一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装的制作方法

本实用新型涉及容器焊缝无损检测设备技术领域，尤其涉及一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装。

背景技术：

目前，数字射线的检测设备主要是：平板探测器和射线机。对于端面呈椭圆或类似椭圆的容器，在环焊缝的数字射线检测中，没有合适的工装，导致检测效率低下。

如果使用圆形端面用的工装，罐体环焊缝在旋转中会出现两个问题：1、不同部位图像的放大倍数不同，在椭圆长轴2.5m，短轴1.3m时，放大倍数分别为：K1=b/a=1.09和K2=b/a’=1.39（其中，b是固定值，a’小于a，射线源和平板探测器的距离都按3m算）。2、主射线方向与焊缝垂线方向不一致，不符合标准的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，使之能够适合端面是椭圆或类似椭圆的容器的环焊缝的自动检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，包括平板探测器装置、以及与所述平板探测器装置对应设置的射线机弧形支架组件，所述平板探测器装置包括平板探测器和探测器支架，所述平板探测器通过V型支架与所述探测器支架连接，所述平板探测器的工装四角分别设有球形万向轮，所述球形万向轮与容器外壁接触，在所述V型支架的中心处安装有角度传感器；

所述射线机弧形支架组件包括弧形轨道、用于固定所述弧形轨道的第一固定支架，所述弧形轨道上设有射线机。

优选地，所述平板探测器装置的一侧设有用于固定所述平板探测器的第二支架。

优选地，所述第二支架包括一竖板和支撑臂，所述支撑臂的一端与所述竖板连接，所述支撑臂的另一端与所述探测器支架连接。

优选地，所述平板探测器与容器的外表面的间距为80-100mm。

优选地，所述弧形轨道的圆心与所述平板探测器的位置对应。

优选地，所述弧形轨道的半径比最大直径容器的半径大150-250mm。

优选地，所述平板探测器上的角度传感器转动的角度与所述射线机在弧形轨道上运动的弧长相对应。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，包括平板探测器装置、以及与所述平板探测器装置对应设置的射线机弧形支架组件，所述平板探测器装置包括平板探测器和探测器支架，所述平板探测器通过V型支架与所述探测器支架连接，所述平板探测器的工装四角分别设有球形万向轮，所述球形万向轮与容器外壁接触，在所述V型支架的中心处安装有角度传感器；本实用新型采用上述结构，使之能够适合端面是椭圆或类似椭圆的容器的环焊缝的自动检测，不仅使得不同部位图像的放大倍数相同，而且主射线方向与焊缝垂线方向一致，符合标准的要求。另外，该端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装设计合理，结构简单，检测效率高。

附图说明

图1、图2和图3均为背景技术中的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型中平板探测器装置的主视图。

图6图5的侧视图。

图7为本实用新型使用时椭圆截面长轴为水平时的示意图。

图8为本实用新型使用时椭圆截面长轴为非水平时的示意图。

图中：1平板探测器、2探测器支架、3V型支架、4球形万向轮、5容器、6角度传感器、7弧形轨道、8第一固定支架、9射线机、10竖板、11支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图8，一种端面呈椭圆形容器环焊缝数字射线检测工装，包括平板探测器装置、以及与所述平板探测器装置对应设置的射线机弧形支架组件，所述平板探测器装置包括平板探测器1和探测器支架2，所述平板探测器1通过V型支架3与所述探测器支架2连接，所述平板探测器1的工装四角分别设有球形万向轮4，其中，这里的球形万向轮4为四只，所述球形万向轮4与容器5外壁接触，这里的容器5由滚筒带动转动，在所述V型支架3的中心处安装有角度传感器6；所述射线机弧形支架组件包括弧形轨道7、用于固定所述弧形轨道7的第一固定支架8，所述弧形轨道7上设有射线机9，这里第一固定支架8用于固定支撑弧形轨道7。其中，所述平板探测器装置的一侧设有用于固定所述平板探测器1的第二支架，所述第二支架包括一竖板10和支撑臂11，所述支撑臂11的一端与所述竖板10连接，所述支撑臂11的另一端与所述探测器支架2连接，上述该第二支架用于支撑并连接整个平板探测器装置。

具体的，所述平板探测器1与容器5的外表面的间距为80-100mm，在本实施例中，这里可进一步优选为100mm，便于下述计算放大倍数。

具体的，所述弧形轨道7的半径比最大直径容器5的半径大150-250mm，这里，进一步优选为大200mm，在本实施例中，该弧形轨道7的圆心是生产的容器的规格、第二支架中支撑臂的长度和位置，得到平板探测器的位置变化范围，通过画图找到一个合适的 “圆心”位置；再以此为圆心，最大直径容器的半径加200mm为半径，做一个弧形轨道，用于固定射线机。

具体的，所述平板探测器1上的角度传感器6转动的角度与所述射线机9在弧形轨道7上运动的弧长相对应，在本实施例中，首先编制程序，使平板探测器上的角度传感器转动的角度与射线机在弧形轨道上的运动相关。即：弧形轨道是以平板探测器的位置为圆心，平板探测器转过相同的角度，在轨道上对应的弧长是相同的，这样就能保证主射线束的方向与焊缝处法线方向一致，符合标准要求。

本实用新型在使用时，当容器的截面是圆形时，容器转动过程中，平板探测器位置不动，也不转动；当容器的截面不是圆形时，容器转动过程中，平板探测器位置发生变化，同时也转动。在本实施例中，平板探测器与容器的外表面的间距优选是大约100mm，根据一般罐车等椭圆形容器的规格（椭圆长轴最长约2.5m，短轴最短约1.3m），射线机头距离滚筒中心线约1.5m，可以得到放大倍数的范围：

最大：（1.5+0.65+0.1）/（1.5+0.65）=1.046

最小：（1.5+1.25+0.1）/（1.5+1.25）=1.036

即放大倍数的变化是1%。

综上所述，该检测工装能够适合端面是椭圆或类似椭圆的容器的环焊缝的自动检测，不仅使得不同部位图像的放大倍数相同，而且主射线方向与焊缝垂线方向一致，符合标准的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型描述的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。