拉力测试机的制作方法

本实用新型涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种拉力测试机。

背景技术：

在工业生产中的一些带状物、薄膜、条状物通常会用拉力测试机检测其受力性能。拉力测试机通常会设置移动横梁，移动横梁上设置拉力辅具用于夹持被测样本进行测试。

传统的拉力测试机是从移动横梁的中部进行驱动的，这样的驱动方式容易使移动横梁抖动或倾斜，导致测试数据不准确。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拉力测试机，具有测试稳定性高，测试数据准确的优点。

本实用新型提供的一种拉力测试机，包括：底座；装配在所述底座上的固定架；与所述固定架相装配的、平行于地面设置的移动横梁；装配在所述底座上的、用于同步驱动所述移动横梁的两端以使所述移动横梁保持水平状态在高度方向进行动作的驱动组件；装配在所述移动横梁上的、用于夹持被测样本的拉力辅具；以及，装配在所述驱动组件上的、用于在进行拉力测试时收集拉力数据的感应模组。

实现上述方案的拉力测试机，通过驱动组件对移动横梁的两端同步地进行驱动，可以使移动横梁不容易倾斜和抖动，使拉力测试机进行拉力测试时更加地稳定，这样可以使感应模组测得的数据更加精确，提高了测试精度。

进一步地，所述驱动组件包括：装配在所述底座上的动力源；装配在所述底座上且与所述动力源的第一输出端相装配的减速机，所述减速机上设置有第二输出端；以及，与所述第二输出端相装配的、用于向所述移动横梁传递动力的传动机构。

实现上述方案的拉力测试机，减速机可以降低传动时的速率，传动机构可以将动力传递到移动横梁上，这样可以使移动横梁更为精确地在高度方向动作。

进一步地，所述传动机构包括：与所述第二输出端相装配的第一齿形带轮；分别与所述移动横梁的两端相装配的、垂直于地面的两丝杠，所述移动横梁的两端设置有与所述丝杠相匹配的第一装配孔；装配在所述丝杠的靠近所述底座端的第二齿形带轮；同时与所述第一齿形带轮和所述第二齿形带轮相装配的齿形带；以及，设置在所述减速机上的、与所述齿形带的非齿形侧相抵接从而使所述齿形带与所述第一齿形带轮和所述第二齿形带轮啮合紧密的限位辊子。

实现上述方案的拉力测试机，使用齿形带和齿形带轮进行传动可以使两丝杠进行同步转动，从而保持移动横梁的水平状态，还可以精确地控制移动横梁的移动距离；使用丝杠对移动横梁进行传动可以传递更大的驱动力，可以满足不同被测样品的测试要求。

进一步地，所述动力源为伺服电机；所述丝杠的两端设置有轴承。

实现上述方案的拉力测试机，伺服电机易于控制。

进一步地，所述固定架包括：装配在所述底座上的、位于所述移动横梁的两端的、垂直于所述底座的若干支承柱，以及，装配在所述支承柱的远离所述底座端的顶部横梁；所述支承柱的靠近所述移动横梁侧沿高度方向开设有导槽，所述移动横梁的相应位置设置有与所述导槽相匹配的导块。

实现上述方案的拉力测试机，支承柱上的导槽和移动横梁上的导块可以保证移动横梁沿着高度方向进行移动，防止移动横梁在进行拉力测试时抖动或偏离轨迹，进一步地提高了拉力测试机的稳定性。

进一步地，所述移动横梁的远离地面侧以及所述顶部横梁的靠近地面侧均设置有用于安装所述拉力辅具的安装座；所述移动横梁的靠近地面侧和所述底座上设置有相对的压盘。

实现上述方案的拉力测试机，安装座可以更方便地安装拉力辅具；设置的压盘可以对相应的被测样品进行压力测试，使得拉力测试机功能更加多样。

进一步地，所述拉力辅具装配在安装座上，包括：辅具基座，装配在所述辅具基座上的、用于对待测样品进行夹紧操作的夹持机构，以及，装配在所述辅具基座上的、用于控制所述夹持机构进行夹紧或解夹紧动作的调节机构。

