旅行箱尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及尺寸测量技术领域，尤其是涉及一种旅行箱尺寸测量装置。

背景技术：

目前，在皮革制品领域中，会对旅行箱的尺寸进行规定，因此需要对旅行箱的尺寸进行测量。传统的测量方法为采用分度值为1mm的钢板尺或专用尺，以旅行箱自然状态外轮廓最长点为准进行测量。此种方式进行测量存在以下缺陷：旅行箱有软箱和硬箱之分，软箱具有弹性，形状不规则，测量过程中测量边界很难把握，导致测量误差较大，同时纯手工测量速率缓慢。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种旅行箱尺寸测量装置，其结构简单、测试简便，能够快速准确地测量出旅行箱的尺寸。

其技术方案如下：

一种旅行箱尺寸测量装置，包括底座、固定挡板、移动挡板和指示针，所述固定挡板固定于所述底座上，所述移动挡板与所述固定挡板相对设置且与所述底座滑动连接，所述指示针设于所述移动挡板上，所述底座上设有刻度尺，所述刻度尺平行于所述移动挡板的滑动路径设置，所述移动挡板上还开设有供旅行箱的拉杆伸出的槽口。

本实用新型实施例所述的旅行箱尺寸测量装置，在需要测量旅行箱尺寸时，将旅行箱放置于底座上，旅行箱主体位于固定挡板和移动挡板之间，其拉杆从移动挡板的槽口中伸出。可将旅行箱的一端紧挨固定挡板放置，之后推动移动挡板。所述指示针在随着移动挡板移动的过程中对应指示不同的刻度。当移动挡板接触旅行箱的另一端停下时，可读取指示针在刻度尺上的数据，即可测量出旅行箱的尺寸。本实用新型仅需要将旅行箱放置于该测量装置上，之后推动移动挡板即可测量出结果，移动挡板自动以旅行箱的最长点作为测量边界，测量结果可靠，能够得到稳定的测量数据。并且整个测试过程简单、快速，易于操作，有利于提升测量速率。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，还包括压力测量组件，所述压力测量组件设于所述固定挡板和/所述移动挡板上，所述压力测量组件用于测量旅行箱承受的挤压力大小，从而使得在测量旅行箱尺寸时可以控制挤压力度，进而防止旅行箱在过大的压力作用下变形影响测量精度。

在其中一个实施例中，所述压力测量组件包括第一压力板、第二压力板、与所述第一压力板电性连接的第一压力显示器和与所述第二压力板电性连接的第二压力显示器，所述第一压力板设于所述固定挡板面向所述移动挡板的一侧，所述第二压力板设于所述移动挡板面向所述固定挡板的一侧。第一压力板用于测量移动挡板与旅行箱之间的压力值，第一压力显示器用于显示第一压力板测量的压力值；所述第二压力板用于测量固定挡板与旅行箱之间的压力值，第二压力显示器用于显示第二压力板测量的压力值。在固定挡板和移动挡板上分别设置第一压力板和第二压力板，可以同时监控旅行箱两端的变形程度，提升测量的精度。

在其中一个实施例中，所述第一压力显示器设于所述固定挡板的侧面，所述第二压力显示器设于所述移动挡板的侧面，且所述第一压力显示器和所述第二压力显示器位于所述底座的同一侧。上述设计使得测试人员在操作的过程中方便读取数据。

在其中一个实施例中，所述指示针和所述第二压力显示器设于所述移动挡板的同一侧，所述指示针一端与所述移动挡板或所述第二压力板连接，另一端伸向所述刻度尺。上述设计使得测试员能够同时观看压力值和尺寸数据，使用方便。

在其中一个实施例中，所述刻度尺的起点与所述第一压力板面向所述第二压力板的一面平齐，所述指示针的指示点与所述第二压力板面向所述第一压力板的一面平齐，从而使得指示针指到相应的刻度上即可表示旅行箱实际的尺寸。

在其中一个实施例中，所述移动挡板包括基座和相对设置于所述基座上的两个立板，所述基座与所述底座滑动连接，两个所述立板与所述基座也滑动连接，两个所述立板的滑动方向与所述基座的滑动方向相垂直，两个所述立板之间间隔设置形成所述槽口。上述设计既能够满足移动挡板相对于底座滑动，同时也可调节槽口的大小，从而适应不同宽度的拉杆伸出，增加本实用新型的适用性。

在其中一个实施例中，所述底座上设有第一滑槽，所述基座的底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑轨。通过第一滑槽和第一滑轨的配合使得移动挡板按照既定轨迹移动。

在其中一个实施例中，所述第一滑槽为两个，两个所述第一滑槽并排设置，所述第一滑轨与所述第一滑槽一一对应。通过设置两个第一滑槽和两个第一滑轨，可以进一步保证移动挡板精确按照既定轨迹移动。

在其中一个实施例中，所述基座上设有第二滑槽，两个所述立板上均设有第二滑轨，两个所述第二滑轨均滑动设于所述第二滑槽内。通过第二滑槽和第二滑轨的配合使得立板按照既定轨迹移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的旅行箱尺寸测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的移动挡板的侧视图。

附图标记说明：

100、底座，110、刻度尺，120、第一滑槽，200、固定挡板，300、移动挡板，310、基座，311、第一滑轨，312、第二滑槽，320、立板，321、第二滑轨，330、槽口，400、指示针，510、第一压力板，520、第二压力板，530、第一压力显示器，540、第二压力显示器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1所示，本实用新型实施例所述的旅行箱尺寸测量装置，包括底座100、固定挡板200、移动挡板300和指示针400。所述固定挡板200固定于所述底座100上，所述移动挡板300与所述固定挡板200相对设置且与所述底座100滑动连接。所述指示针400设于所述移动挡板300上。所述底座100上设有刻度尺110，所述刻度尺110平行于所述移动挡板300的滑动路径设置。所述移动挡板300上还开设有供旅行箱的拉杆伸出的槽口330。

