块及控制模块；所述框架1包括竖直设置的第一竖杆11、第二竖杆13及第三竖杆18，以及水平设置的第一横杆12、第二横杆14、第三横杆16、第一连接杆17及第二连接杆15，所述第二横杆14、第一连接杆17、第三横杆16及第二连接杆15首尾连接构成矩形底架，所述第二横杆14、第二竖杆13、第一横杆12及第一竖杆11首尾连接构成矩形支撑架，所述第三竖杆18的底端与第三横杆16连接；所述光源2安装在第一横杆12上，所述摄像头3安装在第三竖杆18的顶端，且摄像头3正对光源2；所述控制模块包括控制器、显示器、报警器及操作键盘，所述控制器分别与光源2、摄像头3、显示器、报警器及操作键盘电连接；所述电源模块为控制模块、光源2及摄像头3供电；所述矩形底架底部设置有四个万向轮4，所述万向轮4上均设置有锁紧装置。

为了使该装置可以检测位于不同高度的钢带，将第一竖杆11、第二竖杆13及第三竖杆18设置为伸缩结构，包括固定段181和伸缩段182，伸缩段182嵌设在固定段181内且可沿固定段181长度方向运动；第一竖杆11的伸缩段182自由端与所述第一横杆12一端连接，第一竖杆11的固定段181自由端与所述第二横杆14一端连接；第二竖杆13的伸缩段182自由端与所述第一横杆12另一端连接，第二竖杆13的固定段181自由端与所述第二横杆14另一端连接；第三竖杆18的伸缩段182自由端与所述摄像头3连接，第三竖杆18的固定段181自由端与所述第三横杆16连接。

为了减小钢带5两侧的日照光对摄像头3的影响，在第一横杆12上套设有若干可沿第一横杆12滑动的滑环，滑环底部连接遮光帘，遮光帘的长度大于第一横杆12的长度，光源2位于遮光帘和摄像头3之间。为了使该装置在检测较宽钢带5时也能减少钢带5两侧的日照光进光量，将第一横杆12、第二横杆14及第三横杆16设置均为伸缩结构，包括中间段162、第一伸缩段161及第二伸缩段163，第一伸缩段161和第二伸缩段163嵌设在中间段162内且可沿中间段162长度方向运动，所述遮光帘的长度大于第一伸缩段161和第二伸缩段163完全伸展后第一横杆12的长度；所述第一横杆12的第一伸缩段161自由端与所述第一竖杆11的伸缩段182自由端连接，第一横杆12的第二伸缩段163自由端与所述第二竖杆13的伸缩段182自由端连接；所述第二横杆14的第一伸缩段161自由端与所述第一竖杆11的固定段181自由端连接，第二横杆14的第二伸缩段163自由端与所述第二竖杆13的固定段181自由端连接；所述第三横杆16的第一伸缩段161自由端与所述第二连接杆15一端连接，第三横杆16的第二伸缩段163自由端与所述第一连接杆17一端连接，所述第三竖杆18与第三横杆16的中间段162连接，且所述光源2与第一横杆12的中间段162连接。

控制模块设置在第一竖杆11、第二竖杆13或第一横杆12上。电源模块为可充电电池，且设置在第一竖杆11、第二竖杆13或第一横杆12上。

本实用新型在使用时，将该装置移动至待检测钢带5卷的下方，使钢带5的自由端位于光源2和摄像头3之间，如图3所示；根据钢带5待检测范围的高度调节第一竖杆11、第二竖杆13及第三竖杆18的高度；根据钢带5的宽度调节第一横杆12、第二横杆14及第三横杆16的长度，保证矩形支撑框的长度大于钢带5的宽度，延展遮光帘使其能遮住钢带5两侧一定距离，该距离根据摄像头3的摄像范围而定，即保证摄像头3采集的图像只有孔洞部分是亮的，其他位置是暗的；调节好后，控制器控制光源2和摄像头3启动，并且钢带5的辊轮4开始转动；光源2发出的光照射在钢带5的一面，钢带5另一面的摄像头3采集实时图像，并将图像传送给控制器，控制器控制显示屏实时显示图像，同时控制器对该图像进行分析，如果分析结果为有孔洞，则控制报警器进行报警，及时提醒工作人员存在孔洞。

以上实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以权利要求为准。