实现上述方案的拉力测试机，夹持机构可以将被测样品进行夹紧，调节机构便于将被测样品进行夹紧时控制夹持机构解夹紧，使得夹持被测样品时更为简单方便。

进一步地，所述感应模组包括：装配在所述移动横梁内的、用于收集所述安装座所受拉力信息的拉力传感器，以及，装配在所述横梁内的、用于收集所述压盘所受压力信息的压力传感器。

实现上述方案的拉力测试机，拉力传感器用于收集拉力信息，压力传感器用于收集压力信息，使用传感器对拉力和压力进行测量简单方便，易于实现。

进一步地，所述底座上还设置有用于阻挡使用者接触所述驱动组件的外壳。

实现上述方案的拉力测试机，设置外壳阻挡使用者接触驱动组件，保证了使用者的安全。

有益效果：

1.使用驱动组件对移动横梁的两端同步进行驱动，同时通过导槽和导块配合的方式限定移动横梁在高度方向运动，这样能保持移动横梁的水平状态，同时防止移动横梁的抖动及偏离轨迹，保证了拉力测试机的稳定性。

2.使用伺服电机、齿形带和齿形带轮啮合传动方式以及丝杠传动的方式可以精确地控制移动横梁在高度方向移动，并且可以使移动横梁产生较大的拉力，这样可以更加精确地收集被测样品的拉力数据，同时可以满足不同被测样品的测试要求。

3.在拉力测试机上装配压盘还可以对相应的被测样品进行压力测试。

4.设置的外壳可以阻挡使用者接触驱动组件，保证了使用者的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的拉力测试机的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例一的拉力测试机的结构示意图二。

图3是图2中细节A的放大图。

图4是本实用新型实施例一的拉力测试机的结构示意图三。

图5是本实用新型实施例一的拉力辅具的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、外壳；2、拉力辅具；21、辅具基座；22、夹持机构；23、调节机构；211、安装柱；212、插销孔；213、装配槽；221、弹簧；222、传力杆；223、楔形夹块；231、拨杆；232、转动块；3、驱动组件；31、动力源；32、减速机；33、传动机构；311、第一输出端；321、第二输出端；322、限位辊子；331、第二齿形带轮；332、丝杠；333、齿形带；334、第一齿形带轮；3321、轴承； 4、固定架；41、支承柱；42、防护层；43、顶部横梁；411、导槽；412、凹口；5、移动横梁；51、导块；52、安装座；53、压盘；54、第一装配孔；55、凸块；521、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例涉及一种拉力测试机，包括：底座1；装配在底座1上的固定架4；与固定架4相装配的移动横梁5；装配在底座1上的驱动组件3；装配在移动横梁5上的拉力辅具2；以及，装配在驱动组件3上的感应模组。

如图2-4所示，固定架4包括支承柱41和顶部横梁43，移动横梁5装配在支承柱41之间。具体地，底座1上设置有两支承柱41，支承柱41垂直于地面，为了装配移动横梁5，支承柱41的横截面呈“凹”字型，并且两支承柱41的凹口412相对，移动横梁5的两端设置有与凹口412相匹配的凸块55，移动横梁5通过凸块55水平安装在两支承柱41的凹口412之间，为了使移动横梁5沿支承柱41在高度方向运动时不易晃动或偏离轨迹，凹口412的内壁上沿支承柱41的延伸方向开设有梯形导槽411，凸块55的相应位置设置有与导槽411相适配的导块51，导块51和导槽411滑动式装配，在其他实施例中，支承柱41的截面形状也可以是带有凹槽的圆形或带有凹槽的多边形；顶部横梁43水平装配在支承柱41的远离地面端；为了装配拉力辅具2，顶部横梁43的靠近地面侧的中部和移动横梁5的远离地面侧的中部均设置有安装座52，安装座52上开设有用于装配拉力辅具2的安装槽521。