本实用新型实施例所述的旅行箱尺寸测量装置，在需要测量旅行箱尺寸时，将旅行箱放置于底座100上，旅行箱主体位于固定挡板200和移动挡板300之间，其拉杆从移动挡板300的槽口330中伸出。可将旅行箱的一端紧挨固定挡板200放置，之后推动移动挡板300。所述指示针400在随着移动挡板300移动的过程中对应指示不同的刻度。当移动挡板300接触旅行箱的另一端停下时，可读取指示针400在刻度尺110上的数据，即可测量出旅行箱的尺寸。本实用新型仅需要将旅行箱放置于该测量装置上，之后推动移动挡板300即可测量出结果，移动挡板300自动以旅行箱的最长点作为测量边界，测量结果可靠，能够得到稳定的测量数据。并且整个测试过程简单、快速，易于操作，有利于提升测量速率。

进一步地，本实用新型还包括压力测量组件，所述压力测量组件设于所述固定挡板200和/所述移动挡板300上，所述压力测量组件用于测量旅行箱承受的挤压力大小，从而使得在测量旅行箱尺寸时可以控制挤压力度，进而防止旅行箱在过大的压力作用下变形影响测量精度。

具体地，所述压力测量组件包括第一压力板510、第二压力板520、与所述第一压力板510电性连接的第一压力显示器530和与所述第二压力板520电性连接的第二压力显示器540。所述第一压力板510设于所述固定挡板200面向所述移动挡板300的一侧，所述第二压力板520设于所述移动挡板300面向所述固定挡板200的一侧，且所述第二压力板520覆盖于所述移动挡板300槽口330以外的区域。第一压力板510用于测量移动挡板300与旅行箱之间的压力值，第一压力显示器530用于显示第一压力板510测量的压力值；所述第二压力板520用于测量固定挡板200与旅行箱之间的压力值，第二压力显示器540用于显示第二压力板520测量的压力值。在固定挡板200和移动挡板300上分别设置第一压力板510和第二压力板520，可以同时监控旅行箱两端的变形程度，提升测量的精度。所述第一压力板510、所述第二压力板520、所述第一压力显示器530和所述第二压力显示器540均可沿用现有技术中的压力检测元件。需要说明的是，在其他实施例中，也可仅在移动挡板300处设置第二压力板520和第二压力显示器540，或仅在固定挡板200处设置第一压力板510和第一压力显示器530。

在本实施例中，所述第一压力显示器530设于所述固定挡板200的侧面，所述第二压力显示器540设于所述移动挡板300的侧面，且所述第一压力显示器530和所述第二压力显示器540位于所述底座100的同一侧。上述设计使得测试人员在操作的过程中方便读取数据。

进一步地，所述指示针400和所述第二压力显示器540设于所述移动挡板300的同一侧，所述指示针400一端与所述移动挡板300或所述第二压力板520连接，另一端伸向所述刻度尺110。上述设计使得测试员能够同时观看压力值和尺寸数据，使用方便。

在本实施例中，所述刻度尺110的起点与所述第一压力板510面向所述第二压力板520的一面平齐，所述指示针400的指示点与所述第二压力板520面向所述第一压力板510的一面平齐，从而使得指示针400指到相应的刻度上即可表示旅行箱实际的尺寸。所述刻度尺110可以是单独的标尺固定于底座100上，也可为设于底座100上的刻度图案。

此外，实现移动挡板300与底座100之间滑动配合的结构具体如下：所述底座100上设有第一滑槽120，所述移动挡板300的底部设有与所述第一滑槽120相配合的第一滑轨311。所述刻度尺110平行于所述第一滑槽120设置。通过第一滑槽120和第一滑轨311的配合使得移动挡板300按照既定轨迹移动。进一步地，所述第一滑槽120为两个，两个所述第一滑槽120并排设置，所述第一滑轨311与所述第一滑槽120一一对应。通过设置两个第一滑槽120和两个第一滑轨311，可以进一步保证移动挡板300精确按照既定轨迹移动。需要说明的是，在其他实施例中，可将所述第一滑轨311与第一滑槽120的位置进行对调，即在底座100上设置第一滑轨311，所述移动挡板300的底部设置第一滑槽120。

再进一步地，如图1和图2所示，所述移动挡板300包括基座310和相对设置于所述基座310上的两个立板320。所述基座310的底部设有所述第一滑轨311，用于与所述底座100的第一滑槽120滑动配合。两个所述立板320与所述基座310也滑动连接。两个所述立板320的滑动方向与所述基座310的滑动方向相垂直。两个所述立板320之间间隔设置形成所述槽口330。因此，两个立板320之间可逐渐靠近或远离，从而调节槽口330的大小。上述设计既能够满足移动挡板300相对于底座100滑动，同时也可调节槽口330的大小，从而适应不同宽度的拉杆伸出，增加本实用新型的适用性。具体地，所述基座310上设有第二滑槽312，两个所述立板320上均设有第二滑轨321，两个所述第二滑轨321均滑动设于所述第二滑槽312内。通过第二滑槽312和第二滑轨321的配合使得立板320按照既定轨迹移动。在其他实施例中，第二滑槽312和第二滑轨321的位置可相互调换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。