如图4-5所示，拉力辅具2装配在安装座52上，拉力辅具2包括：与安装槽521相装配的辅具基座21，装配在辅具基座21上的夹持机构22，以及，装配在辅具基座21上的调节机构23。具体地，辅具基座21上设置有与安装槽521相适配的安装柱211，安装柱211上开设有插销孔212，安装柱211安装到安装槽521后通过插销固定装配在安装座52上；为了装配夹持机构22和调节机构23，辅具基座21上开设有装配槽213，夹持机构22装配在装配槽213内，夹持机构22包括楔形夹块223、与楔形夹块223相装配的传力杆222以及与传力杆222相装配的弹簧221，装配槽213设置有与楔形夹块223相适配的斜壁，楔形夹块223沿斜壁滑动时即可实现夹紧或解夹紧的动作，在弹簧221的弹力作用下，楔形夹块223具有沿夹紧方向滑动的趋势，这样可以使楔形夹块223保持夹紧状态，为了方便夹紧操作，调节机构23包括一拨杆231和固定在拨杆231一端的转动块232，转动块232铰接在装配槽213的槽口位置，转动块232上设置有传动齿，传力杆222的杆身上也设置有与转动块232相啮合的传动齿，这样，拨动拨杆231时转动块232转动，带动传力杆222移动，然后带动楔形夹块223移动，从而进行解夹紧的动作，此时弹簧221压缩储能，将被测样品放入后松开拨杆231，楔形夹块223即可在弹簧221的作用下将其夹紧，完成夹持动作，进行夹持操作时方便简单，省时省力。

如图2-4所示，驱动组件3包括：装配在底座1上的动力源31，装配在底座1上的减速机32，以及，与减速机32相装配的传动机构33。具体地，为了精确地控制移动横梁5的行程及速率，动力源31使用伺服电机，减速机32与伺服电机的第一输出端311相装配；传动机构33包括装配在第二输出端321上的第一齿形带轮334、与移动横梁5的两端相装配的丝杠332、与丝杠332的靠近地面端相装配的第二齿形带轮331、以及与第一齿形带轮334和第二齿形带轮331相装配的齿形带333，为了装配丝杠332，移动横梁5的两端均开设有第一装配槽213，为了丝杠332转动平稳，丝杠332的两端均设置有轴承3321，减速机32上还设置有抵接在齿形带333的非齿形侧的限位辊子322，限位辊子322用于将齿形带333与第一齿形带轮334和第二齿形带轮331啮合紧密，通过齿形带333传动可以同步带动第二齿形带轮331转动，这样可以使移动横梁5的两端行程一致，从而保持移动横梁5的稳定性，进行测试时能得到更为准确的数据。

为了能使用拉力测试机对样品进行压力测试，底座1上和移动横梁5的靠近地面侧分别设置有压盘53。为了准确而快速地收集拉力信息或压力信息从而进行拉力或压力分析，移动横梁5上设置有感应模组，感应模组包括用于收集拉力信息的拉力传感器和用于收集压力信息的压力传感器。

为了保证试验人员的安全性，如图1-2所示，底座1上设置有用于防止实验人员与驱动组件3接触的外壳11，支承柱41的凹口412处设置有用于隔离丝杠332的防护层42，防护层42为具有弹性的折叠结构。

本实施例的拉力测试机的使用原理大致如下述：将拉力测试机与信息分析装置电连接，调节移动横梁5与顶部横梁43或底座1的相对距离后，将被测样品与拉力辅具2或压盘53相装配，控制驱动组件3工作，此时移动横梁5在驱动组件3的作用下朝靠近地面方向移动，对被测样品进行拉伸或压紧，此时感应模组收集拉力信息或压力信息，拉力测试机将信息传输给信息分析装置，信息分析装置对收集的信息进行整理分析从而得出试验数据。在试验过程中，使用的驱动组件3同步地对移动横杆两端进行驱动，导槽411和导块51的滑动式装配防止了移动横杆的抖动和轨迹偏移，保证了拉力测试机的稳定性，从而使测试数据更为准确。使用外壳11及防护层42进行隔离保证了试验人员的安全。